CN207971679U - 一种数控加工预定位送料台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种数控加工预定位送料台,包括机架,机架设置有与刀具轴向垂直的水平导轨、滑台和驱动滑台沿水平导轨往复移动的进给装置,滑台设置有调整滑台上表面角度的角度调整装置,滑台顶部设置有固定夹具,固定夹具包括用于抵触工件侧面的限位板、垂直穿过工件侧面的定位杆、将工件压向限位板的压紧螺杆、支撑工件两端下表面的支撑块,支撑块的高度可调,滑台的侧面设置有用于在加工面形成光斑的激光发射器,其在刀具轴向的侧面对工件进行定位,然后送至加工位置进行加工,定位方便,定位时利用激光发射器在加工面上形成光斑,可以在加工前根据光斑直观的确定误差,从而调整好位置,提高了生产效率和良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是涉及一种数控加工预定位送料台。
背景技术
机械加工领域对工件进行加工时,需要对工件进行定位,以保证加工精确,常用定位模具,或在工件上做出标记后按照标记加工。对于部分较为大型的工件,一方面其体积大、重量重,难以固定和调整位置,另一方面,在加工区域空间狭窄,不便于调整位置。
例如汽车前轴加工时在两端加工主销孔,用于与转向节连接,主销孔一般先粗钻,然后使用镗车精加工,由于车桥的体积、重量都较大,工字梁的结构不规则,给镗孔定位造成了极大的障碍。上述现有技术进行加工时,由于粗钻与镗孔两道工序存在定位误差,如果定位误差较大,会造成主销孔加工不圆,产生废品。
为了克服上述缺陷,减小定位误差,现有技术通常采用试加工的方式,即对主销孔试加工2mm深度左右,然后进行检测,看加工痕迹和粗加工相比余量是否均匀,试加工的部位是否与粗加工相对应。该繁琐较为繁琐,费时费力,极大地影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种数控加工预定位送料台,其结构科学,可以对工件快速定位,加工精确,提高了良品率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控加工预定位送料台,其包括机架,所述机架设置有与刀具轴向垂直的水平导轨、滑台和驱动所述滑台沿所述水平导轨往复移动固定距离的进给装置,所述滑台设置有调整所述滑台上表面角度的角度调整装置,所述滑台顶部设置有固定夹具,所述固定夹具包括用于抵触工件侧面的限位板、垂直穿过工件侧面的定位杆、将工件压向所述限位板的压紧螺杆、支撑工件两端下表面的支撑块,所述支撑块的高度可调,所述滑台的侧面设置有用于在加工面形成光斑的激光发射器。
进一步的,所述定位杆垂直设置于所述限位板侧面。
所述机架设置有转动轴,所述滑台的底部与所述转动轴铰接,所述角度调整装置设置于所述滑台、机架之间。
所述激光发射器为发出在加工面形成环形光圈或光点的激光发射器。
所述激光发射器为发出在加工面形成两道光线的激光发射器,该两道相互垂直。
所述激光发射器为发出在加工面形成三道光线的激光发射器,该三道光线形成三角形。
所述角度调整装置、支撑块分别设置有自锁紧结构。
所述固定夹具设置有驱动所述压紧螺杆的气动气缸。
本实用新型的有益效果是:一种数控加工预定位送料台,其包括机架,所述机架设置有与刀具轴向垂直的水平导轨、滑台和驱动所述滑台沿所述水平导轨往复移动固定距离的进给装置,所述滑台设置有调整所述滑台上表面角度的角度调整装置,所述滑台顶部设置有固定夹具,所述固定夹具包括用于抵触工件侧面的限位板、垂直穿过工件侧面的定位杆、将工件压向所述限位板的压紧螺杆、支撑工件两端下表面的支撑块,所述支撑块的高度可调,所述滑台的侧面设置有用于在加工面形成光斑的激光发射器,本实用新型在刀具轴向的侧面对工件进行定位,然后送至加工位置进行加工,定位方便,定位时利用激光发射器在加工面上形成光斑,可以在加工前根据光斑直观的确定误差,从而调整好位置,提高了生产效率和良品率。
附图说明
图1是本实用新型的一种数控加工预定位送料台的机架、滑台的结构示意图。
图2是本实用新型的滑台、固定夹具、激光发射器的结构示意图。
附图标记说明:
1——机架 2——水平导轨
3——滑台 4——固定夹具
41——限位板 42——定位杆
43——压紧螺杆 44——支撑块
5——激光发射器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明,并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2所示,图中虚线部分为待加工的前轴、镗床,加工的工件为汽车前轴。本实施例的一种数控加工预定位送料台,其包括机架1,所述机架1设置有与镗刀的轴向垂直的水平导轨2、滑台3、驱动所述滑台3沿所述水平导轨2往复移动固定距离的进给装置,本实施例在镗刀的侧面对工件进行定位,定位完成后,沿水平导轨横向送至镗刀处进行加工,该进给装置为伺服电机,机架1还设置有检测滑台3位置的位置传感器,从而精确控制滑台3移动的位置。提前进行定位,可以克服加工区结构复杂、空间有限、操作不便的缺点。
进一步的,因前轴结构复杂,本实用新型定位时选取板簧支座面作为主要定位基准为,该面为加工好的平面,且设置有若干个孔,但由于该面与主销孔的轴向成一定在水平面和竖直面都成一定夹角,因此,所述滑台3设置有调整所述滑台3上表面角度的角度调整装置,所述滑台3顶部设置有固定夹具4,所述固定夹具4包括用于抵触板簧支座面的限位板41、垂直穿过板簧支座面的定位杆42、将前轴压向所述限位板41的压紧螺杆43、支撑前轴两端下表面的支撑块44,所述支撑块44的高度可调,所述滑台3的侧面设置有用于在主销孔侧面形成光斑的激光发射器5。
定位时,用吊机将前轴吊起,将板簧支座面抵触限位板41,定位杆42穿过板簧支座面上的孔,前轴两端由支撑块44进行支撑,激光发射器5发出的光线在加工面(主销孔侧面)形成光斑,本实施例中光斑为两道相互垂直的直线,一道水平、一道竖直,该水平直线和竖直直线的位置是根据工件尺寸确定的,调整角度调整装置、支撑块44、滑台3使得水平直线、竖直直线分别与主销孔相切,即调整好工件的位置,压紧螺杆43将工件压紧,然后滑台整体移动至镗刀处进行加工。该定位方式定位快、精确,调整方便,对于同一批产品调整好第一件后,后续产品只需要查看水平直线、竖直直线是否分别与主销孔相切,然后进行微调即可,使用方便,并且该定位装置可以适用于不同规格的前轴。
本实用新型可以用于其他工件和其他加工方式,尤其是对于复杂、大型的零件,对其定位、调整不便,使用本实用新型可以快速调整和定位。
进一步的,所述定位杆42垂直设置于所述限位板41侧面。
进一步的,所述机架1设置有转动轴,所述滑台3的底部与所述转动轴铰接,所述角度调整装置设置于所述滑台3、机架1之间,滑台3可以饶转动轴转动,调整角度调整装置可以控制滑台3上表面的角度。
作为另一种实施方式,所述激光发射器5发出的光斑可以为环形光圈、三条成三角形的直线,均可以进行定位。
进一步的,所述角度调整装置、支撑块44分别设置有自锁紧结构,调整好后不会因为加工多个工件而移动。
进一步的,所述固定夹具4设置有驱动所述压紧螺杆43的气动气缸或液压气缸。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种数控加工预定位送料台,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)设置有与刀具轴向垂直的水平导轨(2)、滑台(3)和驱动所述滑台(3)沿所述水平导轨(2)往复移动固定距离的进给装置,所述机架(1)设置有检测所述滑台(3)位置的位置传感器,所述滑台(3)设置有调整所述滑台(3)上表面角度的角度调整装置,所述滑台(3)顶部设置有固定夹具(4),所述固定夹具(4)包括用于抵触工件侧面的限位板(41)、垂直穿过工件侧面的定位杆(42)、将工件压向所述限位板(41)的压紧螺杆(43)、支撑工件两端下表面的支撑块(44),所述支撑块(44)的高度可调,所述滑台(3)的侧面设置有用于在加工面形成光斑的激光发射器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工预定位送料台,其特征在于:所述定位杆(42)垂直设置于所述限位板(41)侧面。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工预定位送料台,其特征在于:所述机架(1)设置有转动轴,所述滑台(3)的底部与所述转动轴铰接,所述角度调整装置设置于所述滑台(3)、机架(1)之间。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工预定位送料台,其特征在于:所述激光发射器(5)为发出在加工面形成环形光圈或光点的激光发射器。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工预定位送料台,其特征在于:所述激光发射器(5)为发出在加工面形成两道光线的激光发射器,该两道相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工预定位送料台,其特征在于:所述激光发射器(5)为发出在加工面形成三道光线的激光发射器,该三道光线形成三角形。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工预定位送料台,其特征在于:所述角度调整装置、支撑块(44)分别设置有自锁紧结构。
8.根据权利要求7所述的一种数控加工预定位送料台,其特征在于:所述固定夹具(4)设置有驱动所述压紧螺杆(43)的气动气缸。
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CN201721875490.5U CN207971679U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种数控加工预定位送料台 |
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CN108127421A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 湖北三环车桥有限公司 | 一种数控加工预定位送料台 |
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