CN205236781U - ω型弹条自动化生产初成型工装 - Google Patents

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朱昌永
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Abstract

本实用新型公开了一种ω型弹条自动化生产初成型工装,包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座,在上模座上设置有上模滚轮,在退料座内设置退料导套,在退料导套内设置有压簧,退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模,在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。与现有技术相比,本实用新型的优点是:本成型工装增加了退料机构,压型后工件都稳定地固定在下模,保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金,提高了使用寿命,同时在保证成型工件半径R时,工件不会有压痕。

Description

ω型弹条自动化生产初成型工装
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种ω型弹条自动化生产初成型工装。
背景技术
[0002] ω型弹条原来是手工操作,没有退料机构,在一序压型后,工件有时落在下模,有时会被上模带上去,无法满足自动化生产的需要。增加了退料机构,压型后工件都稳定的固定在下模,保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金,提高了使用寿命,同时在保证成型工件R时,工件不会有压痕。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种ω型弹条自动化生产初成型工装。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种ω型弹条自动化生产初成型工装,包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座,在上模座上设置有上模滚轮,在退料座内设置退料导套,在退料导套内设置有压簧,退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模,在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。
[0005]进一步地,在上模板上开有长槽,所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。
[0006]进一步地,在下模板上开有长槽,所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。
[0007]进一步地,在下模板两外侧设置有定位块;更进一步地,在定位块上设置有顶丝。
[0008]进一步地,在下模滚轮上开有凹槽;更进一步地,所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
[0009]进一步地,在下模垫块上镶有硬质合金凹槽;更进一步地,所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的优点是:
[0011 ] ω型弹条原来是手工操作,没有退料机构,一序压型后工件没有稳定的位置,无法适应自动化生产的需要。本成型工装增加了退料机构,压型后工件都稳定地固定在下模,保证了工件稳定的位置。下模垫块镶有R凹槽的硬质合金,提高了使用寿命,同时在保证成型工件半径R时,工件不会有压痕。
附图说明
[0012]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
[0013]图1是ω型弹条自动化生产初成型工装的主视图;
[0014]图2是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图一;
[0015]图3是ω型弹条自动化生产初成型工装的工作原理图二。
具体实施方式
[0016] —种ω型弹条自动化生产初成型工装,如图1到图3所示,包括:上模板1、内六角螺栓2、上模座3、上模滚轮4、滚轮销5、滚轮销6、下模滚轮7、下模垫块8、内六角螺栓9、内六螺栓10、短下模11、下模板12、中承下模13、内六角螺栓14、定位块15、顶丝16、内六角螺栓17、原材料工件18、退料块19、内六角螺栓20、退料导套21、退料座22、压簧23、一序成型工件24等,其中:
[0017]上模座3通过内六角螺栓2固定在开有长槽的上模板I上,可左右调节。上模滚轮4通过滚轮销5固定在上模座3上。下模滚轮7通过滚轮销6固定在短下模11上。下模垫块8通过内六角螺栓9固定在短下模11上,通过更换不同角度的下模垫块8可以在同一工装上实现生产多种型号的产品。短下模11通过内六角螺栓固定在开有长槽的下模板12上,短下模11可在下模板12上左右调整。中承下模13通过内六角螺栓10固定在下模板12上。定位块15通过内六角螺栓17固定在下模板12上,通过设置在定位块15上的顶丝16能更好地调节和固定短下模11。退料块19通过内六角螺栓20连接在退料导套21上,退料导套21内设置有压簧23;退料导套21设置在退料座22内,退料座22固定在上模板I上。
[0018]上模板I上都加工有凹槽,便于上模座3和退料座22的定位准确,调整方便快捷。
[0019]在下模滚轮7上开有凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同),用于平稳放置原材料工件18。
[0020]在下模垫块8上镶有硬质合金凹槽(凹槽半径R与ω型弹条半径相同),在保证成型工件半径R时,工件不会有压痕。
[0021] 本成型工装的工作原理为:
[0022]机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件18平稳地放在下模滚轮7的凹槽内,然后退到安全的位置;压机接到信号,开始向下运动,退料块19接触到原材料工件18时压缩压簧23,当压机在下死点时,原材料工件18在下模垫块8的支撑下成型,得到初成型工件24(如图2所示);然后压机向上运动,退料块19在压簧23的作用下,将初成型工件24平稳地放在下模上,压机回到上死点,初成型完成,初成型工件24进入下一工序。

Claims (9)

1.一种ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:包括上模板和下模板;在上模板上设置有上模座和退料座,在上模座上设置有上模滚轮,在退料座内设置退料导套,在退料导套内设置有压簧,退料块通过内六角螺栓连接在退料导套上;在下模板上设置有短下模和中承下模,在短下模上设置有下模滚轮和下模垫块。
2.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在上模板上开有长槽,所述上模座通过内六角螺栓固定在长槽内。
3.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在下模板上开有长槽,所述短下模通过内六角螺栓固定在长槽内。
4.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在下模板两外侧设置有定位块。
5.根据权利要求4所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在定位块上设置有顶丝。
6.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在下模滚轮上开有凹槽。
7.根据权利要求6所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
8.根据权利要求1所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:在下模垫块上镶有硬质合金凹槽。
9.根据权利要求8所述的ω型弹条自动化生产初成型工装,其特征在于:所述凹槽半径与ω型弹条半径相同。
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