CN105436688A - 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法 - Google Patents

一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105436688A
CN105436688A CN201510962000.4A CN201510962000A CN105436688A CN 105436688 A CN105436688 A CN 105436688A CN 201510962000 A CN201510962000 A CN 201510962000A CN 105436688 A CN105436688 A CN 105436688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
electron beam
vacuum
thickness
weld
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510962000.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张鑫
李宏伟
王波
曲宏韬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd filed Critical Beijing Hangxing Technology Development Co Ltd
Priority to CN201510962000.4A priority Critical patent/CN105436688A/zh
Publication of CN105436688A publication Critical patent/CN105436688A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0006—Electron-beam welding or cutting specially adapted for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0033—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0053—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/06—Electron-beam welding or cutting within a vacuum chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Abstract

本发明属于一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，将4～32mm厚度的ZL114A铝合金待焊件进行酸洗、机械打磨后放入真空室抽真空，真空度控制在2～7×10-2Pa，分别进行定位焊、正式焊、修饰焊。正式焊及修饰焊使用阶梯起弧和阶梯收弧，修饰焊使用加扫描的电子束流。该方法的优点是可以有效避免焊接气孔出现，焊缝接头美观、成形良好，焊缝综合性能良好。

Description

一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法
技术领域
本发明属于一种飞行器进气道，具体涉及一种高超声速内转进气道。
背景技术
ZL114A铝合金由于良好的铸造性能、较好的耐蚀性、气密性和高强度，被广泛地应用于航空航天领域。在实际生产中，常常需要在ZL114A铝合金件间进行焊接，以实现产品设计要求。
目前对ZL114A铝合金的焊接主要有氩弧焊和激光焊。使用传统的氩弧焊，很难保证变厚度区焊缝成形一致，并且在厚度较大的区域通常需要开坡口，进行多层多道焊，焊接热输入大、焊接变形大。使用激光焊，由于铝合金自身的高反射性，通常焊缝熔深有限，无法实现大厚度区域的焊接，且易产生气孔。真空电子束能量集中、热输入小、可实现不同厚度ZL114A的焊接，焊缝质量优良。因此，使用真空电子束焊接变厚度ZL114A具有明显的优势。
发明内容
本发明的目的是提供一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，该方法利于电子束焊接穿透能力强、热输入小、焊接变形与残余应力小等特点，可以将4～32mm厚度的ZL114A铝合金实施焊接，焊接性能稳定。
本发明是这样实现的，一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，它包括以下步骤，
步骤1：焊前准备：将待焊件进行酸洗、机械打磨，并使用丙酮擦拭干净；
步骤2：装配：使用夹具、工装装配待焊件，保证装配位置正确，两焊接件面间距不超过0.2mm，错边不大于0.2mm；
步骤3：电子束焊接；
步骤4；焊后质量检查。
所述的步骤3包括，
步骤3.1：将待焊件及工装吊装置于电子束焊机平台上并进行固定，调整转轴至待焊接面与工作台平行，将电子束对准待焊接件间距中心位置，进行抽真空，真空室真空度控制在2～7×10-2Pa；
步骤3.2：真空度满足焊接要求后使用小电子束流(2～5mA)对焊接轨迹进行示教，调整NC程序参数，保证电子束斑点始终位于焊缝中间位置。示教完成后进行定位焊接，定位焊焊缝长度10～20mm，通过工作台平移或转台的旋转来完成；
步骤3.3对焊缝进行正式焊接，正式焊接使用阶梯起弧的方式，焊接电流在起弧5～10mm后达到正式焊接电流，焊接完成后使用阶梯收弧的方式，在10～20mm内完成熄弧；
步骤3.4对焊缝进行修饰焊接。修饰焊使用与正式焊一致的起收弧方式，并通过加扫描的电子束流来完成焊接。
所述的步骤4包括，
步骤4.1：焊后对电子束焊缝进行外观检查，保证焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷、焊瘤等缺陷；
步骤4.2：焊后对电子束焊缝质量X光无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005《电子束焊接》I级焊缝要求；
步骤4.3：对焊接接头取样，进行接头力学性能测试，强度不低于基体材料的80％。
本发明的优点是，1.使用真空电子束焊接能量集中、热输入小、热影响区小、焊接变形小、焊接效率高、性能稳定；2.在正式焊和修饰焊中使用阶梯收弧和起弧的方式，可避免在焊缝起弧、收弧段形成凸起和凹坑；3.修饰焊使用加扫描的电子束流，可以有效的的消除焊接过程中产生的气孔，获得良好的焊缝内部质量及外观质量。
附图说明
图1为复杂变厚度型腔结构工件对接面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细介绍：
以复杂变厚度型腔结构工件为例，其对接面如附图1所示，工件材料为ZL114A。在焊接过程中对接平面及内弧面均存在变厚度区域，空腔部分壁厚为8mm，整体结构壁厚4～32mm。
1.平面焊接实施方案如下：
步骤1：焊前准备：
将待焊接件进行酸洗，去除表面氧化物，酸洗后在50～80℃下烘干20～30min，酸洗完成后机械打磨焊接区域至呈光亮金属光泽，并使用丙酮擦拭干净。
步骤2：装配：
使用夹具、工装装配待焊件，保证装配位置正确，两焊接件面间距不超过0.2mm，错边不大于0.2mm。
步骤3：平面电子束焊接方案
步骤3.1：将待焊件及工装吊装置于电子束焊机平台上并进行固定，调整转轴至待焊接面与工作台平行。将电子束对准待焊接件间距中心位置，进行抽真空，真空室真空度控制在2～7×10-2Pa。
步骤3.2：真空度满足焊接要求后使用小电子束流(2～5mA)对焊接轨迹进行示教，调整NC程序参数，保证电子束斑点始终位于焊缝中间位置。示教完成后进行定位焊接。定位焊焊缝长度10～20mm，通过工作台平移来完成。
定位焊工艺参数：
加速电压U＝50kV；
聚焦电流I＝1760mA；
电子束流Ib＝20～40mA；
焊接速度V＝1000mm/min。
步骤3.3：对焊缝进行正式焊接，正式焊接使用阶梯起弧的方式，焊接电流在起弧5～10mm后达到正式焊接电流，焊接完成后使用阶梯收弧的方式，在10～20mm内完成熄弧。
正式焊工艺参数：
加速电压U＝50kV；
聚焦电流I＝1720mA；
电子束流Ib＝25～130mA；
焊接速度V＝1000mm/min。
步骤3.4：对焊缝进行修饰焊接。修饰焊使用与正式焊一致的起收弧方式，并通过加扫描的电子束流来完成焊接。
修饰焊工艺参数：
加速电压U＝40～60kV；
聚焦电流I＝1800mA；
电子束流Ib＝30～80mA；
焊接速度V＝1000mm/min；
扫描方式：双余弦；
扫描幅值VX＝2mm，VY＝2mm；
扫描频率f＝200Hz。
步骤4；焊后质量检查
步骤4.1：焊后对电子束焊缝进行外观检查，保证焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷、焊瘤等缺陷。
步骤4.2：焊后对电子束焊缝质量X光无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005《电子束焊接》I级焊缝要求。
步骤4.3：对焊接接头取样，进行接头力学性能测试，强度不低于基体材料的80％。
2.内弧面焊接具体实施方案：
步骤1：焊前准备：
将待焊接件进行酸洗，去除表面氧化物，酸洗后在50～80℃下烘干20～30min，酸洗完成后机械打磨焊接区域至呈光亮金属光泽，并使用丙酮擦拭干净。
步骤2：装配：
使用夹具、工装装配待焊件，保证装配位置正确，两焊接件面间距不超过0.2mm，错边不大于0.2mm。
步骤3：电子束焊接
步骤3.1：将待焊件及工装吊装置于电子束焊机平台上并进行固定，调整转轴至待焊接面与工作台平行。将电子束对准待焊接件间距中心位置，进行抽真空，真空室真空度控制在2～7×10-2Pa。
步骤3.2：真空度满足焊接要求后使用小电子束流(2～5mA)对焊接轨迹进行示教，调整NC程序参数，保证电子束斑点始终位于焊缝中间位置。示教完成后进行定位焊接。定位焊焊缝长度10～20mm，通过转台的旋转来完成。
定位焊工艺参数：
加速电压U＝60kV；
聚焦电流I＝1760mA；
电子束流Ib＝20～40mA；
焊接速度V＝1000mm/min。
步骤3.3：对焊缝进行正式焊接，正式焊接使用阶梯起弧的方式，焊接电流在起弧5～10mm后达到正式焊接电流，焊接完成后使用阶梯收弧的方式，在10～20mm内完成熄弧。
正式焊工艺参数：
加速电压U＝60kV；
聚焦电流I＝1720mA；
电子束流Ib＝45～95mA；
焊接速度V＝1000mm/min。
步骤3.4：对焊缝进行修饰焊接。修饰焊使用与正式焊一致的起收弧方式，并通过加扫描的电子束流来完成焊接。
修饰焊工艺参数：
加速电压U＝40～60kV；
聚焦电流I＝1800mA；
电子束流Ib＝50～60mA；
焊接速度V＝1000mm/min；
扫描方式：双余弦；
扫描幅值VX＝2mm，VY＝2mm；
扫描频率f＝200Hz。
步骤4；焊后质量检查
步骤4.1：焊后对电子束焊缝进行外观检查，保证焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷、焊瘤等缺陷。
步骤4.2：焊后对电子束焊缝质量X光无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005《电子束焊接》I级焊缝要求。
步骤4.3：对焊接接头取样，进行接头力学性能测试，强度不低于基体材料的80％。
以上所述仅为本发明的较佳可行实例，并非局限本发明的专利范围，故凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于：它包括以下步骤，
步骤1：焊前准备：将待焊件进行酸洗、机械打磨，并使用丙酮擦拭干净；
步骤2：装配：使用夹具、工装装配待焊件，保证装配位置正确，两焊接件面间距不超过0.2mm，错边不大于0.2mm；
步骤3：电子束焊接；
步骤4；焊后质量检查。
2.如权利要求1所述的一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述的步骤3包括，
步骤3.1：将待焊件及工装吊装置于电子束焊机平台上并进行固定，调整转轴至待焊接面与工作台平行，将电子束对准待焊接件间距中心位置，进行抽真空，真空室真空度控制在2～7×10-2Pa；
步骤3.2：真空度满足焊接要求后使用小电子束流(2～5mA)对焊接轨迹进行示教，调整NC程序参数，保证电子束斑点始终位于焊缝中间位置。示教完成后进行定位焊接，定位焊焊缝长度10～20mm，通过工作台平移或转台的旋转来完成；
步骤3.3对焊缝进行正式焊接，正式焊接使用阶梯起弧的方式，焊接电流在起弧5～10mm后达到正式焊接电流，焊接完成后使用阶梯收弧的方式，在10～20mm内完成熄弧；
步骤3.4对焊缝进行修饰焊接。修饰焊使用与正式焊一致的起收弧方式，并通过加扫描的电子束流来完成焊接。
3.如权利要求1所述的一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述的步骤4包括，
步骤4.1：焊后对电子束焊缝进行外观检查，保证焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷、焊瘤等缺陷；
步骤4.2：焊后对电子束焊缝质量X光无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005《电子束焊接》I级焊缝要求；
步骤4.3：对焊接接头取样，进行接头力学性能测试，强度不低于基体材料的80％。
CN201510962000.4A 2015-12-21 2015-12-21 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法 Pending CN105436688A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510962000.4A CN105436688A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510962000.4A CN105436688A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105436688A true CN105436688A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55547566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510962000.4A Pending CN105436688A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105436688A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180969A (zh) * 2016-08-02 2016-12-07 中国电子科技集团公司第三十八研究所 搅拌摩擦焊隧道缺陷的电子束补焊方法
CN106392293A (zh) * 2016-11-08 2017-02-15 北京星航机电装备有限公司 一种难熔合金真空电子束焊接方法
CN106392294A (zh) * 2016-11-17 2017-02-15 北京航星机器制造有限公司 一种异型薄壁钣焊结构舱体的真空电子束焊接方法
CN106513972A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种刷式封严环组件的真空电子束焊接方法
CN107442921A (zh) * 2017-08-31 2017-12-08 北京航星机器制造有限公司 一种异种铝合金材料的电子束焊接方法
CN108161204A (zh) * 2017-12-04 2018-06-15 北京星航机电装备有限公司 一种3d打印高温合金管道结构电子束焊接方法
CN109719400A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 三星电子株式会社 激光加工方法、基板切割方法及执行其的基板加工系统
CN110385516A (zh) * 2019-08-22 2019-10-29 北京星航机电装备有限公司 一种基于激光清洗处理的铝合金电子束焊接方法
CN110385517A (zh) * 2019-08-22 2019-10-29 北京星航机电装备有限公司 一种基于激光清洗处理的钛合金电子束焊接方法
CN110560874A (zh) * 2019-07-25 2019-12-13 沈阳富创精密设备有限公司 一种adc12铝合金真空电子束焊接方法
CN110560868A (zh) * 2019-07-25 2019-12-13 沈阳富创精密设备有限公司 一种6系铝合金薄板真空电子束焊接工艺
CN110653477A (zh) * 2019-09-29 2020-01-07 南京航空航天大学 改善铝锂合金焊缝成形和提高接头质量的电子束焊接工艺
CN112355458A (zh) * 2020-10-29 2021-02-12 南京航空航天大学 一种变厚度高强铝合金的电子束焊接工艺方法
CN112548300A (zh) * 2020-11-27 2021-03-26 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金材料马鞍形结构对接电子束焊接方法
CN112975100A (zh) * 2021-03-03 2021-06-18 沈阳富创精密设备股份有限公司 一种zl114a筒体电子束焊接工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60234775A (ja) * 1984-05-07 1985-11-21 Mitsubishi Electric Corp 電子ビ−ム溶接装置
CN201407963Y (zh) * 2009-05-14 2010-02-17 扬州峰明金属制品有限公司 一种超薄滑翔弹翼铸件
CN101954536A (zh) * 2010-10-29 2011-01-26 成都四威高科技产业园有限公司 一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60234775A (ja) * 1984-05-07 1985-11-21 Mitsubishi Electric Corp 電子ビ−ム溶接装置
CN201407963Y (zh) * 2009-05-14 2010-02-17 扬州峰明金属制品有限公司 一种超薄滑翔弹翼铸件
CN101954536A (zh) * 2010-10-29 2011-01-26 成都四威高科技产业园有限公司 一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王惠贤等: "ZLll4A结构件电子束焊接工艺", 《航空制造技术》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106180969A (zh) * 2016-08-02 2016-12-07 中国电子科技集团公司第三十八研究所 搅拌摩擦焊隧道缺陷的电子束补焊方法
CN106392293A (zh) * 2016-11-08 2017-02-15 北京星航机电装备有限公司 一种难熔合金真空电子束焊接方法
CN106392294A (zh) * 2016-11-17 2017-02-15 北京航星机器制造有限公司 一种异型薄壁钣焊结构舱体的真空电子束焊接方法
CN106513972A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种刷式封严环组件的真空电子束焊接方法
CN107442921A (zh) * 2017-08-31 2017-12-08 北京航星机器制造有限公司 一种异种铝合金材料的电子束焊接方法
CN107442921B (zh) * 2017-08-31 2019-11-15 北京航星机器制造有限公司 一种异种铝合金材料的电子束焊接方法
CN109719400A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 三星电子株式会社 激光加工方法、基板切割方法及执行其的基板加工系统
CN108161204A (zh) * 2017-12-04 2018-06-15 北京星航机电装备有限公司 一种3d打印高温合金管道结构电子束焊接方法
CN110560874A (zh) * 2019-07-25 2019-12-13 沈阳富创精密设备有限公司 一种adc12铝合金真空电子束焊接方法
CN110560868A (zh) * 2019-07-25 2019-12-13 沈阳富创精密设备有限公司 一种6系铝合金薄板真空电子束焊接工艺
CN110385517A (zh) * 2019-08-22 2019-10-29 北京星航机电装备有限公司 一种基于激光清洗处理的钛合金电子束焊接方法
CN110385516A (zh) * 2019-08-22 2019-10-29 北京星航机电装备有限公司 一种基于激光清洗处理的铝合金电子束焊接方法
CN110653477A (zh) * 2019-09-29 2020-01-07 南京航空航天大学 改善铝锂合金焊缝成形和提高接头质量的电子束焊接工艺
CN112355458A (zh) * 2020-10-29 2021-02-12 南京航空航天大学 一种变厚度高强铝合金的电子束焊接工艺方法
CN112548300A (zh) * 2020-11-27 2021-03-26 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金材料马鞍形结构对接电子束焊接方法
CN112548300B (zh) * 2020-11-27 2022-07-12 北京航星机器制造有限公司 一种铝合金材料马鞍形结构对接电子束焊接方法
CN112975100A (zh) * 2021-03-03 2021-06-18 沈阳富创精密设备股份有限公司 一种zl114a筒体电子束焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105436688A (zh) 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法
CN110539078B (zh) 一种5a06/zl114a异种铝合金件对接激光摆动焊接方法
CN108544093B (zh) 一种低合金钢低功率激光-电弧复合全位置焊接方法
CN112091399B (zh) 一种Ti2AlNb材料电子束焊缝微裂纹控制方法
CN106392294A (zh) 一种异型薄壁钣焊结构舱体的真空电子束焊接方法
CN103785939B (zh) 一种铝合金真空电子束焊接方法
CN102500905B (zh) 封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法
CN103495809B (zh) 厚板铝合金激光-mig复合热源焊接方法
CN102990217A (zh) 一种带有水平法兰结构燃气轮机机匣的电子束焊接方法
CN107511584A (zh) 一种马鞍形铝合金结构激光焊接工艺方法
CN106392292A (zh) 一种薄壁零件的电子束焊接方法
CN109262131A (zh) 一种异型复杂大厚度燃料舱的真空电子束焊接方法
CN107999950B (zh) 一种钛合金薄壁机匣的中压高速电子束焊接方法
CN104259634A (zh) 全熔透角焊缝免清根焊接工艺
CN105033455B (zh) 一种钢/铌激光焊接方法
CN108057952B (zh) 一种大长径比薄壁零件的电子束焊方法
CN107414292A (zh) 一种钛合金零部件缺陷激光精密修补焊方法
CN103464909A (zh) 激光-高频复合焊接装置及其焊接方法
CN108436271B (zh) 一种减少激光深熔焊焊缝气孔数量的焊接方法
CN103551720A (zh) 一种短管的电子束偏转焊接方法
CN107186329A (zh) 一种钼合金与钨合金的电子束焊焊接方法
CN106513972A (zh) 一种刷式封严环组件的真空电子束焊接方法
CN107052581B (zh) 一种基于束斑能量分布调控的激光修饰焊接方法
CN104985326A (zh) 一种T型接头双侧激光-InFocus电弧复合焊接方法
CN112570876A (zh) 一种gh4141镍基高温合金真空电子束焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160330