CN211425345U - 一种非接触式检测气膜孔位置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非接触式检测气膜孔位置装置，包括安装座，所述安装座外侧面呈环形均匀设有限位螺孔，所述安装座外侧面左右下端部对称焊接有第一限位块，所述安装座下端部活动套接有连接座，所述连接座内腔中部开有第一限位槽，所述连接座下端部通过轴承连接有连接杆，所述连接杆左侧面固定安装有焊接块，所述焊接块中部通过螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆右端部呈环形均匀设有第二限位块，所述连接座内腔上端部前后对称开有第二限位槽。该种非接触式检测气膜孔位置装置，通过各个部分之间的相互配合，实现空间空位置的测量，且能够快速对连接轴安装或者拆卸，提高了气膜孔位置检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种非接触式检测气膜孔位置装置。
背景技术
随着机械工业的大力发展，加工生产中会遇到许多零件孔位置，现有的测量方法只能测量一些垂直方向的孔位置，不能测量在空间中有角度的孔。现有技术的主要缺点是测量的局限性，只能测量一些孔位置在平行或垂直方向上的，对空间空位置不能准确测量。比如直径在200mm至400mm范围内的火焰筒内、外环分布在轴向及径向带有角度的气膜孔。采用非接触式检测气膜孔位置的装置，用影像法提取孔轮廓数据对气膜孔。具体操作如下：将被测工件置入专用的摇篮式检测夹具上，四轴测量机主轴上夹持工业CCD置入在需所测量工件中间，卫星式专用光源从工件外部照射，光学镜头自动调整与被测孔的径向偏角及与孔口的焦距，专用夹具自动旋转轴向角度并与镜头角度相匹配，变焦式收集孔边轮廓数据，当镜头显示孔局部轮廓图像清晰时的位置，测量软件将自动提取孔轮廓数据，多次模拟光学镜头的光轴位置，最终使光学镜头的光轴与孔的轴线同轴或平行。测量软件将获取的孔位置数据进行处理，得到孔轴线角度及孔中心Z坐标的实测值，最后给出检测报告。现有的非接触式检测气膜装置，不便调节，且对于连接轴的更换较为不便。为此，我们提出一种非接触式检测气膜孔位置装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非接触式检测气膜孔位置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非接触式检测气膜孔位置装置，包括安装座，所述安装座外侧面呈环形均匀设有限位螺孔，所述安装座外侧面左右下端部对称焊接有第一限位块，所述安装座下端部活动套接有连接座，所述连接座内腔中部开有第一限位槽，所述连接座下端部通过轴承连接有连接杆，所述连接杆左侧面固定安装有焊接块，所述焊接块中部通过螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆右端部呈环形均匀设有第二限位块，所述连接座内腔上端部前后对称开有第二限位槽。
优选的，所述连接杆下端部开有锥形孔，所述锥形孔内活动连接有第二限位块。
优选的，所述连接螺杆右端部与第二限位块固定焊接，且第二限位块呈环形设于连接螺杆右端面。
优选的，所述第一限位槽和第二限位槽内腔相通，所述第二限位槽为环形槽。
优选的，所述连接杆呈“T”字形，且连接杆插接于连接座内腔下端部。
优选的，所述连接螺杆内腔活动插接有连接轴，所述连接轴中心线与连接杆中心线相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种非接触式检测气膜孔位置装置，通过设置第一限位块、第二限位块、连接轴、连接螺杆、焊接块和连接座结构，将安装座在通过螺栓固定于四轴测量机上后，把第一限位块依次插接于第一限位槽和第二限位槽内，来使安装座和连接座固定一起，此时，旋转连接轴，使连接轴更加易于插入火焰筒内来对气膜孔的位置准确检测，通过各个部分之间的相互配合，实以此现空间空位置测量的效果，同时，连接螺杆旋入焊接块内，使第二限位块插入锥形孔内，从而快速对连接轴安装或者拆卸，提高了气膜孔位置检测的效率，且结构简单。
附图说明
图1为本实用新型结构的主剖图；
图2为本实用新型结构的连接座剖视图；
图3为本实用新型结构的限位块右视图。
图中：1安装座、2限位螺孔、3第一限位块、4连接座、5第一限位槽、6连接杆、7焊接块、8连接螺杆、9第二限位块、10连接轴、11第二限位槽、12锥形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种非接触式检测气膜孔位置装置，包括安装座1，所述安装座1通过螺栓固定于四轴测量机上，所述安装座1外侧面呈环形均匀设有限位螺孔2，所述限位螺孔2内设有螺栓，通过螺栓将安装座1于四轴测量机固定，更加易于拆卸，所述四轴测量机型号为QCNC-3020(品牌：台硕)，所述安装座1外侧面左右下端部对称焊接有第一限位块3，设置第一限位块3活动连接与第一限位槽5和第二限位槽11内，能够将连接座4与安装座1活动连接，从而将连接座4起到中间连接件的作用，将安装座1与连接杆6快速连接，即不影响连接轴10的旋转调节，又能够提高连接杆6与安装座1的安装效率，所述安装座1下端部活动套接有连接座4，所述连接座4内腔中部开有第一限位槽5，所述连接座4下端部通过轴承连接有连接杆6，所述连接杆6与连接座4中心共线，所述连接杆6下端部开有锥形孔12，所述锥形孔12内活动连接有第二限位块9。所述连接杆6呈“T”字形，且连接杆6插接于连接座4内腔下端部。所述连接杆6左侧面固定安装有焊接块7，所述焊接块7中心线与连接螺杆8中心共线，所述焊接块7中部通过螺纹连接有连接螺杆8，所述连接螺杆8右端部与第二限位块9固定焊接，且第二限位块9呈环形设于连接螺杆8右端面。所述连接螺杆8与第二限位块9均为塑料材质，且第二限位块9可以围绕连接螺杆8的右端面从内向外或者从外向内翻转，所述连接螺杆8右端部呈环形均匀设有第二限位块9，所述连接螺杆8内腔活动插接有连接轴10，所述连接轴10中心线与连接杆6中心线相互垂直。所述连接座4内腔上端部前后对称开有第二限位槽11。所述第一限位槽5和第二限位槽11内腔相通，所述第二限位槽11为环形槽。该种非接触式检测气膜孔位置装置，使用时，将被测工件置入专用的摇篮式检测夹具上，四轴测量机主轴上夹持工业CCD置入在需所测量工件中间，卫星式专用光源从工件外部照射，光学镜头自动调整与被测孔的径向偏角及与孔口的焦距，同时，连接螺杆8旋入焊接块7内，使第二限位块9插入锥形孔12内，使连接轴10与气膜孔位置检测装置固定，自动旋转连接轴10，使连接轴10更加易于插入火焰筒内，自动旋转轴向角度并与镜头角度相匹配，变焦式收集孔边轮廓数据。当镜头显示孔局部轮廓图像清晰时的位置，测量软件将自动提取孔轮廓数据，测量软件将自动提取孔轮廓数据，多次模拟光学镜头的光轴位置，最终使光学镜头的光轴与孔的轴线同轴或平行。通过各个部分之间的相互配合，实现空间空位置的测量。即能够快速对连接轴安装或者拆卸，提高了气膜孔位置检测的效率，且结构简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种非接触式检测气膜孔位置装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)外侧面呈环形均匀设有限位螺孔(2)，所述安装座(1)外侧面左右下端部对称焊接有第一限位块(3)，所述安装座(1)下端部活动套接有连接座(4)，所述连接座(4)内腔中部开有第一限位槽(5)，所述连接座(4)下端部通过轴承连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)左侧面固定安装有焊接块(7)，所述焊接块(7)中部通过螺纹连接有连接螺杆(8)，所述连接螺杆(8)右端部呈环形均匀设有第二限位块(9)，所述连接座(4)内腔上端部前后对称开有第二限位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种非接触式检测气膜孔位置装置，其特征在于：所述连接杆(6)下端部开有锥形孔(12)，所述锥形孔(12)内活动连接有第二限位块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种非接触式检测气膜孔位置装置，其特征在于：所述连接螺杆(8)右端部与第二限位块(9)固定焊接，且第二限位块(9)呈环形设于连接螺杆(8)右端面。
4.根据权利要求1所述的一种非接触式检测气膜孔位置装置，其特征在于：所述第一限位槽(5)和第二限位槽(11)内腔相通，所述第二限位槽(11)为环形槽。
5.根据权利要求1所述的一种非接触式检测气膜孔位置装置，其特征在于：所述连接杆(6)呈“T”字形，且连接杆(6)插接于连接座(4)内腔下端部。
6.根据权利要求1所述的一种非接触式检测气膜孔位置装置，其特征在于：所述连接螺杆(8)内腔活动插接有连接轴(10)，所述连接轴(10)中心线与连接杆(6)中心线相互垂直。
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| CN202020331120.0U Active CN211425345U (zh) | 2020-03-17 | 2020-03-17 | 一种非接触式检测气膜孔位置装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-17 CN CN202020331120.0U patent/CN211425345U/zh active Active
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