CN209393836U - 一种型材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型材冲压装置，包括：冲压上型、冲压下型、定位装置；冲压上型设置在冲压下型上方，所述冲压下型上设有两个相对设置的限位块上；所述冲压上型的顶板的底部可拆卸地固定有竖直朝向冲压下型的上刀，所述定位装置位于冲压上型与冲压下型之间并位于上刀的前方；所述定位装置包括：固定板、调节块、偏摆块；固定板可拆卸地固定在限位块上，所述调节块可拆卸地固定在固定板上，所述调节块前方开设有竖直贯通的凹槽，所述偏摆块铰接在调节块的凹槽内并且其底端能向下伸出所述调节块；所述偏摆块、冲压下型中的两个限位块之间、冲压上型中的上刀的中心线在同一直线上。该装置可以快速又精准进行冲压定位，提高了工作效率。

Description

一种型材冲压装置

技术领域

本实用新型属于模具冲压领域，具体地涉及一种型材冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。但是在等间距冲压方面的技术实在是比较缺乏，精确度没有得到很好的控制，以致于这方面的技术一直处于干涸的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述不足之一，提供了一种型材冲压装置，其可以便捷、精确地控制孔间距和进行冲压操作。

实现本实用新型的技术方案是：一种型材冲压装置，包括：冲压上型、冲压下型、定位装置；冲压上型设置在冲压下型上方，所述冲压下型上设有两个相对设置的限位块；所述冲压上型的顶板的底部可拆卸地固定有竖直朝向冲压下型的上刀，所述定位装置位于冲压上型与冲压下型之间并位于所述上刀的前方；所述定位装置包括：固定板、调节块、偏摆块；固定板可拆卸地固定在限位块上，所述调节块可拆卸地固定在固定板上，所述调节块前方开设有竖直贯通的凹槽，所述偏摆块铰接在调节块的凹槽内并且其底端能向下伸出所述调节块；所述偏摆块、冲压下型中的两个限位块之间、冲压上型中的上刀的中心线在同一直线上。

优选地，所述冲压上型顶板与冲压下型的底板通过垂直设置的伸缩柱支撑连接。

优选地，所述偏摆块向下伸出调节块的端部呈由靠近所述上刀侧向远离所述上刀侧向下倾斜的结构。

优选地，所述限位块分别可拆卸地对称固定在底板上，且位于对称设置的所述伸缩柱之间。

优选地，所述型材冲压装置还包括：模具固定底板，其可拆卸地固定在底板的后侧。

优选地，所述模具固定底板上设有模具定位杆，所述模具定位杆尾部可拆卸地固定在模具固定底板的尾部上，二者相互平行并相互之间留有间隙。

优选地，所述模具定位杆首部固定连接有冲孔模座，所述冲孔模座中间设有对应上刀的通孔，所述冲孔模座设置于两个限位块之间。

优选地，所述冲压下型还包括定位块，所述定位块可拆卸地固定在模具定位杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该种型材冲压装置，偏摆块采用侧向下倾斜的结构，有利用偏摆块插入冲压的孔；偏摆块和调节块的配合能够精确的为下一次冲压进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的型材冲压装置的侧视图；

图2为本实用新型的型材冲压装置的三维示意图；

图3为本实用新型的模具定位杆及冲压模座的示意图；

图4为本实用新型的偏摆块插入前次冲压的冲压孔进行定位的示意图；

具体实施方式

在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求进行限定。

请参阅图1-4，本实用新型的提供的一个实施例：一种型材冲压装置，包括：冲压上型1、冲压下型2、定位装置3；冲压上型1设置在冲压下型2上方，所述冲压下型2上设有两个相对设置的限位块201；所述冲压上型1的顶板 101的底部可拆卸地固定有竖直朝向冲压下型2的上刀102，所述定位装置3 位于冲压上型1与冲压下型2之间并位于所述上刀102的前方；所述定位装置包括：固定板301、调节块302、偏摆块303；固定板301可拆卸地固定在限位块201上，所述调节块302可拆卸地固定在固定板301上，所述调节块302前方开设有竖直贯通的凹槽，所述偏摆块303铰接在调节块302的凹槽内并且其底端能向下伸出所述调节块302；所述偏摆块303、冲压下型2中的两个限位块 201之间、冲压上型1中的上刀102的中心线在同一直线上。

所述冲压上型1顶板101与冲压下型2的底板202通过垂直对称设置的伸缩柱7支撑连接。所述伸缩柱7优选为两根，相互对称地分别设置在限位块201 的两侧，在此实施例中优选为导柱701、导套702的结构配合上弹簧A703进行伸缩，所述导柱701分别对称地固定连接在底板202上，位于限位块201外的左右两侧，所述导套702分别与导柱701对应、对称地固定连接在顶板101，并活动套接在对应的导柱701外。所述弹簧A703的直径大于导柱701的直径，小于导套702的直径，分别套在导柱701上，弹簧一端与底板202抵接，另一端与导柱抵接。在冲压过程中，弹簧A703能够起到缓冲的作用，以免强烈的冲压造成冲压不稳定，也能够减缓上刀102的磨损，延长上刀的使用寿命。

所述偏摆块303向下伸出调节块302的端部呈由靠近所述上刀102侧向远离所述上刀102侧向下倾斜的结构。更具体地，所述偏摆块303向下伸出调节块302端部的结构呈四分之一圆弧形，圆弧形的面采用镜面处理。在冲压完成后，进行下一次冲压定位时，往前推动型材10过程中，偏摆块303的圆弧形设计能够使型材10推动过程中更好的把偏摆块303推动并向前旋转起来。调节块 301对偏摆块303具有止动结构设计，当偏摆块303向后转动直到偏摆块303 的后侧面紧贴调节块301的凹槽面时，即偏摆块303垂直朝向底板202时，由于调节块301的凹槽面与偏摆块303的后侧面顶紧，偏摆块将停止运动，以便其对型材的卡紧定位。另外，在推动型材10过程中偏摆块303的斜面与孔的内壁有一定的摩擦干涉，采用圆弧形的设计可以大大减少摩擦干涉对孔的内壁造成的磨损，也减少了偏摆块303在型材10上滑动时造成的磨损。

所述限位块201分别可拆卸地对称固定在底板202上，且位于对称设置的所述伸缩柱7之间。所述限位块201相互呈倒“凹”状设置，型材10从两者之间穿过，并一定程度上被两者夹持，能够稳妥地固定好型材10，使型材10不会随意晃动，增强了冲压过程中的稳定性。

所述型材冲压装置还包括：模具固定底板4，其可拆卸地固定在底板202 的后侧，用于放置、导向输送被冲压的型材10。

所述模具固定底板4上设有模具定位杆5，所述模具定位杆5尾部可拆卸地固定在模具固定底板4的尾部上，二者相互平行并相互之间留有间隙。所以在型材10套在模具定位杆外时能够避开与模具固定底板的干涉，型材10能够轻易地整根套入模具定位杆，由此对型材(10)进行导向。此导向结构适用于管状的型材(10)，即型材(10)沿自身长度方向呈中空结构，尤其是方管型材10，而模具定位杆的形状优选为与型材10中空结构的形状相匹配，由此型材10能匹配地套在模具定位杆外，在型材10移动来冲压的过程中进行可靠的导向。

所述模具定位杆5首部固定连接有冲孔模座8，所述冲孔模座8中间设有对应上刀102的通孔9，所述通孔9竖直贯穿整个冲孔模座8设置，上刀能活动插入所述通孔9中，所述冲孔模座8设置于两个限位块201之间。冲孔模座8外形为比型材10小一圈的长方体，即形状与型材10的中空结构一致，而尺寸略小小一些，型材10套在冲压模座8上，可以配合限位块201使型材10固定后没有晃量，令型材10在冲压过程中更加的稳定。冲孔模座8的设置保证了冲压成型的质量，具有承载冲压时带来冲击力的作用，采用与上刀102对应的通孔9有利于对型材10成型的效果，以及减少对冲压过程对上刀102造成的磨损，使上刀102磨损的更慢些。其中，限位块201通过在限位块上开设长条孔，在底板202上设置螺纹孔，螺钉将限位块与底板202固定，使型材冲压装置能够满足不同宽度的型材10冲压。

所述冲压下型2还包括定位块6，所述定位块6可拆卸地固定在模具定位杆5上。在型材10套入模具定位杆后，可以根据型材10的长度调节定位块6 的位置，能够适用于各种不同长度的型材10，将定位块6的位置调节为当型材 10尾端紧贴定位块6，上刀102对准型材10首个需要冲压的位置，此时代表型材10定位完毕。在首次冲压时，根据型材10的长度，上刀102对准型材10 需要冲压的位置，型材10一端紧贴定位块6，有利用固定好型材10，稳妥、准确地进行首次冲压。

另外，所述型材冲压装置的冲压加工步骤如下：

A)先把偏摆块303抬起来，把需要冲压的型材10从偏摆块往两个限位块201 之间送入，并定位至首个冲压位置对准上刀102；

B)通过上刀102进行首次冲压；

C)完成一次冲压后，把所述型材10往偏摆块303方向推出，所述偏摆块303 被所述型材10推抵朝向前侧转动摆起，继续推动所述型材10直到偏摆块303 在自身重力作用下向后侧摆下并落入型材10上前次冲压的冲压孔内；

D)把型材10往后侧拉一下，直到首次冲压的前孔壁紧抵偏摆块303；

E)再次通过上刀进行冲压；

F)重复步骤C)～步骤E)，直至完成所述型材10上的所有冲压。

其中，对于型材10上冲压孔之间孔距的不同需求，在进行所述步骤B)前，先将所述定位装置调整至其偏摆块303与所述上刀102的直线距离等于所需的相邻两个所述冲压孔之间的孔距。由于调节块302在固定板301上可调，调节调节块302的位置即可适用不同孔间距的型材10冲压。确认好型材10冲压的位置，每次冲压启动机器进行单次冲压。

另外，对于采用模具固定底板4和模具定位杆5进行定位的型材冲压装置，进行所述步骤A)时，根据冲压型材10的长度把定位块6固定到相应的位置，亦即使得冲压模座8上的通孔9的孔心到定位块6的前端的距离等于型材 10上靠近前侧的首个冲压孔的孔心到型材10的尾端的距离，然后把型材10套在冲压模座8上，并往定位块6的方向推进，直到型材10的尾端顶住定位块6 时，上刀与首个冲压位置的对准，定位完毕。而在进行步骤D)时，通过往后侧拉一下，能更紧贴、有力地对型材10进行卡紧定位，为下一次冲压做好准备。

由此，完成在一根型材10上的同一表面上进行等间距的多个冲压孔的冲压操作，并可以继续完成多根型材10的冲压。

综上所述，本实用新型提供的一种型材冲压装置，其定位装置简洁实用，偏摆块303采用侧向下倾斜的结构，有利用偏摆块303插入冲压的孔；偏摆块 303和调节块302的配合能够精确的为下一次冲压进行定位，定位快速而精确，可以实现短距离的等距型材10冲压的定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种型材冲压装置，其特征在于，包括：冲压上型(1)、冲压下型(2)、定位装置(3)；冲压上型(1)设置在冲压下型(2)上方，所述冲压下型(2)上设有两个相对设置的限位块(201)；所述冲压上型(1)的顶板(101)的底部可拆卸地固定有竖直朝向冲压下型(2)的上刀(102)，所述定位装置(3)位于冲压上型(1)与冲压下型(2)之间并位于所述上刀(102)的前方；所述定位装置包括：固定板(301)、调节块(302)、偏摆块(303)；固定板(301)可拆卸地固定在限位块(201)上，所述调节块(302)可拆卸地固定在固定板(301)上，所述调节块(302)前方开设有竖直贯通的凹槽，所述偏摆块(303)铰接在调节块(302)的凹槽内并且其底端能向下伸出所述调节块(302)；所述偏摆块(303)、冲压下型(2)中的两个限位块(201)之间、冲压上型(1)中的上刀(102)的中心线在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于，所述冲压上型(1)顶板(101)与冲压下型(2)的底板(202)通过垂直对称设置的伸缩柱(7)支撑连接。

3.根据权利要求1所述的型材冲压装置，其特征在于，所述偏摆块(303)向下伸出调节块(302)的端部呈由靠近所述上刀(102)侧向远离所述上刀(102)侧向下倾斜的结构。

4.根据权利要求2所述的型材冲压装置，其特征在于，所述限位块(201)分别可拆卸地对称固定在底板(202)上，且位于对称设置的所述伸缩柱之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的型材冲压装置，其特征在于，所述型材冲压装置还包括：模具固定底板(4)，其可拆卸地固定在底板(202)的后侧。

6.根据权利要求5所述的型材冲压装置，其特征在于，所述模具固定底板(4)上设有模具定位杆(5)，所述模具定位杆(5)尾部可拆卸地固定在模具固定底板(4)的尾部上，二者相互平行并相互之间留有间隙。

7.根据权利要求6所述的型材冲压装置，其特征在于，所述模具定位杆(5)首部固定连接有冲孔模座(8)，所述冲孔模座(8)中间设有对应上刀(102)的通孔(9)，所述冲孔模座(8)设置于两个限位块(201)之间。

8.根据权利要求5所述的型材冲压装置，其特征在于，所述冲压下型(2)还包括定位块(6)，所述定位块(6)可拆卸地固定在模具定位杆(5)上。