CN108907439B - 一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法 - Google Patents

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CN108907439B CN201811001224.9A CN201811001224A CN108907439B CN 108907439 B CN108907439 B CN 108907439B CN 201811001224 A CN201811001224 A CN 201811001224A CN 108907439 B CN108907439 B CN 108907439B
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Abstract

本发明公开了一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，属于带管嘴薄壁管的焊接技术领域，该方法中所使用的设备是真空电子束焊机，此设备具有能量集中、密度高、熔深大、热输入小等优点，该方法中所使用的材料是TC4钛合金，钛合金具有比强度高、抗腐蚀好，耐高温以及韧性和焊接性好等一系列优点，钛合金焊接结构是业内关注的重点，采用本方法焊接后，焊缝成形良好，焊缝表面无裂纹、气孔、凹陷、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝内、外部质量、常温力学性能均能达到国家军用标准GJB1718A‑2005《电子束焊接》II级要求，焊接变形得到了有效的控制。

Description

一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法
技术领域
本发明涉及带管嘴薄壁管的焊接技术领域，具体涉及一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法。
背景技术
随着科学技术的进步，对产品的性能要求越来越高，而产品的很多性能极大的受到基体重量的制约，因此，轻质、高强的新型材料已成为机械制造业迫切追求的目标，所以应用钛合金焊接结构成为业内关注的重点。本发明就是对一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊接加工方法的研究结果。
发明内容
本发明的目的：为了保证钛合金带管嘴薄壁管的焊接要求，本发明提供了真空电子束焊机的焊接参数、焊接顺序、焊接装夹固定方案。采用本方法焊接后，焊缝成形良好，焊缝表面无裂纹、气孔、凹陷、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝内、外部质量、常温力学性能均能达到国家军用标准GJB1718A-2005《电子束焊接》II级要求，焊接变形得到了有效的控制。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，包括以下步骤：
第一步、分类标记：将钛合金的带管嘴薄壁管组成的零部件分成第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管，第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管依次标记为1号件1、2号件2、3号件3和4号件4；
第二步、焊前清理：首先将1号件1、2号件2、3号件3和4号件4进行吹砂处理，然后分别对其采用车削加工方法，分别将焊接面10mm范围内进行加工，保证其表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm，且对接面平整、光洁、无毛刺，并保持棱角，最后在焊接前用什锦锉刀清理待焊部位并用丙酮或者无水乙醇擦拭干净待焊部位，充分确保待焊部位无氧化皮和油脂；
第三步、划线：依次将1号件1、2号件2、3号件3的管嘴向下放置于平台上，用高度游标卡尺在1号件1、2号件2、3号件3的管壁上分别画出1号件1、2号件2、3号件3的水平中心线，然后将4号件4的管嘴固定，用高度游标卡尺在4号件4的管壁上画出4号件4的水平中心线；
第四步、1号件1和2号件2的装夹和焊接：将前端盖6、后端盖7、1号件1、2号件2装入真空电子束焊机内的焊接真空室内。装夹时先将前端盖6用焊接真空室内的三爪卡盘5夹紧，然后装入1号件1和2号件2，最后装入后端盖7，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使1号件1和2号件2上所画的水平中心线对齐，使得1号件1和2号件2的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件A，最后取出焊接后的部件A；
第五步、3号件3和4号件4的装夹和焊接：将3号件3与4号件4装入焊接真空室内的前端盖6和后端盖7之内，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使3号件3和4号件4上所画的水平中心线对齐，使得3号件3和4号件4的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件B，最后取出焊接后的部件B；
第六步、部件A和部件B质量检查；
第七步、半成品的装夹和焊接：将部件A与部件B装入焊接真空室内的前端盖6和后端盖7之内，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使部件A和部件B上所画的水平中心线对齐，使得部件A和部件B的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.12mm，错边量不大于0.20mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到成品，最后取出焊接后成品；
第八步：成品质量检查。
进一步地，第四步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于1号件1和2号件2的焊缝中间位置，然后对1号件1和2号件2进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA-2200mA
电子束流：I＝6mA-8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为45°～60°、焊接为360°，收弧为90°～120°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；1号件1和2号件2的水平中心线的对接点为起焊点a9，起焊点a9处为焊接360°的0°位置；
1号件1与2号件2对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA-2160mA
电子束流：I＝16mA-18mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA-2260mA
电子束流：I＝12mA-15mA
焊接速度：F＝900-1000mm/min
进一步地，第五步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于3号件3和4号件4的焊缝中间位置，然后对3号件3和4号件4进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA-2200mA
电子束流：I＝6mA-8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为45°～60°、焊接为360°，收弧为90°～120°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以4号件4的竖直中轴线为基准线，将4号件4的竖直中轴线逆时针偏转45°，4号件4的竖直中轴线与4号件4的管壁上部的交点为起焊点b11，起焊点b11处为焊接360°的0°位置；
3号件3与4号件4对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA-2160mA
电子束流：I＝16mA-18mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA-2260mA
电子束流：I＝12mA-15mA
焊接速度：F＝900-1000mm/min
进一步地，第七步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于部件A和部件B的焊缝中间位置，然后对部件A和部件B进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA-2200mA
电子束流：I＝6mA-8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为45°～60°、焊接为360°，收弧为90°～120°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以部件B的竖直中轴线为基准线，将部件B的竖直中轴线逆时针偏转45°，部件B的竖直中轴线与部件B的管壁下部的交点为起焊点c10，起焊点c10处为焊接360°的0°位置；
部件A和部件B对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA-2160mA
电子束流：I＝20mA-23mA
焊接速度：F＝1000mm/min
扫描幅值：X＝0.3mm；Y＝0.3mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA-2260mA
电子束流：I＝12mA-15mA
焊接速度：F＝900-1000mm/min
进一步地，第六步、第八步具体包括：
1)焊后采用目视或借助于10倍以下放大镜对电子束焊缝进行外观质量检查，保证焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、咬边、凹陷缺陷；
2)焊后采用X射线对电子束焊缝进行无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005中II级焊缝要求；
3)对电子束焊缝制取常温拉伸试件，进行接头常温拉伸力学性能测试，接头常温拉伸强度达到母材的90％以上；
4)焊后对试件上要求的各个尺寸用高度游标卡尺进行了检测，各个尺寸均满足尺寸公差要求。
进一步地，所述1号件1和2号件2的壁厚均为1.5mm，所述3号件3和4号件4的壁厚均为2.5mm。
进一步地，所述1号件1、2号件2、3号件3和4号件4的直径为Ф100mm。
进一步地，所述电子束焊的接头形式为锁底对接形式。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
该方法中所使用的设备是真空电子束焊机，此设备具有能量集中、密度高、熔深大、热输入小等优点，该方法中所使用的材料是TC4钛合金，钛合金具有比强度高、抗腐蚀好，耐高温以及韧性和焊接性好等一系列优点，钛合金焊接结构是业内关注的重点，本发明对1号件和2号件从起焊点a处开始焊接；对3号件和4号件从起焊点b处开始焊接；对1号件、2号件、3号件和4号件本身的变形量影响较小，有助于提高焊接质量，本发明部件A和部件B从起焊点c处开始焊接；对部件A和部件B的变形量影响较小，有助于提高焊接质量。采用本方法焊接后，焊缝成形良好，焊缝表面无裂纹、气孔、凹陷、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝内、外部质量、常温力学性能均能达到国家军用标准GJB1718A-2005《电子束焊接》II级要求，焊接变形得到了有效的控制。
附图说明
图1为本发明的焊接成品结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明的1号件和2号件的焊接结构示意图；
图4为本发明的3号件和4号件的焊接结构示意图；
图5为本发明的部件A和部件B的焊接结构示意图。
图中标记：1-1号件，2-2号件，3-3号件，4-4号件，5-三爪卡盘，6-前端盖，7-后端盖，8-尾顶尖，9-起焊点a，10-起焊点c，11-起焊点b。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1:
如图1-5所示，一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，包括以下步骤：
第一步、分类标记：将钛合金的带管嘴薄壁管组成的零部件分成第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管，第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管依次标记为1号件1、2号件2、3号件3和4号件4；
第二步、焊前清理：首先将1号件1、2号件2、3号件3和4号件4进行吹砂处理，然后分别对其采用车削加工方法，分别将焊接面10mm范围内进行加工，保证其表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm，且对接面平整、光洁、无毛刺，并保持棱角，最后在焊接前用什锦锉刀清理待焊部位并用丙酮或者无水乙醇擦拭干净待焊部位，充分确保待焊部位无氧化皮和油脂；
第三步、划线：依次将1号件1、2号件2、3号件3的管嘴向下放置于平台上，用高度游标卡尺在1号件1、2号件2、3号件3的管壁上分别画出1号件1、2号件2、3号件3的水平中心线，然后将4号件4的管嘴固定，用高度游标卡尺在4号件4的管壁上画出4号件4的水平中心线；
第四步、1号件1和2号件2的装夹和焊接：将前端盖6、后端盖7、1号件1、2号件2装入真空电子束焊机内的焊接真空室内。装夹时先将前端盖6用焊接真空室内的三爪卡盘5夹紧，然后装入1号件1和2号件2，最后装入后端盖7，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使1号件1和2号件2上所画的水平中心线对齐，使得1号件1和2号件2的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件A，最后取出焊接后的部件A；
第五步、3号件3和4号件4的装夹和焊接：将3号件3与4号件4装入焊接真空室内的前端盖6和后端盖7之内，用焊接真空室内的尾顶尖8)适当挤紧，接着进行调整，使3号件3和4号件4上所画的水平中心线对齐，使得3号件3和4号件4的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件B，最后取出焊接后的部件B；
第六步、部件A和部件B质量检查；
第七步、半成品的装夹和焊接：将部件A与部件B装入焊接真空室内的前端盖6和后端盖7之内，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使部件A和部件B上所画的水平中心线对齐，使得部件A和部件B的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.12mm，错边量不大于0.20mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到成品，最后取出焊接后成品；第八步：成品质量检查。
进一步地，第四步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于1号件1和2号件2的焊缝中间位置，然后对1号件1和2号件2进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA
电子束流：I＝6mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为45°、焊接为360°，收弧为90°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；1号件1和2号件2的水平中心线的对接点为起焊点a9，起焊点a9处为焊接360°的0°位置；
1号件1与2号件2对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA
电子束流：I＝16mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA
电子束流：I＝12mA
焊接速度：F＝900mm/min
进一步地，第五步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于3号件3和4号件4的焊缝中间位置，然后对3号件3和4号件4进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA
电子束流：I＝6mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为45°、焊接为360°，收弧为90°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以4号件4的竖直中轴线为基准线，将4号件4的竖直中轴线逆时针偏转45°，4号件4的竖直中轴线与4号件4的管壁上部的交点为起焊点b11，起焊点b11处为焊接360°的0°位置；
3号件3与4号件4对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA
电子束流：I＝16mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA
电子束流：I＝12mA
焊接速度：F＝900mm/min
进一步地，第七步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于部件A和部件B的焊缝中间位置，然后对部件A和部件B进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA
电子束流：I＝6mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为45°、焊接为360°，收弧为90°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以部件B的竖直中轴线为基准线，将部件B的竖直中轴线逆时针偏转45°，部件B的竖直中轴线与部件B的管壁下部的交点为起焊点c10，起焊点c10处为焊接360°的0°位置；
部件A和部件B对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA
电子束流：I＝20mA
焊接速度：F＝1000mm/min
扫描幅值：X＝0.3mm；Y＝0.3mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA
电子束流：I＝12mA
焊接速度：F＝900mm/min
进一步地，第六步、第八步具体包括：
1)焊后采用目视或借助于10倍以下放大镜对电子束焊缝进行外观质量检查，保证焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、咬边、凹陷缺陷；
2)焊后采用X射线对电子束焊缝进行无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005中II级焊缝要求；
3)对电子束焊缝制取常温拉伸试件，进行接头常温拉伸力学性能测试，接头常温拉伸强度达到母材的90％以上；
4)焊后对试件上要求的各个尺寸用高度游标卡尺进行了检测，各个尺寸均满足尺寸公差要求。
进一步地，所述1号件1和2号件2的壁厚均为1.5mm，所述3号件3和4号件4的壁厚均为2.5mm。
进一步地，所述1号件1、2号件2、3号件3和4号件4的直径为Ф100mm。进一步地，所述电子束焊的接头形式为锁底对接形式。
实施例2：
如图1-5所示，一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，包括以下步骤：
第一步、分类标记：将钛合金的带管嘴薄壁管组成的零部件分成第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管，第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管依次标记为1号件1、2号件2、3号件3和4号件4；
第二步、焊前清理：首先将1号件1、2号件2、3号件3和4号件4进行吹砂处理，然后分别对其采用车削加工方法，分别将焊接面10mm范围内进行加工，保证其表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm，且对接面平整、光洁、无毛刺，并保持棱角，最后在焊接前用什锦锉刀清理待焊部位并用丙酮或者无水乙醇擦拭干净待焊部位，充分确保待焊部位无氧化皮和油脂；
第三步、划线：依次将1号件1、2号件2、3号件3的管嘴向下放置于平台上，用高度游标卡尺在1号件1、2号件2、3号件3的管壁上分别画出1号件1、2号件2、3号件3的水平中心线，然后将4号件4的管嘴固定，用高度游标卡尺在4号件4的管壁上画出4号件4的水平中心线；
第四步、1号件1和2号件2的装夹和焊接：将前端盖6、后端盖7、1号件1、2号件2装入真空电子束焊机内的焊接真空室内。装夹时先将前端盖6用焊接真空室内的三爪卡盘5夹紧，然后装入1号件1和2号件2，最后装入后端盖7，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使1号件1和2号件2上所画的水平中心线对齐，使得1号件1和2号件2的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件A，最后取出焊接后的部件A；
第五步、3号件3和4号件4的装夹和焊接：将3号件3与4号件4装入焊接真空室内的前端盖6和后端盖7之内，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使3号件3和4号件4上所画的水平中心线对齐，使得3号件3和4号件4的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件B，最后取出焊接后的部件B；
第六步、部件A和部件B质量检查；
第七步、半成品的装夹和焊接：将部件A与部件B装入焊接真空室内的前端盖6和后端盖7之内，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使部件A和部件B上所画的水平中心线对齐，使得部件A和部件B的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.12mm，错边量不大于0.20mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到成品，最后取出焊接后成品；
第八步：成品质量检查。
进一步地，第四步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于1号件1和2号件2的焊缝中间位置，然后对1号件1和2号件2进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2200mA
电子束流：I＝8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为60°、焊接为360°，收弧为120°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；1号件1和2号件2的水平中心线的对接点为起焊点a9，起焊点a9处为焊接360°的0°位置；
1号件1与2号件2对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2160mA
电子束流：I＝18mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2260mA
电子束流：I＝15mA
焊接速度：F＝1000mm/min
进一步地，第五步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于3号件3和4号件4的焊缝中间位置，然后对3号件3和4号件4进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2200mA
电子束流：I＝8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为60°、焊接为360°，收弧为120°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以4号件4的竖直中轴线为基准线，将4号件4的竖直中轴线逆时针偏转45°，4号件4的竖直中轴线与4号件4的管壁上部的交点为起焊点b11，起焊点b11处为焊接360°的0°位置；
3号件3与4号件4对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2160mA
电子束流：I＝18mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2260mA
电子束流：I＝15mA
焊接速度：F＝1000mm/min
进一步地，第七步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于部件A和部件B的焊缝中间位置，然后对部件A和部件B进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2200mA
电子束流：I＝8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为60°、焊接为360°，收弧为120°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以部件B的竖直中轴线为基准线，将部件B的竖直中轴线逆时针偏转45°，部件B的竖直中轴线与部件B的管壁下部的交点为起焊点c10，起焊点c10处为焊接360°的0°位置；
部件A和部件B对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2160mA
电子束流：I＝23mA
焊接速度：F＝1000mm/min
扫描幅值：X＝0.3mm；Y＝0.3mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2260mA
电子束流：I＝15mA
焊接速度：F＝1000mm/min
进一步地，第六步、第八步具体包括：
1)焊后采用目视或借助于10倍以下放大镜对电子束焊缝进行外观质量检查，保证焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、咬边、凹陷缺陷；
2)焊后采用X射线对电子束焊缝进行无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005中II级焊缝要求；
3)对电子束焊缝制取常温拉伸试件，进行接头常温拉伸力学性能测试，接头常温拉伸强度达到母材的90％以上；
4)焊后对试件上要求的各个尺寸用高度游标卡尺进行了检测，各个尺寸均满足尺寸公差要求。
进一步地，所述1号件1和2号件2的壁厚均为1.5mm，所述3号件3和4号件4的壁厚均为2.5mm。
进一步地，所述1号件1、2号件2、3号件3和4号件4的直径为Ф100mm。
进一步地，所述电子束焊的接头形式为锁底对接形式。
实施例3:
如图1-5所示，一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，包括以下步骤：
第一步、分类标记：将钛合金的带管嘴薄壁管组成的零部件分成第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管，第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管依次标记为1号件1、2号件2、3号件3和4号件4；
第二步、焊前清理：首先将1号件1、2号件2、3号件3和4号件4进行吹砂处理，然后分别对其采用车削加工方法，分别将焊接面10mm范围内进行加工，保证其表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm，且对接面平整、光洁、无毛刺，并保持棱角，最后在焊接前用什锦锉刀清理待焊部位并用丙酮或者无水乙醇擦拭干净待焊部位，充分确保待焊部位无氧化皮和油脂；
第三步、划线：依次将1号件1、2号件2、3号件3的管嘴向下放置于平台上，用高度游标卡尺在1号件1、2号件2、3号件3的管壁上分别画出1号件1、2号件2、3号件3的水平中心线，然后将4号件4的管嘴固定，用高度游标卡尺在4号件4的管壁上画出4号件4的水平中心线；
第四步、1号件1和2号件2的装夹和焊接：将前端盖6、后端盖7、1号件1、2号件2装入真空电子束焊机内的焊接真空室内。装夹时先将前端盖6用焊接真空室内的三爪卡盘5夹紧，然后装入1号件1和2号件2，最后装入后端盖7，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使1号件1和2号件2上所画的水平中心线对齐，使得1号件1和2号件2的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件A，最后取出焊接后的部件A；
第五步、3号件3和4号件4的装夹和焊接：将3号件3与4号件4装入焊接真空室内的前端盖6和后端盖7之内，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使3号件3和4号件4上所画的水平中心线对齐，使得3号件3和4号件4的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件B，最后取出焊接后的部件B；
第六步、部件A和部件B质量检查；
第七步、半成品的装夹和焊接：将部件A与部件B装入焊接真空室内的前端盖6和后端盖7之内，用焊接真空室内的尾顶尖8适当挤紧，接着进行调整，使部件A和部件B上所画的水平中心线对齐，使得部件A和部件B的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.12mm，错边量不大于0.20mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖8，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到成品，最后取出焊接后成品；
第八步：成品质量检查。
进一步地，第四步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于1号件1和2号件2的焊缝中间位置，然后对1号件1和2号件2进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2195mA
电子束流：I＝7mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为50°、焊接为360°，收弧为100°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；1号件1和2号件2的水平中心线的对接点为起焊点a9，起焊点a9处为焊接360°的0°位置；
1号件1与2号件2对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2155mA
电子束流：I＝17mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2255mA
电子束流：I＝13mA
焊接速度：F＝950mm/min
进一步地，第五步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于3号件3和4号件4的焊缝中间位置，然后对3号件3和4号件4进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2195mA
电子束流：I＝7mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为55°、焊接为360°，收弧为110°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以4号件4的竖直中轴线为基准线，将4号件4的竖直中轴线逆时针偏转45°，4号件4的竖直中轴线与4号件4的管壁上部的交点为起焊点b11，起焊点b11处为焊接360°的0°位置；
3号件3与4号件4对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2158mA
电子束流：I＝17mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2255mA
电子束流：I＝14mA
焊接速度：F＝980mm/min
进一步地，第七步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于部件A和部件B的焊缝中间位置，然后对部件A和部件B进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2196mA
电子束流：I＝7mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，正式焊接时起弧为55°、焊接为360°，收弧为105°，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以部件B的竖直中轴线为基准线，将部件B的竖直中轴线逆时针偏转45°，部件B的竖直中轴线与部件B的管壁下部的交点为起焊点c10，起焊点c10处为焊接360°的0°位置；
部件A和部件B对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2158mA
电子束流：I＝22mA
焊接速度：F＝1000mm/min
扫描幅值：X＝0.3mm；Y＝0.3mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧距离均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2257mA
电子束流：I＝14mA
焊接速度：F＝930mm/min
进一步地，第六步、第八步具体包括：
1)焊后采用目视或借助于10倍以下放大镜对电子束焊缝进行外观质量检查，保证焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、咬边、凹陷缺陷；
2)焊后采用X射线对电子束焊缝进行无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005中II级焊缝要求；
3)对电子束焊缝制取常温拉伸试件，进行接头常温拉伸力学性能测试，接头常温拉伸强度达到母材的90％以上；
4)焊后对试件上要求的各个尺寸用高度游标卡尺进行了检测，各个尺寸均满足尺寸公差要求。
进一步地，所述1号件1和2号件2的壁厚均为1.5mm，所述3号件3和4号件4的壁厚均为2.5mm。
进一步地，所述1号件1、2号件2、3号件3和4号件4的直径为Ф100mm。
进一步地，所述电子束焊的接头形式为锁底对接形式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、分类标记：将钛合金的带管嘴薄壁管组成的零部件分成第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管，第一薄壁管、第二薄壁管、第三薄壁管和第四薄壁管依次标记为1号件(1)、2号件(2)、3号件(3)和4号件(4)；
第二步、焊前清理：首先将1号件(1)、2号件(2)、3号件(3)和4号件(4)进行吹砂处理，然后分别对其采用车削加工方法，分别将焊接面10mm范围内进行加工，保证其表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm，且对接面平整、光洁、无毛刺，并保持棱角，最后在焊接前用什锦锉刀清理待焊部位并用丙酮或者无水乙醇擦拭干净待焊部位，充分确保待焊部位无氧化皮和油脂；
第三步、划线：依次将1号件(1)、2号件(2)、3号件(3)的管嘴向下放置于平台上，用高度游标卡尺在1号件(1)、2号件(2)、3号件(3)的管壁上分别画出1号件(1)、2号件(2)、3号件(3)的水平中心线，然后将4号件(4)的管嘴固定，用高度游标卡尺在4号件(4)的管壁上画出4号件(4)的水平中心线；
第四步、1号件(1)和2号件(2)的装夹和焊接：将前端盖(6)、后端盖(7)、1号件(1)、2号件(2)装入真空电子束焊机内的焊接真空室内，装夹时先将前端盖(6)用焊接真空室内的三爪卡盘(5)夹紧，然后装入1号件(1)和2号件(2)，最后装入后端盖(7)，用焊接真空室内的尾顶尖(8)适当挤紧，接着进行调整，使1号件(1)和2号件(2)上所画的水平中心线对齐，使得1号件(1)和2号件(2)的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖(8)，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件A，最后取出焊接后的部件A；
第五步、3号件(3)和4号件(4)的装夹和焊接：将3号件(3)与4号件(4)装入焊接真空室内的前端盖(6)和后端盖(7)之内，用焊接真空室内的尾顶尖(8)适当挤紧，接着进行调整，使3号件(3)和4号件(4)上所画的水平中心线对齐，使得3号件(3)和4号件(4)的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.07mm，错边量不大于0.12mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖(8)，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到部件B，最后取出焊接后的部件B；
第六步、部件A和部件B质量检查；
第七步、半成品的装夹和焊接：将部件A与部件B装入焊接真空室内的前端盖(6)和后端盖(7)之内，用焊接真空室内的尾顶尖(8)适当挤紧，接着进行调整，使部件A和部件B上所画的水平中心线对齐，使得部件A和部件B的焊接面对齐，焊接面局部间隙不大于0.12mm，错边量不大于0.20mm，调整符合要求后，旋紧尾顶尖(8)，固定牢固，之后用真空电子束焊机进行电子束焊接，得到成品，最后取出焊接后成品；
第八步：成品质量检查。
2.如权利要求1所述的一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，其特征在于，第四步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于1号件(1)和2号件(2)的焊缝中间位置，然后对1号件(1)和2号件(2)进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA-2200mA
电子束流：I＝6mA-8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；1号件(1)和2号件(2)的水平中心线的对接点为起焊点a(9)，起焊点a(9)处为焊接360°的0°位置；
1号件(1)与2号件(2)对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA-2160mA
电子束流：I＝16mA-18mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA-2260mA
电子束流：I＝12mA-15mA
焊接速度：F＝900-1000mm/min。
3.如权利要求1所述的一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，其特征在于，
第五步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于3号件(3)和4号件(4)的焊缝中间位置，然后对3号件(3)和4号件(4)进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA-2200mA
电子束流：I＝6mA-8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以4号件(4)的竖直中轴线为基准线，将4号件(4)的竖直中轴线逆时针偏转45°，4号件(4)的竖直中轴线与4号件(4)的管壁上部的交点为起焊点b(11)，起焊点b(11)处为焊接360°的0°位置；
3号件(3)与4号件(4)对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA-2160mA
电子束流：I＝16mA-18mA
焊接速度：F＝1200mm/min
扫描幅值：X＝0.2mm；Y＝0.2mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA-2260mA
电子束流：I＝12mA-15mA
焊接速度：F＝900-1000mm/min。
4.如权利要求1所述的一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，其特征在于，
第七步具体包括：
1)采用中压真空电子束焊机，当电子束枪真空度优于1×10-6mbar，焊接真空室内真空度优于5×10-4mbar后开始焊接；
2)电子束定位焊：真空度满足要求后，先采用电子束流找出焊接轨迹，即保证电子束斑点位于部件A和部件B的焊缝中间位置，然后对部件A和部件B进行打点定位焊，每处三个点，每个点中心相距1mm，定位焊三处，每处间隔120°；
定位焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2190mA-2200mA
电子束流：I＝6mA-8mA
3)正式焊：定位焊后对焊缝进行正式焊接，采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接；以部件B的竖直中轴线为基准线，将部件B的竖直中轴线逆时针偏转45°，部件B的竖直中轴线与部件B的管壁下部的交点为起焊点c(10)，起焊点c(10)处为焊接360°的0°位置；
部件A和部件B对接时正式焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2150mA-2160mA
电子束流：I＝20mA-23mA
焊接速度：F＝1000mm/min
扫描幅值：X＝0.3mm；Y＝0.3mm
扫描频率:f＝120Hz
4)修饰焊：修饰焊视焊缝表面成形情况进行，若表面不存在超过0.1mm的凹陷，则不进行修饰焊；若表面存在超过0.1mm的凹陷，则正式焊接后对焊缝进行修饰焊，修饰焊起弧、收弧均与正式焊一致，修饰焊接时采用不加波形及采用上聚焦的方式进行焊接；
修饰焊工艺参数：
加速电压：U＝60kV
聚焦电流：J＝2250mA-2260mA
电子束流：I＝12mA-15mA
焊接速度：F＝900-1000mm/min。
5.如权利要求1所述的一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，其特征在于，
第六步、第八步具体包括：
1)焊后采用目视或借助于10倍以下放大镜对电子束焊缝进行外观质量检查，保证焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、咬边、凹陷缺陷；
2)焊后采用X射线对电子束焊缝进行无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005中II级焊缝要求；
3)对电子束焊缝制取常温拉伸试件，进行接头常温拉伸力学性能测试，接头常温拉伸强度达到母材的90％以上；
4)焊后对试件上要求的各个尺寸用高度游标卡尺进行了检测，各个尺寸均满足尺寸公差要求。
6.如权利要求1所述的一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，其特征在于，所述1号件(1)和2号件(2)的壁厚均为1.5mm，所述3号件(3)和4号件(4)的壁厚均为2.5mm。
7.如权利要求6所述的一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，其特征在于，所述1号件(1)、2号件(2)、3号件(3)和4号件(4)的直径为Ф100mm。
8.如权利要求1至7中任一项所述的一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法，其特征在于，所述电子束焊的接头形式为锁底对接形式。
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