CN104259319B - 扩口打孔复合模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合冲压模具，具体涉及一种扩口打孔复合模具，下模具包括下模座、盖板、预扩口凹模、扩口下凹模、靠座、拉簧、与滑块，盖板固定架设在下模座上，盖板与下模座形成两个滑槽，滑槽中的一个滑槽对应预扩口凹模设置，另一个滑槽对应扩口下凹模设置；预扩口凹模由固定于下模座的预扩口凹模座、设置于盖板的滑槽内预扩口凹模盖组成；扩口下凹模固定于下模座中部位置；靠座设置有两对，分别通过螺栓固定在模座的两侧，一对对应预扩口凹模设置，另一对对应扩口凹模设置；滑块设置有两对，各自与对应的靠座通过拉簧连接，本发明的目的在于提供一种扩口与冲孔后管件精度较高的复合模具。

Description

扩口打孔复合模具
技术领域
本发明涉及复合冲压模具，具体涉及一种扩口打孔复合模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
根据工序组合程度分类；
a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
现有模具冲压管子时,采用单工序模预扩口工序、扩口工序与冲孔工序,分开冲压,管子成型后精度不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扩口与冲孔后管件精度较高的复合模具。
本发明是通过以下技术方案实现的：扩口打孔复合模具，包括上模具与下模具,上模具上固定有导柱,下模具上设有导套,上模具通过导柱配合导套连接下模具，上模具包括上模座、模柄、上固定板、橡胶弹簧、上卸料螺钉、扩口上凹模、斜楔、导柱与冲孔上凸模，
上模座固定连接两对斜楔，上模座下方固定连接上固定板，上模座通过上固定板固定冲孔上凸模，上固定板通过橡胶弹簧连接扩口上凹模，冲孔上凸模贯穿上固定板与扩口上凹模；上模座与上固定板之间开设有两型槽，两型槽内均设有上卸料螺钉，卸料螺钉上卸料螺钉贯穿固定板和橡胶弹簧螺纹连接扩口上凹模。
其中,下模具包括下模座、盖板、预扩口凹模、扩口下凹模、靠座、拉簧、与滑块，盖板固定架设在下模座上，盖板与下模座形成两个滑槽，滑槽中的一个滑槽对应预扩口凹模设置，另一个滑槽对应扩口下凹模设置；预扩口凹模由固定于下模座的预扩口凹模座、设置于盖板的滑槽内预扩口凹模盖组成；扩口下凹模固定于下模座中部位置；靠座设置有两对，分别通过螺栓固定在模座的两侧，一对对应预扩口凹模设置，另一对对应扩口凹模设置；滑块设置有两对，各自与对应的靠座通过拉簧连接，一对滑块与对应预扩口凹模的滑槽滑动连接，另一对滑块与对应扩口下凹模的滑槽滑动连接，滑块近靠座的一侧均铰接有滚轮，对应预扩口凹模的一对滑块远靠座的一侧设置预扩口凸模，对应扩口凸模的一对滑块远离靠座的一侧设置有扩口凸模，扩口凸模的前端各自螺栓连接半块冲孔凹模,滑块靠近相抵时,两个半块冲孔凹模紧贴形成冲孔凹模与冲孔凸模配合。
进一步，下模座还包括冲孔下凸模装置,冲孔下凸模装置包括转臂座、下固定板、下卸料螺钉、转臂与冲孔下凸模，冲孔下凸模上端贯穿下模座与扩口下凹模，冲孔下凸模的下端固定在下固定板上，下固定板贯穿下卸料螺钉，下卸料螺钉与下模座下端螺纹连接，下卸料螺钉外套有弹簧，弹簧设置于下模座与下固定板之间，转臂铰接于转臂座上，下固定板的下端与转臂一端相抵，转臂的另一端与贯穿下模板的导柱下端相抵；冲孔下凸模装置的设置使模具能够同时在管子上下两侧打孔，在加快效率的同时，因为上下两侧是同时对称用力，容易达到力平衡，减小模具在加工时受到的冲击。
进一步，导柱通过螺纹连接上模座；可以通过转动导柱来控制冲孔下凸模进入冲孔凹模的深度。
进一步，转臂的工作面为弧形，转臂整体的形状为“v”字形；弧面配合“v”字形使转臂与导柱与下固定板在接触时，导柱与下固定板的受力点稳定不变。
本发明的有益效果是：本发明具有两个工位，将预扩口工序、扩口工序与冲孔工序集中到一个模具上，并且共用了动力部件，减少了动力部件这一块的模具材料，降低了制造成本，同时减少了管子的移动距离，提高了生产效率；将扩口模具与冲孔模具合并成为一个复合模具提高了管子的成型件的制造精度，最为关键的是管子需要冲出上下两个孔，使用两套驱动装置，不容易达到力的平衡，同时成本高。而本发明模具上模座驱动上冲孔凸模，上模座驱动导柱33配合转臂作为下冲孔凸模的驱动结构，一个动力装置同时驱动两套动力机构，使管子两边的冲压平衡，冲出的孔更为精确。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明结构扩口打孔复合模具实施例的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的俯视图；
图4为管子的机构示意图；
图5为图4中A-A的剖视图；
附图标记：扩口凸模3、冲孔凹模4、橡胶弹簧5、上固定板6、下固定板51、冲孔上凸模7、导柱33、模柄18、上卸料螺钉19、下卸料螺钉34、扩口上凹模20、扩口下凹模52、上模座21、盖板22、拉簧23、斜楔24、滑块25、下模座30、压杆33、预扩口凹模座36、预扩口凸模39、弹簧40、转臂座41、滚轮46、转臂49、冲孔下凸模50。
具体实施方式
结合附图1、2、3所示的扩口打孔复合模具，包括包括上模具和下模具。
上模具包括上模座21、模柄18、上固定板6、上卸料螺钉19、扩口上凹模20、斜楔24、导柱33与冲孔上凸模7。下模具包括扩口下凹模52、冲孔下凸模50、预扩口凹模36与导套，上模具与下模具通过导柱33连接。
上模座21通过柱销9与螺钉10连接两对斜楔24，上固定板6通过柱销连接上模座21，上固定板6固定冲孔上凸模7，上固定板6通过橡胶弹簧5连接扩口上凹模20，冲孔上凸模7穿过上固定板6与扩口上凹模20；上模座21与上固定板6之间开设有两型槽，两型槽内均设置上卸料螺钉19，上卸料螺钉19贯穿固定板和橡胶弹簧5螺纹连接扩口上凹模20。
下模具包括下模座30、盖板22、预扩口凹模36、扩口下凹模52、靠座、滑块25与冲孔下凸模50装置。盖板22通过螺栓固定架设在下模座30上，盖板22与下模座30形成两个滑槽，一个滑槽对应预扩口凹模36，另一个对应扩口下凹模52；预扩口凹模36由螺栓固定于下模座30的预扩口凹模座36、设置于盖板22的滑槽内预扩口凹模盖组成；扩口下凹模52通过螺钉35固定于下模座30中部位置；靠座设置有两对，分别通过螺栓固定在模座的两侧，一对对应预扩口凹模36设置，另一对对应扩口凹模设置；滑块25设置有两对，各自与一个对应的靠座通过拉簧23连接，一对滑块25与设置有预扩口凹模36的滑槽滑动连接，另一对滑块25与设置对应扩口下凹模52的滑槽滑动连接，两对滑块25近靠座的一侧均铰接有滚轮，对应预扩口凹模36的一对滑块25远离靠座的一侧设置预扩口凸模39，对应扩口凸模3的一对滑块25远离靠座的一侧设置有扩口凸模3，扩口凸模3的前端各自螺栓连接半块冲孔凹模4；冲孔下凸模装置包括上端贯穿下模座30与扩口下凹模52的冲孔下凸模50，冲孔下凸模50的下端固定在下固定板51上，下固定板51贯穿下卸料螺钉34，下卸料螺钉34与下模座30下端螺纹连接，下卸料螺钉34外套有弹簧40，弹簧40设置于下模座30与下固定板51之间，下固定板51的下端与转臂49一端相抵，转臂49的另一端与贯穿下模板的导柱33下端相抵，转臂49铰接于转臂座41上。
使用原理：
管子预扩口
模具有两个工位，管子先放在第一工位的预扩口凹模36 中，由两对斜楔24对滚轮46作用，使两边的预扩口凸模39向中心作水平移动，将管子两端预扩口。再将预扩口后的管子放在第二工位的扩口下凹模52上。
管子扩口并冲孔；
当斜楔24对滚轮46作用时，两边的扩口凸模3向中心水平移动对管于两端最后扩口，同时装在两边扩口凸模3上的两半冲孔凹模4互相紧贴不动。上模座21继续下行，冲孔上凸模7 即对管壁上部冲孔，与此同时，由于上模座21对压杆螺母16和压杆33作用而使转臂49反时针旋转，推动冲孔下凸模50 向上，从而对管壁下部冲孔。调节压杆螺母16与压杆33的长短，就可以控制冲孔下凸模50进入冲孔凹模4的深浅。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.扩口打孔复合模具，包括上模具与下模具,所述上模具上固定有导柱(33),下模具上设有导套,上模具通过导柱(33)配合导套连接下模具，上模具包括上模座(21)、模柄(18)、上固定板(6)、橡胶弹簧(5)、上卸料螺钉(19)、扩口上凹模(20)、斜楔(24)、导柱与冲孔上凸模(7)，
上模座(21)固定连接两对斜楔(24)，上模座(21)下方固定连接上固定板(6)，上模座(21)通过上固定板(6)固定冲孔上凸模(7)，所述上固定板(6)通过橡胶弹簧(5)连接扩口上凹模(20)，冲孔上凸模(7)贯穿所述上固定板(6)与所述扩口上凹模(20)；上模座(21)与上固定板(6)之间开设有两型槽，两型槽内均设有上卸料螺钉(19)，所述上卸料螺钉(19)贯穿上固定板(6)和橡胶弹簧(5)螺纹连接扩口上凹模(20)，
其特征在于,下模具包括下模座(30)、盖板(22)、预扩口凹模(36)、扩口下凹模(52)、靠座、拉簧(23)与滑块，盖板(22)固定架设在下模座(30)上，所述盖板(22)与下模座(30)形成两个滑槽，所述滑槽中的一个滑槽对应预扩口凹模(36)设置，另一个滑槽对应扩口下凹模(52)设置；所述预扩口凹模(36)由固定于下模座(30)的预扩口凹模座、设置于盖板(22)的滑槽内预扩口凹模盖组成；所述扩口下凹模(52)固定于下模座(30)中部位置；
靠座设置有两对，两对靠座分别通过螺栓固定在下模座(30)的两侧，一对靠座对应预扩口凹模(36)设置，另一对靠座对应扩口下凹模(52)设置；所述滑块设置有两对，各自与对应的靠座通过拉簧(23)连接，一对滑块与对应预扩口凹模(36)的滑槽滑动连接，另一对滑块与对应扩口下凹模(52)的滑槽滑动连接，滑块近靠座的一侧均铰接有滚轮，对应预扩口凹模(36)的一对滑块远靠座的一侧设置预扩口凸模(39)，对应扩口凸模(3)的一对滑块远离靠座的一侧设置有扩口凸模(3)，所述扩口凸模(3)的前端各自螺栓连接半块冲孔凹模(4),所述滑块靠近相抵时,两个半块冲孔凹模(4)紧贴并形成冲孔凹模，冲孔凹模与冲孔上凸模配合；
所述下模座(30)还包括冲孔下凸模装置,冲孔下凸模装置包括转臂座(41)、下固定板(51)、下卸料螺钉(34)、转臂(49)与冲孔下凸模(50)，所述冲孔下凸模(50)上端贯穿下模座(30)与扩口下凹模(52)，所述冲孔下凸模(50)的下端固定在下固定板(51)上，所述下卸料螺钉(34)贯穿下固定板(51)，所述下卸料螺钉(34)与下模座(30)下端螺纹连接，下卸料螺钉(34)外套有弹簧(40)，弹簧(40)设置于下模座(30)与下固定板(51)之间，所述转臂(49)铰接于转臂座(41)上，所述下固定板(51)的下端与转臂(49)一端相抵，转臂(49)的另一端与贯穿下模板的导柱(33)下端相抵；
所述导柱(33)螺纹连接上模座(21)。
2.如权利要求1所述的扩口打孔复合模具，其特征在于，所述转臂(49)的工作面为弧形，所述转臂(49)整体的形状为“v”字形。
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