CN219624624U - 一种火工部件摆差检测的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种火工部件摆差检测的工装，需能实现固定某火工部件，并实现准确对中；工装检测部分和转台配合可靠，使某火工部件可绕中心转动，实现摆差测量；由于涉及火工品装配及检测，符合安全性要求。一种火工部件摆差检测的工装，包含检测部分和转台部分，转台部分包含平板、定位平台、垫片、螺栓、轴承和定位座；工装固定在转台上后，实现了绕中心旋转的作用，将火工部件装入底座后，通过底座、压环和压螺的相互作用，可实现固定、对中火工部件的作用，从而实现以药柱的外径为基准，测量配合零件的摆差的功能。

Description

一种火工部件摆差检测的工装

技术领域

本实用新型涉及一种装配检测工装，属于装配工艺技术领域。

背景技术

某火工部件由药柱13和某零件粘结而成，药柱13和某零件14均为回转体结构，在装配过程中要保证药柱13和某零件14粘接后的同轴度，并进行摆差检测，本实用新型中工装是用于检测药柱13和某零件14粘接后的摆差。

原摆差检测工装通过固定某零件14，以某零件14的底面为基准，然后检测药柱13的摆差，原检测工装存在以下缺点，一是某零件14侧面较小，固定后无法验证某火工部件是否准确对中放置，从而影响摆差检测的准确性，无法准确判断某火工部件的装配质量；二是由于后期对某零件14进行结构优化，优化后的某零件14底面无圆环形平面，导致原检测工装的定位基准不准确。

实用新型内容

本实用新型提供的一种火工部件摆差检测的工装，需能实现固定某火工部件，并实现准确对中；工装检测部分和转台配合可靠，使某火工部件可绕中心转动，实现摆差测量；由于涉及火工品装配及检测，符合安全性要求。

新技术的目的是通过以下技术方案实现的：

一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，包含检测部分和转台部分，转台部分包含平板、定位平台、垫片、螺栓、轴承和定位座；平板中心有一光孔，定位平台穿过光孔固定在平板上；定位平台整体为阶梯轴结构，其两端均为光轴中间为具有较大直径的平台结构，下侧光轴穿过平板的中心孔，具有螺纹孔结构；螺栓穿过垫片，连接定位平板；垫片外径大于平板中心孔直径；深沟球轴承装入定位平台上端光轴，深沟球轴承的内径与定位平台配合；定位座为环形结构，其内径与深沟球轴承外径为紧配合；检测部分包含底座、压环、压螺、扳手杆、圆柱头螺钉；底座下端为止口结构，其内径与定位座的外径配合，底座1固定在定位座上；底座口部为薄壁结构，且外径为具有一定斜度的锥形，同时在口部均匀开槽，深度与锥形长度一致；在底座锥形之下具有圆柱段，其上具有两个相对的螺纹孔，装入圆柱头螺钉；圆柱段的下端为大螺纹；压环为环形结构，压环套在底座的锥形上，其内径为锥形和圆柱结合结构，斜度与底座口部斜度一致，圆柱段直径大于等于锥形的最大直径，在圆柱头螺钉外侧的压环上开槽；外周具有圆周凸台；压螺套在压环的外侧，压螺的外侧为圆柱结构，在侧壁上开两处相对的螺纹孔，将2根扳手杆装入螺纹孔中；压螺下端外周大螺纹与底座的大螺纹配合。

有益效果

采用本工装后，能够实现某火工部件准确对中，并能通过测量药柱13的圆跳动，确定某火工部件是否准确对中，然后再检测某零件14的摆差，此时得出的摆差真实准确，能够准确判断某火工部件的装配质量，有助于提升某产品的装配质量和一致性。

附图说明

图1某火工部件摆差检测工装装配图；

图2底座结构图；

图3压螺结构图；

图4压环结构图；

图5扳手杆结构图；

图6定位平台机构图；

图7定位座结构图；

图8垫片结构图；

图9平台结构图。

图中 1、底座 2、压环 3、压螺 4、扳手杆 5、地脚 6、平板7、定位平台 8、垫片 9、螺栓 10、深沟球轴承 11、定位座 12、圆柱头螺钉 13、药柱 14、某零件。

具体实施方式

本实用新型的原理是：

本工装固定在转台上后，实现了绕中心旋转的作用，将火工部件装入底座后，通过底座、压环和压螺的相互作用，可实现固定、对中火工部件的作用，从而实现以药柱13的外径为基准，测量配合零件的摆差的功能。

根据药柱13和某零件粘接后的结构特征，采取以药柱13的斜面和侧面作为定位，通过底座开槽结构和压环与压螺的相互配合，实现固定产品和对中的功能，同时设计与现有转台相同的配合接口，实现工装与转台连接固定，从而实现产品可绕中心旋转；产品采用钢件镀铬设计，以保证装配过程安全。

一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，包含检测部分和转台部分，

转台部分包含平板6、定位平台7、垫片8、螺栓9、轴承10和定位座11；平板6中心有一光孔，定位平台7穿过光孔固定在平板6上；定位平台7整体为阶梯轴结构，其两端均为光轴中间为具有较大直径的平台结构，下侧光轴穿过平板6的中心孔，具有螺纹孔结构；螺栓9穿过垫片8，连接定位平板7；垫片外径大于平板6中心孔直径；深沟球轴承10装入定位平台7上端光轴，深沟球轴承10的内径与定位平台配合；定位座11为环形结构，其内径与深沟球轴承10外径为紧配合；

检测部分包含底座1、压环2、压螺3、扳手杆4、圆柱头螺钉12；

底座1下端为止口结构，其内径与定位座11的外径配合，底座1固定在定位座11上；

底座1口部为薄壁结构，且外径为具有一定斜度的锥形，同时在口部均匀开槽，深度与锥形长度一致；在底座1锥形之下具有圆柱段，其上具有两个相对的螺纹孔，装入圆柱头螺钉12；圆柱段的下端为大螺纹；

压环2为环形结构，压环2套在底座1的锥形上，其内径为锥形和圆柱结合结构，斜度与底座1口部斜度一致，圆柱段直径大于等于锥形的最大直径，在圆柱头螺钉12外侧的压环上开槽；外周具有圆周凸台；

压螺3套在压环2的外侧，压螺的外侧为圆柱结构，在侧壁上开两处相对的螺纹孔，将2根扳手杆装入螺纹孔中；压螺3下端外周大螺纹与底座1的大螺纹配合。

进一步地，平板为钢制方形平台，其边角位置有4个螺纹孔，可安装4个地脚，使平板稳定可靠放置在操作台上。

进一步地，底座上具有两个相对的螺纹孔，两个扳手杆4分别装入螺纹孔中。

进一步地，扳手杆为一端带螺纹的长杆。

进一步地，压螺的外侧为圆柱结构.

进一步地，底座口部均匀开6条宽度为2mm槽。

进一步地，压螺3的内径一侧圆周凸台与压环2外径一侧的圆周凸台相互配合。

本实用新型的一种火工部件摆差检测的工装，包含检测部分和转台部分，具体结构分别如下：转台部分包含地脚5、平板6、定位平台7、垫片8、螺栓9、轴承10和定位座11。

平板6为钢制方形平台，其边角位置有4个螺纹孔，可安装4个地脚5，使平板6稳定可靠放置在操作台上；平板6中心有一光孔，定位平台7可穿过光孔固定在平板6上；定位平台7整体为阶梯轴结构，其两端均为光轴，尺寸一致，中间为具有较大直径的平台结构，一侧光轴穿过平板6的中心孔，直至中间平台结构与平板6紧密贴合，定位平板7穿过平板6一侧光轴端面具有螺纹孔结构；螺栓9穿过垫片8，将定位平板7与平板6可靠固定，垫片8为环形结构，起外径应大于平板6中心孔直径，内径小于螺栓9的头部；将深沟球轴承10装入定位平台7另一端光轴，深沟球轴承10为符合国标的标准轴承，深沟球轴承10的内径与定位平台的另一端光轴为紧配合，将定位座11与深沟球轴承10连接，定位座11为环形结构，其内径与深沟球轴承10外径为紧配合，至此转台组装完成，此时对转台的平板6的平面度和定位座的同轴度进行检定，均合格后可投入使用。

检测部分包含底座1、压环2、压螺3、扳手杆4、圆柱头螺钉12；

将底座1固定在定位座11上，底座1一端为止口结构，其内径与定位座11的外径配合，可将底座1固定在定位座11上，底座1的内腔结构尺寸与药柱13的外形一致，尺寸稍大，保证火工部件可在其内部轻微移动，同时保证某火工部件放入底座1内部后，药柱13露出底座1口部，底座1口部为薄壁结构，且外径为具有一定斜度约3°的锥形，同时在口部均匀开6条宽度为2mm槽，深度与锥形长度一致，底座1锥形之后设计一处大螺纹，其公称直径大于锥形的最大直径，大螺纹之后与另一侧端面之间的侧面做两个相对的螺纹孔，两个扳手杆4分别装入螺纹孔中，扳手杆4为一端带螺纹的长杆；在底座1锥形和大螺纹之间具有一段圆柱段，在圆柱段的侧面做两个相对的螺纹孔，装入圆柱头螺钉12；将压环2套在底座1的锥形上，压环2为环形结构，其内径为锥形和圆柱结合结构，斜度与底座1口部斜度一致，圆柱段直径大于等于锥形的最大直径，在压环内侧相对位置开两处槽在圆柱部分开槽，压环2的槽套在底座1的圆柱头螺钉12上，压环2的外径为阶梯轴结构，开槽一侧外径设计一圈突出的圆台凸台，其余部分为尺寸一致的圆柱结构；将压螺3套在压环2的外侧，压螺为环形结构，其内径由大螺纹和一处圆台组成，将其套在压环2上后，压螺3的内径一侧圆台与压环2外径一侧的圆台相互配合，大螺纹与底座1的大螺纹配合，压螺的外侧为圆柱结构，在侧壁上开两处相对的螺纹孔，将2根扳手杆装入螺纹孔中。

所有零件采用圆角设计，钢制零件表面处理采用镀铬处理，从而实现工装使用过程的安全性。

进一步地，

底座和压环之间采用斜面配合，通过斜面挤压从而收缩底座口部开槽部分，实现固定某火工部件的作用。

压螺与底座之间采用螺纹配合，通过旋紧螺纹，实现压螺带动压环运动的作用，最终实现固定产品。

通过两组扳手杆的配合使用，从而实现压螺拧紧。

底座与现有转台的外径配合，以增加配合面积，从而使工装整体稳定，不会在使用中倾倒。

所有零件采用圆角设计，表面处理采用镀铬处理，从而实现工装使用过程的安全性。

本实用新型的工作过程：

将本工装固定在转台上，将百分表固定在平台上，将药柱13放入底座内部，对药柱13进行位置微调，通过旋紧压螺，实现固定药柱13，然后首先使用百分表检测火工零件的摆差，如摆差小于等于0.03，可检测某零件的摆差，并记录，如火工零件的摆差大于0.03，则微调火工部件的位置，直至满足0.03的要求，然后测量某零件摆差。

进一步地，

底座1固定在转台的定位座11上后，将某火工部件药柱13一端放入底座1内部，对某火工部件进行位置微调，然后依次装入压环2和压螺3，并将两组扳手杆4分别装入底座1和压螺3的螺纹孔中。通过两组扳手杆4旋紧压螺，实现固定某火工部件。

将百分表固定在转台的平板6上，首先使用百分表检测药柱13露出底座1部分的圆跳动，如圆跳动小于等于0.03，可检测某零件14的摆差，并记录，如药柱13的圆跳动大于0.03，则微调火工部件的位置，直至满足0.03的要求，然后测量某零件14摆差。

Claims (7)

1.一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，包含检测部分和转台部分，

转台部分包含平板(6)、定位平台(7)、垫片(8)、螺栓(9)、轴承(10)和定位座(11)；平板(6)中心有一光孔，定位平台(7)穿过光孔固定在平板(6)上；定位平台(7)整体为阶梯轴结构，其两端均为光轴，中间为具有较光轴直径大的平台结构，下侧光轴穿过平板(6)的中心孔，具有螺纹孔结构；螺栓(9)穿过垫片(8)，连接定位平台(7)；垫片外径大于平板(6)中心孔直径；深沟球轴承(10)装入定位平台(7)上端光轴，深沟球轴承(10)的内径与定位平台配合；定位座(11)为环形结构，其内径与深沟球轴承(10)外径为紧配合；

检测部分包含底座(1)、压环(2)、压螺(3)、扳手杆(4)、圆柱头螺钉(12)；

底座(1)下端为止口结构，其内径与定位座(11)的外径配合，底座1固定在定位座(11)上；

底座(1)口部为薄壁结构，且外径为具有一定斜度的锥形，同时在口部均匀开槽，深度与锥形长度一致；在底座(1)锥形之下具有圆柱段，其上具有两个相对的螺纹孔，装入圆柱头螺钉(12)；圆柱段的下端为大螺纹；

压环(2)为环形结构，压环(2)套在底座(1)的锥形上，其内径为锥形和圆柱结合结构，斜度与底座(1)口部斜度一致，圆柱段直径大于等于锥形的最大直径，在圆柱头螺钉(12)外侧的压环上开槽；外周具有圆周凸台；

压螺(3)套在压环(2)的外侧，压螺的外侧为圆柱结构，在侧壁上开两处相对的螺纹孔，将2根扳手杆装入螺纹孔中；压螺(3)下端外周大螺纹与底座(1)的大螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，平板为钢制方形平台，其边角位置有4个螺纹孔，可安装4个地脚，使平板稳定可靠放置在操作台上。

3.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，底座上具有两个相对的螺纹孔，两个扳手杆(4)分别装入螺纹孔中。

4.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，扳手杆为一端带螺纹的长杆。

5.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，压螺的外侧为圆柱结构。

6.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，底座口部口部均匀开6条宽度为2mm槽。

7.根据权利要求1所述的一种火工部件摆差检测的工装，其特征在于，压螺(3)的内径一侧圆周凸台与压环(2外径一侧的圆周凸台相互配合。