CN111590230A - 一种透光装置及使用方法 - Google Patents

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李乐
陈晓蓉
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Abstract

一种透光装置及使用方法，包括筒节，筒节内部设置有T型撑胎胎具，筒节中心位置设置有激光底座，筒节两端设置有滚圆垫板，筒节组队安装，位于激光底座上设置有透光板，每组筒节设置在滚轮架上，滚轮架为三组，两组滚轮架之间设置有第三组滚轮架，滚轮架设置在刚性轨道上，滚圆垫板面向滚轮架，筒节一侧设置有经纬仪，经纬仪通过三角支架设置在透光平台上，本发明采用激光直线原理进行同心度检查，克服了传统技术的缺陷，在制造过程中实时监控，可以有效的控制质量，保证精度。

Description

一种透光装置及使用方法
技术领域
本发明涉及回转设备制造技术领域，特别涉及一种透光装置及使用方法。
背景技术
国内在回转设备制造过程中，一般采用在中心拉钢丝进行检测，拉钢丝虽然简单，但在测量精度上易出现偏差，精度难以保证，容易造成检测不合格和返工，既影响工期，又增加成本。
发明内容
为了克服上述现有方法存在的缺点，本发明的目的在于提供一种透光装置及使用方法，采用激光直线原理进行同心度检查，克服了传统技术的缺陷，在制造过程中实时监控，可以有效的控制质量，保证精度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种透光装置，包括筒节1，所述的筒节1内部设置有T型撑胎胎具10，筒节1中心位置设置有激光底座2，所述的筒节1两端设置有滚圆垫板3，所述的筒节1组队安装，位于激光底座2上设置有透光板4，每组筒节1设置在滚轮架5上，所述的滚轮架5为三组，两组滚轮架5之间设置有第三组滚轮架5，所述的滚轮架5设置在刚性轨道6上，滚圆垫板3面向滚轮架5，筒节1一侧设置有经纬仪7，经纬仪7通过三角支架8设置在透光平台9上。
所述的筒节椭圆度≤2mm。
所述的透光板4为1#、2#、3#、4#透光孔。
一种透光装置的使用方法。
1、筒节1利用T型撑胎胎具10撑胎，椭圆度≤2mm，机床加工筒节1的滚圈垫板3和透光底座2，滚圈垫板3与透光工装同刀加工，同心度控制在0.1mm以内；壳体翻身加工时，以滚圈垫板3外圆为基准找中心，再进行环缝和透光板的加工；
2、筒节1组对，利用三组同规格滚轮架5布置在刚性轨道6上，并调平；
3、利用经纬仪7及透光工装进行透光组对；
（1）将设备置于滚轮架5上，滚轮架5基础结实，避免检测过程中，设备晃动；
（2）在设备右侧设置钢平台，平台须做到固定、且不晃动；
（3）在设备中心透光底座2安装透光板4；
（4）将激光经纬仪7置于检测平台上，调整三角支架8，将激光经纬仪7初找正；
（5）利用激光光束调整经纬仪7，使经纬仪光束透过1#透光孔、并检查4#透光板上光斑是否与透光板同心；
（6）调整焦距及三角支架8，使得经纬仪光束能1#/4#透光孔同心，即在不改变经纬仪光束方向的前提下，仅调整光斑大小，使得激光光束能通过1#和4#透光孔；
（7）调整激光焦距，使得光斑位于2#透光板上，观察光斑是否在透光板中心孔位置；
（8）如第7步满足要求，则表示1#、2#、4#三个透光孔同心；如不能满足，则需通过滚轮架来调整2#透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，使得光束能通过1#、2#、4#透光孔；
（9）检查光束中心与3#透光板中心圆偏差情况，如基本同心，则调整光束，检查光束能否通过3#透光孔，如不能通过，则通过滚轮架5来微调整3#透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，直至光束能通过3#透光孔；
（9）在仅调整光束，经纬仪7光束方向不变时，检查光束能否依次通过1~4#透光孔，如能全部通过则透光检测合格，如有偏差则继续微调焊缝间隙，最终保证全部通过；
（10）焊接过程中加强透光监控，发现偏差，及时通过焊接方法和焊接位置的调整，通过反变形达到精度要求；
（11）焊接完成后再进行同心度整体检查，复测同心度是否满足要求。
1、利用机床对筒节及透光工装进行加工，确保筒节与透光工装中心一致，同心度≤0.1mm；
2、两端厚壁筒体与中间段同时组对，组对时采用刚性轨道做基础，用同规格滚轮架组对；
3、利用经纬仪及1#-4#透光工装进行透光组对，调整激光经纬仪焦距和支架，最终保证在仅调整焦距时，光源能顺利通过1#-4#透光板；
4、在固定状态下对环缝进行封底焊接，焊接过程中加强透光监控，发现偏差，及时通过焊接方法和焊接位置的调整，达到同心要求。焊后再进行同心度整体检查，复测同心度是否满足要求。
本发明的有益效果：
此类型的设备同心度是整个设备制造关键，如果同心度控制的越好，其运转过程中跳动越小。此透光方法简单快捷，可以通过仪器来检测同心度，使得同心度数值量化，更具直观性；可以有效地保证产品质量、降低制造成本；同时设备制造精度提高，设备运转更平稳，可以有效地延长设备使用寿命。从我们制造的第一台设备几年来的运转情况分析，此种技术非常可靠。
附图说明
图1是某回转设备尺寸精度要求示意图。
图2是激光底座示意图。
图3是透光板示意图。
图4是筒节及透光底座加工图。
图5是激光光束通过1#和2#孔示意图。
图6是激光光束通过3#和4#孔示意图。
图7是透光板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
1、筒节1利用T型撑胎胎具10撑胎，椭圆度≤2mm，机床加工筒节1的滚圈垫板3和透光底座2，滚圈垫板3与透光工装同刀加工，同心度控制在0.1mm以内；壳体翻身加工时，以滚圈垫板3外圆为基准找中心，再进行环缝和透光板的加工。加工示意图见附图2和图4。
2、筒节1组对，利用三组同规格滚轮架5布置在刚性轨道6上，并调平。
3、利用经纬仪7及透光工装进行透光组对；
（1）将设备置于滚轮架5上，滚轮架5基础结实，避免检测过程中，设备晃动；
（2）在设备右侧如图5，设置钢平台，平台须做到固定、且不晃动；
（3）在设备中心透光底座2安装透光板4（4块），透光板4加工按图3加工；
（4）将激光经纬仪7置于检测平台上，调整三角支架8、长水准仪和圆水准仪、粗瞄准仪等，将激光经纬仪7初找正；
（5）利用激光光束调整经纬仪7，使经纬仪光束透过1#透光孔、并检查4#透光板上光斑是否与透光板同心；
（6）调整焦距及三角支架8，使得经纬仪光束能1#/4#透光孔同心，即在不改变经纬仪光束方向的前提下，仅调整光斑大小，使得激光光束能通过1#和4#透光孔。（见图5图6）
（7）调整激光焦距，使得光斑位于2#透光板上，观察光斑是否在透光板中心孔位置（如图7所示）；
（8）如第7步满足要求，则表示1#、2#、4#三个透光孔同心；如不能满足，则需通过滚轮架来调整2#透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，使得光束能通过1#、2#、4#透光孔；
（9）检查光束中心与3#透光板中心圆偏差情况，如基本同心，则调整光束，检查光束能否通过3#透光孔，如不能通过，则通过滚轮架5来微调整3#透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，直至光束能通过3#透光孔；
（10）在仅调整光束，经纬仪7光束方向不变时，检查光束能否依次通过1~4#透光孔，如能全部通过则透光检测合格，如有偏差则继续微调焊缝间隙，最终保证全部通过；
（11）焊接过程中加强透光监控，发现偏差，及时通过焊接方法和焊接位置的调整，通过反变形达到精度要求；
（12）焊接完成后再进行同心度整体检查，复测同心度是否满足要求。

Claims (4)

1.一种透光装置，其特征在于，包括筒节（1），所述的筒节（1）内部设置有T型撑胎胎具（10），筒节（1）中心位置设置有激光底座（2），所述的筒节（1）两端设置有滚圆垫板（3），所述的筒节（1）组队安装，位于激光底座（2上设置有透光板（4），每组筒节（1）设置在滚轮架（5）上，所述的滚轮架（5）为三组，两组滚轮架（5）之间设置有第三组滚轮架（5），所述的滚轮架（5）设置在刚性轨道（6）上，滚圆垫板（3）面向滚轮架（5），筒节（1）一侧设置有经纬仪（7），经纬仪（7）通过三角支架（8）设置在透光平台（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种透光装置，其特征在于，所述的筒节（1）椭圆度≤2mm。
3.根据权利要求1所述的一种透光装置，其特征在于，所述的透光板（4）为1#、2#、3#、4#透光孔。
4.一种透光装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
1)筒节（1）利用T型撑胎胎具（10）撑胎，椭圆度≤2mm，机床加工筒节（1）的滚圈垫板（3）和透光底座（2），滚圈垫板（3）与透光工装同刀加工，同心度控制在0.1mm以内；壳体翻身加工时，以滚圈垫板（3）外圆为基准找中心，再进行环缝和透光板的加工；
2)筒节（1）组对，利用三组同规格滚轮架（5）布置在刚性轨道（6）上，并调平；
3)利用经纬仪（7）及透光工装进行透光组对；
（1）将设备置于滚轮架（5）上，滚轮架（5）基础结实，避免检测过程中，设备晃动；
（2）在设备右侧设置钢平台，平台须做到固定、且不晃动；
（3）在设备中心透光底座（2）安装透光板（4）；
（4）将激光经纬仪（7）置于检测平台上，调整三角支架（8），将激光经纬仪（7）初找正；
（5）利用激光光束调整经纬仪（7），使经纬仪光束透过1#透光孔、并检查4#透光板上光斑是否与透光板（4）同心；
（6）调整焦距及三角支架（8），使得经纬仪光束能1#/4#透光孔同心，即在不改变经纬仪（7）光束方向的前提下，仅调整光斑大小，使得激光光束能通过1#和4#透光孔；
（7）调整激光焦距，使得光斑位于2#透光板上，观察光斑是否在透光板中心孔位置；
（8）如第7步满足要求，则表示1#、2#、4#三个透光孔同心；如不能满足，则需通过滚轮架来调整2#透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，使得光束能通过1#、2#、4#透光孔；
（9）检查光束中心与3#透光板中心圆偏差情况，如基本同心，则调整光束，检查光束能否通过3#透光孔，如不能通过，则通过滚轮架（5）来微调整3#透光板所在侧厚壁筒体与中间薄壁筒体的焊缝，直至光束能通过3#透光孔；
（9）在仅调整光束，经纬仪（7）光束方向不变时，检查光束能否依次通过1~4#透光孔，如能全部通过则透光检测合格，如有偏差则继续微调焊缝间隙，最终保证全部通过；
（10）焊接过程中加强透光监控，发现偏差，及时通过焊接方法和焊接位置的调整，通过反变形达到精度要求；
（11）焊接完成后再进行同心度整体检查，复测同心度是否满足要求。
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