CN211162373U - 曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接结构，解决了在曲线锥段壳体上焊接圆柱状支撑座时存在的焊接质量不高和焊缝检测不到位的问题。在曲线锥段壳体（1）上设置有外凸型圆柱支撑座安装孔（2），在外凸型圆柱支撑座安装孔（2）中设置有外凸型圆柱支撑座（3），在外凸型圆柱支撑座（3）的外圆侧壁上设置有第二环状向外凸起限位台阶（6），在第二环状向外凸起限位台阶的台阶环形立面（9）与外凸型圆柱支撑座安装孔的孔内腔侧壁之间，设置有真空电子束焊焊缝（10）；第二环状向外凸起限位台阶（6）的台阶环形立面（9）是设置在外凸型圆柱支撑座的外圆侧壁（7）的外侧。方便了真空电子束焊接的实施和焊缝质量的检测。

Description

曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接结构

技术领域

本发明涉及一种支撑座的焊接工艺，特别涉及一种曲线锥段壳体上的外凸型支撑座的焊接工艺。

背景技术

一些水下产品是采用封闭的密闭壳体，该壳体是由直线段壳体和曲线段壳体组成的；壳体的某一段所采用曲线锥形段的具体形状为：该段壳体是大端与小端存在直径差的回转体，该段回转体的锥形面与回转体的中轴线之间的夹角是变化的，使该段锥形面的各母线是呈曲线状的；基于产品功能要求，在该曲线锥段壳体上需要采用焊接的方式，连接四个实心圆柱状外凸型支撑座，圆柱状支撑座外部凸起是用以连接其它功能零件用的；每个实心圆柱状支撑座的中心轴线都是与曲线锥段壳体的中心轴线相互垂直布置的，这种布置方式导致实心圆柱状支撑座的中心轴线与壳体母线不垂直，而是呈一定锐角角度的，并且，实心圆柱状支撑座与曲线锥段壳体焊接后，圆柱状支撑座分别超出曲线锥段壳体外表面一定高度；现场装配过程是：在曲线锥段壳体上加工出圆柱状支撑座的安装孔，通过在圆柱状支撑座的外侧面上划线的方式来进行安装定位，将加工好的实心圆柱状支撑座放置到该安装孔上进行定位，由于圆柱状支撑座与曲线锥段壳体连接位置均为曲线，在圆柱状支撑座外侧面上准确划出结合位置的曲线困难，只能划出与中轴线垂直的装配标记，在装配时难以准确定位；另外，现有技术把圆柱状支撑座焊接到壳体上，是通过在壳体对应支撑座安装孔上机加出焊接坡口，采用手工焊通过角焊缝焊接将支撑座与壳体连接在一起，由于圆柱状支撑座外侧壁与曲线锥段壳体外侧面呈锐角，在角焊缝焊接时，存在焊枪可达性差的问题，局部位置无法焊接，经常形成未焊透的现象，由于曲线锥段壳体壁厚与圆柱状安装座直径差别巨大，焊缝两侧焊接厚度的不一致，造成焊后焊缝深度不均匀，导致焊缝结合强度弱，采用角焊缝的焊接方式还存在壳体变形量大的问题；若采用真空电子束焊接的方法，由于圆柱状支撑座外侧面为垂直面，焊接位置与圆柱状支撑座外表面无位移差，使真空电子束焊枪无法从与支撑座外侧面平行的方向焊至连接处；若真空电子束焊枪能够从支撑座外侧面倾斜的方向完成焊接，但存在实施焊接后焊缝只能实现局部连接，无法实现全厚度连接的缺陷；同时，焊接完成后，需要对焊缝进行探伤检测，X射线探伤检测时一般要求X射线要与焊缝平行重合状态下进行检测，才能检测到全深度焊缝的焊接缺陷，由于圆柱状支撑座外侧面与曲线锥段壳体的安装孔是通过角焊缝的方式焊接的，检测时存在有一半的角焊缝熔进圆柱状支撑座外侧壁内，导致该部分焊缝质量无法检测的问题。

发明内容

本发明提供了一种曲曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接结构，解决了在曲线锥段壳体上焊接圆柱状支撑座时存在的焊缝质量不高和焊缝检测不到位的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接工艺，包括曲线锥段壳体，在曲线锥段壳体上设置有外凸型圆柱支撑座安装孔，其特征在于以下步骤：

第一步、在外凸型圆柱支撑座的外圆侧壁上加工出第一环状向外凸起限位台阶，在第一环状向外凸起限位台阶的台阶顶面上设置有台阶顶面曲面，台阶顶面曲面的曲面形状与外凸型圆柱支撑座安装孔外侧的曲线锥段壳体的曲面形状是完全一样的，在第一环状向外凸起限位台阶上方的外凸型圆柱支撑座的外圆侧壁上，加工出与外凸型圆柱支撑座安装孔配合的第二环状向外凸起限位台阶，第二环状向外凸起限位台阶的台阶环形立面是设置在外凸型圆柱支撑座的外圆侧壁的外侧，第一环状向外凸起限位台阶的台阶立面设置在第二环状向外凸起限位台阶的台阶环形立面的外侧，第二环状向外凸起限位台阶的高度与曲线锥段壳体的壁厚是相同的；

第二步、先将第一步加工好的外凸型圆柱支撑座置于曲线锥段壳体中，然后，将外凸型圆柱支撑座沿从内向外的方向，套接在外凸型圆柱支撑座安装孔上，使第一环状向外凸起限位台阶的台阶顶面曲面与外凸型圆柱支撑座安装孔外侧的曲线锥段壳体的内腔曲面贴合在一起；

第三步、将曲线锥段壳体放置到电子束真空焊接室内，在第二环状向外凸起限位台阶的台阶环形立面与外凸型圆柱支撑座安装孔的孔内腔侧壁之间实施真空电子束焊，形成真空电子束焊焊缝；

第四步、通过焊缝检测装置，对真空电子束焊焊缝进行检测。

一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接结构，包括曲线锥段壳体，在曲线锥段壳体上设置有外凸型圆柱支撑座安装孔，在外凸型圆柱支撑座安装孔中设置有外凸型圆柱支撑座，在外凸型圆柱支撑座的外圆侧壁上设置有第二环状向外凸起限位台阶，第二环状向外凸起限位台阶是套接在外凸型圆柱支撑座安装孔中的，在第二环状向外凸起限位台阶的台阶环形立面与外凸型圆柱支撑座安装孔的孔内腔侧壁之间，设置有真空电子束焊焊缝；第二环状向外凸起限位台阶的台阶环形立面是设置在外凸型圆柱支撑座的外圆侧壁的外侧，第二环状向外凸起限位台阶的高度与曲线锥段壳体的壁厚是相同的。

在第二环状向外凸起限位台阶下方的外凸型圆柱支撑座的外圆侧壁上设置有第一环状向外凸起限位台阶，在第一环状向外凸起限位台阶的台阶顶面上设置有台阶顶面曲面，台阶顶面曲面的曲面形状与外凸型圆柱支撑座安装孔外侧的曲线锥段壳体的曲面形状是完全一样的，第一环状向外凸起限位台阶的台阶立面设置在第二环状向外凸起限位台阶的台阶环形立面的外侧。

本发明通过定位台阶的设置大大简化了孔座与壳体的定位装配，通过设置向孔座外侧壁外凸的焊接台阶，使焊缝设置在孔座外侧壁外侧，方便了真空电子束焊接的实施，同时为焊缝质量的检测提供了方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的外凸型圆柱支撑座3在主视方向上的结构示意图；

图3是本发明的外凸型圆柱支撑座3在俯视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接工艺，包括曲线锥段壳体1，在曲线锥段壳体1上设置有外凸型圆柱支撑座安装孔2，其特征在于以下步骤：

第一步、在外凸型圆柱支撑座3的外圆侧壁上加工出第一环状向外凸起限位台阶4，在第一环状向外凸起限位台阶4的台阶顶面上设置有台阶顶面曲面5，台阶顶面曲面5的曲面形状与外凸型圆柱支撑座安装孔2外侧的曲线锥段壳体的曲面形状是完全一样的，在第一环状向外凸起限位台阶4上方的外凸型圆柱支撑座3的外圆侧壁上，加工出与外凸型圆柱支撑座安装孔2配合的第二环状向外凸起限位台阶6，第二环状向外凸起限位台阶6的台阶环形立面9是设置在外凸型圆柱支撑座3的外圆侧壁7的外侧，第一环状向外凸起限位台阶4的台阶立面8设置在第二环状向外凸起限位台阶6的台阶环形立面9的外侧，第二环状向外凸起限位台阶6的高度与曲线锥段壳体1的壁厚是相同的；

第二步、先将第一步加工好的外凸型圆柱支撑座3置于曲线锥段壳体1中，然后，将外凸型圆柱支撑座3沿从内向外的方向，套接在外凸型圆柱支撑座安装孔2上，使第一环状向外凸起限位台阶4的台阶顶面曲面5与外凸型圆柱支撑座安装孔2外侧的曲线锥段壳体的内腔曲面贴合在一起；

第三步、将曲线锥段壳体1放置到电子束真空焊接室内，在第二环状向外凸起限位台阶6的台阶环形立面9与外凸型圆柱支撑座安装孔2的孔内腔侧壁之间实施真空电子束焊，形成真空电子束焊焊缝10；

第四步、通过焊缝检测装置，对真空电子束焊焊缝10进行检测。

一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接结构，包括曲线锥段壳体1，在曲线锥段壳体1上设置有外凸型圆柱支撑座安装孔2，在外凸型圆柱支撑座安装孔2中设置有外凸型圆柱支撑座3，在外凸型圆柱支撑座3的外圆侧壁上设置有第二环状向外凸起限位台阶6，第二环状向外凸起限位台阶6是套接在外凸型圆柱支撑座安装孔2中的，在第二环状向外凸起限位台阶6的台阶环形立面9与外凸型圆柱支撑座安装孔2的孔内腔侧壁之间，设置有真空电子束焊焊缝10；第二环状向外凸起限位台阶6的台阶环形立面9是设置在外凸型圆柱支撑座3的外圆侧壁7的外侧，第二环状向外凸起限位台阶6的高度与曲线锥段壳体1的壁厚是相同的。

在第二环状向外凸起限位台阶6下方的外凸型圆柱支撑座3的外圆侧壁上设置有第一环状向外凸起限位台阶4，在第一环状向外凸起限位台阶4的台阶顶面上设置有台阶顶面曲面5，台阶顶面曲面5的曲面形状与外凸型圆柱支撑座安装孔2外侧的曲线锥段壳体的曲面形状是完全一样的，第一环状向外凸起限位台阶4的台阶立面8设置在第二环状向外凸起限位台阶6的台阶环形立面9的外侧。

Claims (2)

1.一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接结构，包括曲线锥段壳体（1），在曲线锥段壳体（1）上设置有外凸型圆柱支撑座安装孔（2），在外凸型圆柱支撑座安装孔（2）中设置有外凸型圆柱支撑座（3），其特征在于，在外凸型圆柱支撑座（3）的外圆侧壁上设置有第二环状向外凸起限位台阶（6），第二环状向外凸起限位台阶（6）是套接在外凸型圆柱支撑座安装孔（2）中的，在第二环状向外凸起限位台阶（6）的台阶环形立面（9）与外凸型圆柱支撑座安装孔（2）的孔内腔侧壁之间，设置有真空电子束焊焊缝（10）；第二环状向外凸起限位台阶（6）的台阶环形立面（9）是设置在外凸型圆柱支撑座（3）的外圆侧壁（7）的外侧，第二环状向外凸起限位台阶（6）的高度与曲线锥段壳体（1）的壁厚是相同的。

2.根据权利要求1所述的一种曲线锥段壳体上外凸型圆柱支撑座的焊接结构，其特征在于，在第二环状向外凸起限位台阶（6）下方的外凸型圆柱支撑座（3）的外圆侧壁上设置有第一环状向外凸起限位台阶（4），在第一环状向外凸起限位台阶（4）的台阶顶面上设置有台阶顶面曲面（5），台阶顶面曲面（5）的曲面形状与外凸型圆柱支撑座安装孔（2）外侧的曲线锥段壳体的曲面形状是完全一样的，第一环状向外凸起限位台阶（4）的台阶立面（8）设置在第二环状向外凸起限位台阶（6）的台阶环形立面（9）的外侧。

Images