CN205236781U - ω型弹条自动化生产初成型工装 - Google Patents

ω型弹条自动化生产初成型工装 Download PDF

Info

Publication number
CN205236781U
CN205236781U CN201521041670.4U CN201521041670U CN205236781U CN 205236781 U CN205236781 U CN 205236781U CN 201521041670 U CN201521041670 U CN 201521041670U CN 205236781 U CN205236781 U CN 205236781U
Authority
CN
China
Prior art keywords
material returned
automated production
type spring
counterdie
lower mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201521041670.4U
Other languages
English (en)
Inventor
朱昌永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Railway Longchang Materials Co Ltd
Original Assignee
China Railway Longchang Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Railway Longchang Materials Co Ltd filed Critical China Railway Longchang Materials Co Ltd
Priority to CN201521041670.4U priority Critical patent/CN205236781U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205236781U publication Critical patent/CN205236781U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种ω型弹条自动化生产初成型工装,包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座,在上模座上设置有上模滚轮,在退料座内设置退料导套,在退料导套内设置有压簧,退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模,在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。与现有技术相比,本实用新型的优点是:本成型工装增加了退料机构,压型后工件都稳定地固定在下模,保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金,提高了使用寿命,同时在保证成型工件半径R时,工件不会有压痕。

Description

ω型弹条自动化生产初成型工装
技术领域
本实用新型涉及一种ω型弹条自动化生产初成型工装。
背景技术
ω型弹条原来是手工操作,没有退料机构,在一序压型后,工件有时落在下模,有时会被上模带上去,无法满足自动化生产的需要。增加了退料机构,压型后工件都稳定的固定在下模,保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金,提高了使用寿命,同时在保证成型工件R时,工件不会有压痕。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种ω型弹条自动化生产初成型工装。
本实用新型的技术方案是:一种ω型弹条自动化生产初成型工装,包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座,在上模座上设置有上模滚轮,在退料座内设置退料导套,在退料导套内设置有压簧,退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模,在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。
进一步地,在上模板上开有长槽,所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。
进一步地,在下模板上开有长槽,所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。
进一步地,在下模板两外侧设置有定位块;更进一步地,在定位块上设置有顶丝。
进一步地,在下模滚轮上开有凹槽;更进一步地,所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
进一步地,在下模垫块上镶有硬质合金凹槽;更进一步地,所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
ω型弹条原来是手工操作,没有退料机构,一序压型后工件没有稳定的位置,无法适应自动化生产的需要。本成型工装增加了退料机构,压型后工件都稳定地固定在下模,保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金,提高了使用寿命,同时在保证成型工件半径R时,工件不会有压痕。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是ω型弹条自动化生产初成型工装的主视图;
图2是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图一;
图3是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图二。
具体实施方式
一种ω型弹条自动化生产初成型工装,如图1到图3所示,包括:上模板1、内六角螺栓2、上模座3、上模滚轮4、滚轮销5、滚轮销6、下模滚轮7、下模垫块8、内六角螺栓9、内六螺栓10、短下模11、下模板12、中承下模13、内六角螺栓14、定位块15、顶丝16、内六角螺栓17、原材料工件18、退料块19、内六角螺栓20、退料导套21、退料座22、压簧23、一序成型工件24等,其中:
上模座3通过内六角螺栓2固定在开有长槽的上模板1上,可左右调节。上模滚轮4通过滚轮销5固定在上模座3上。下模滚轮7通过滚轮销6固定在短下模11上。下模垫块8通过内六角螺栓9固定在短下模11上,通过更换不同角度的下模垫块8可以在同一工装上实现生产多种型号的产品。短下模11通过内六角螺栓固定在开有长槽的下模板12上,短下模11可在下模板12上左右调整。中承下模13通过内六角螺栓10固定在下模板12上。定位块15通过内六角螺栓17固定在下模板12上,通过设置在定位块15上的顶丝16能更好地调节和固定短下模11。退料块19通过内六角螺栓20连接在退料导套21上,退料导套21内设置有压簧23;退料导套21设置在退料座22内,退料座22固定在上模板1上。
上模板1上都加工有凹槽,便于上模座3和退料座22的定位准确,调整方便快捷。
在下模滚轮7上开有凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同),用于平稳放置原材料工件18。
在下模垫块8上镶有硬质合金凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同),在保证成型工件半径R时,工件不会有压痕。
本成型工装的工作原理为:
机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件18平稳地放在下模滚轮7的凹槽内,然后退到安全的位置;压机接到信号,开始向下运动,退料块19接触到原材料工件18时压缩压簧23,当压机在下死点时,原材料工件18在下模垫块8的支撑下成型,得到初成型工件24(如图2所示);然后压机向上运动,退料块19在压簧23的作用下,将初成型工件24平稳地放在下模上,压机回到上死点,初成型完成,初成型工件24进入下一工序。

Claims (9)

1.一种ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座,在上模座上设置有上模滚轮,在退料座内设置退料导套,在退料导套内设置有压簧,退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模,在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。
2.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在上模板上开有长槽,所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。
3.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在下模板上开有长槽,所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。
4.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在下模板两外侧设置有定位块。
5.根据权利要求4所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在定位块上设置有顶丝。
6.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在下模滚轮上开有凹槽。
7.根据权利要求6所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
8.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在下模垫块上镶有硬质合金凹槽。
9.根据权利要求8所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
CN201521041670.4U 2015-12-15 2015-12-15 ω型弹条自动化生产初成型工装 Active CN205236781U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521041670.4U CN205236781U (zh) 2015-12-15 2015-12-15 ω型弹条自动化生产初成型工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201521041670.4U CN205236781U (zh) 2015-12-15 2015-12-15 ω型弹条自动化生产初成型工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205236781U true CN205236781U (zh) 2016-05-18

Family

ID=55935860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521041670.4U Active CN205236781U (zh) 2015-12-15 2015-12-15 ω型弹条自动化生产初成型工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205236781U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105363924A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 中铁隆昌铁路器材有限公司 ω型弹条自动化生产初成型工装
GB2544832A (en) * 2015-11-27 2017-05-31 Eastern Attachments Ltd Dies, folding presses and methods of folding a metal sheet

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2544832A (en) * 2015-11-27 2017-05-31 Eastern Attachments Ltd Dies, folding presses and methods of folding a metal sheet
GB2544832B (en) * 2015-11-27 2019-01-23 Eastern Attachments Ltd Dies, folding presses and methods of folding a metal sheet
CN105363924A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 中铁隆昌铁路器材有限公司 ω型弹条自动化生产初成型工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202052864U (zh) 一种汽车发动机支架的冲压分离翻边成形模具
CN101875068A (zh) 零部件冷挤压成型模具
CN204194600U (zh) 一种汽车嵌入件的翻边成形模具
CN203853457U (zh) 一种顶料型落料冲孔复合模
CN104289599A (zh) 一种线框冲孔整形模具
CN204953630U (zh) 一种顶出式落料模
CN205236781U (zh) ω型弹条自动化生产初成型工装
CN201735620U (zh) 零部件冷挤压成型模具
CN106944547B (zh) 一种汽车右悬架臂的冲压系统
CN206855992U (zh) 一种用于冲压安全气囊组件的模具
CN105363924A (zh) ω型弹条自动化生产初成型工装
CN206169049U (zh) 一种锥筒连接冲压模具
CN208050725U (zh) 一种冰箱侧板折弯模具
CN105522038A (zh) 汽车钣金件斜锲冲孔模具
CN204638892U (zh) 圆筒形钣金件的拉延模具
CN205056800U (zh) 汽车车身铰链支架级进连续模具
CN204294758U (zh) 蛇形弹簧一次成型模具
CN204294765U (zh) 单侧折弯工件一体成型装置
CN103817223A (zh) 汽车abs系统下支架的翻边打凸整形模具
CN203764768U (zh) 一种汽车铰链翻边模具
CN105750398A (zh) 一种汽车支架成型模具
CN207941871U (zh) 一种新型翻边整形模具
CN206046975U (zh) 轿车锻造铝合金轮毂花型模锻模具
CN206241083U (zh) 一种异形薄壁件冲压模具
CN207414118U (zh) 一种零件倾斜表面上的冲孔模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant