CN207308721U - 一种适用于多种工件的高精度型弯曲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，包括下模架和模柄，所述下模架的顶部固定有两个支撑柱和凹模安装座，且凹模安装座位于两个支撑柱之间，所述凹模安装座上安装有两个固定片，且两个固定片的顶部分别连接有第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模的顶部均开设有模槽，且两个模槽的内部均安装有磁体，所述凹模安装座的一个侧面上设置有刻度线，两个所述支撑柱均包括外柱和内柱。本实用新型设置了两个可移动的凹模和凹模安装座，两个凹模分别通过两个U型的固定片与凹模安装座固定连接，则可通过移动两个U型的固定片来实现改变两个凹模之间的距离，当需要加工不同型号的工件时，只需要更换凸模。

Description

一种适用于多种工件的高精度型弯曲模

技术领域

本实用新型属于弯曲模具技术领域，具体涉及一种适用于多种工件的高精度型弯曲模。

背景技术

弯曲模是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法，弯曲模是弯曲工艺的重要基本装备，弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作，弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。

目前，现有的弯曲模在加工不同型号弯曲件时需要更换特定的凹模和凸模，这样容易降低工作效率，使用不方便，且传统的工件加工时直接放置在凹模上，一旦加工机械晃动就会使工件的位置发生移动，降低了加工工件的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，以解决上述背景技术中提出现有的弯曲模在加工不同型号弯曲件时需要更换特定的凹模和凸模，降低了工作效率，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，包括下模架和模柄，所述下模架的顶部固定有两个支撑柱和凹模安装座，且凹模安装座位于两个支撑柱之间，所述凹模安装座上安装有两个固定片，且两个固定片的顶部分别连接有第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模的顶部均开设有模槽，且两个模槽的内部均安装有磁体，所述凹模安装座的一个侧面上设置有刻度线，两个所述支撑柱均包括外柱和内柱，且外柱套设在内柱的外部顶端，两个所述支撑柱的顶部均固定有上模架，所述模柄的一端穿过上模架固定有安装套，所述安装套位于上模架的下方，且安装套底部连接的凸模位于第一凹模和第二凹模中心位置的正上方。

优选的， 所述外柱为中空圆柱体，内柱为实心圆柱体，且外柱的截面直径大于内柱的截面直径。

优选的， 所述外柱与内柱通过调节旋钮固定连接。

优选的， 所述固定片为U型结构。

优选的， 所述固定片与凹模安装座通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型，设置了两个可移动的凹模和凹模安装座，两个凹模分别通过两个U型的固定片与凹模安装座固定连接 ，则可通过移动两个U型的固定片来实现改变两个凹模之间的距离，当需要加工不同型号的工件时，只需要更换凸模，而不需要更换凹模，不仅能节约成本，而且还有利于提高工作效率，另外，还在凹模安装座的侧面上设置了刻度线，方便测量两个凹模之间的距离。

（2）本实用新型，在两个凹模的顶部均开设有用于放置工件的模槽，且模槽中还设置了磁体，通过磁体具有的磁性将工件固定在模槽中，避免了由于加工机械晃动使工件发生移动而导致影响加工精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一凹模的结构示意图；

图中：1-下模架；2-第一凹模；3-支撑柱；31-外柱；32-内柱；4-上模架；5-模柄；6-安装套；7-凸模；8-第二凹模；9-固定片；10-凹模安装座；11-磁体；12-模槽；13-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，包括下模架1和模柄5，下模架1的顶部固定有两个支撑柱3和凹模安装座10，且凹模安装座10位于两个支撑柱3之间，凹模安装座10负责安装固定片9，凹模安装座10上安装有两个固定片9，且两个固定片9的顶部分别连接有第一凹模2和第二凹模8，通过移动两个固定片9来实现改变第一凹模2和第二凹模8之间的距离，从而使其适用于不同弯曲宽度的工件，第一凹模2和第二凹模8的顶部均开设有模槽12，且两个模槽12的内部均安装有磁体11，便于将待弯曲的工件固定在两个模槽12中，防止工件发生偏移影响加工精度，凹模安装座10的一个侧面上设置有刻度线13，刻度线13便于测量第一凹模2和第二凹模8之间的距离，两个支撑柱3均包括外柱31和内柱32，且外柱31套设在内柱32的外部顶端，两个支撑柱3的顶部均固定有上模架4，模柄5的一端穿过上模架4固定有安装套6，安装套6位于上模架4的下方，且安装套6底部连接的凸模7位于第一凹模2和第二凹模8中心位置的正上方。

为了通过改变支撑柱3的长度来改变下模架1和上模架4之间的距离，本实施例中，优选的，外柱31为中空圆柱体，内柱32为实心圆柱体，且外柱31的截面直径大于内柱32的截面直径。

为了方便调节内柱32嵌入外柱31中的长度，本实施例中，优选的，外柱31与内柱32通过调节旋钮固定连接。

为了使固定片9能够在凹模安装座10上移动，本实施例中，优选的，固定片9为U型结构。

为了便于安装和拆卸固定片9，本实施例中，优选的，固定片9与凹模安装座10通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，通过支撑柱3上的调节旋钮来调节内柱32嵌入外柱31的长度，从而实现调节上模架4与下模架1之间的距离，调节好后，将下模架1固定在工作台面上，再将模柄5与外部冲压机构连接好，根据工件的型号选择好合适的凸模7，将凸模7顶部连接的安装套6套在模柄5的外部，并用螺栓固定好，再通过移动两个固定片9来带动第一凹模2和第二凹模8移动，调节好第一凹模2和第二凹模8之间的距离后，用螺栓分别将两个固定片9与凹模安装座10固定连接，从而将第一凹模2和第二凹模8固定在凹模安装座10上，移动过程中可通过刻度线13来测量第一凹模2和第二凹模8之间的距离，然后将待弯曲的工件放置在第一凹模2和第二凹模8上的模槽12中，通过两个模槽12中的磁体11将工件吸住，防止工件发生移动，再通过外部冲压机构带动凸模7向下移动并压制工件，即可实现对工件进行弯曲加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，包括下模架（1）和模柄（5），其特征在于：所述下模架（1）的顶部固定有两个支撑柱（3）和凹模安装座（10），且凹模安装座（10）位于两个支撑柱（3）之间，所述凹模安装座（10）上安装有两个固定片（9），且两个固定片（9）的顶部分别连接有第一凹模（2）和第二凹模（8），所述第一凹模（2）和第二凹模（8）的顶部均开设有模槽（12），且两个模槽（12）的内部均安装有磁体（11），所述凹模安装座（10）的一个侧面上设置有刻度线（13），两个所述支撑柱（3）均包括外柱（31）和内柱（32），且外柱（31）套设在内柱（32）的外部顶端，两个所述支撑柱（3）的顶部均固定有上模架（4），所述模柄（5）的一端穿过上模架（4）固定有安装套（6），所述安装套（6）位于上模架（4）的下方，且安装套（6）底部连接的凸模（7）位于第一凹模（2）和第二凹模（8）中心位置的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，其特征在于：所述外柱（31）为中空圆柱体，内柱（32）为实心圆柱体，且外柱（31）的截面直径大于内柱（32）的截面直径。

3.根据权利要求1所述的一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，其特征在于：所述外柱（31）与内柱（32）通过调节旋钮固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，其特征在于：所述固定片（9）为U型结构。

5.根据权利要求1所述的一种适用于多种工件的高精度型弯曲模，其特征在于：所述固定片（9）与凹模安装座（10）通过螺栓固定连接。