CN106392293A - 一种难熔合金真空电子束焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种难熔合金真空电子束焊接方法,具体包括焊接面处理、焊前准备、装配、进行电子束焊接、进行焊后质量检查。本发明利用电子束真空焊接环境、穿透能力强、能量集中、热输入小等特点,可以对12mm的Nb521铌合金实施焊接,焊接性能稳定。焊接后焊缝成形良好,焊缝表面无裂纹、气孔、凹陷、咬边、焊瘤等缺陷,焊接内部质量、常温力学性能均能达到国家军用标准要求,高温性能良好。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种难熔合金真空电子束焊接方法,尤其是Nb521铌合金真空电子束焊接方法。
背景技术
如今,随着航空航天技术的发展,要求不断提高舱段材料的耐热性。Nb521铌合金使用温度高(≥1400℃),具有良好的高温力学性能,能满足特殊舱段的使用要求。但由于铌合金的熔点高(2460℃),属于难熔金属,焊接性能比纯铌差,在高温下易氧化和氮化,出现焊接裂纹以及焊缝金属和热影响区脆化。另外由于铌在高温下非常活泼,对杂质的侵入比较敏感,从300℃开始就强烈地与空气中的氢、氧、氮发生反应生成脆性化合物,使金属强度提高而塑性下降,这就要求在焊接过程中必须采取严格的保护措施,防止杂质的污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种难熔合金真空电子束焊接方法,解决难熔合金的焊接缺陷的问题;还解决了铌合金易被杂质污染的问题。
本发明的技术方案为:一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤一、焊接面处理:将待焊接试件焊接面均进行加工,表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm;
步骤二、焊前准备:将待焊接件进行酸洗、机械打磨、并使用丙酮或者无水乙醇擦拭干净;
步骤三、装配:使用焊接夹具、工装装配待焊接试件,两焊接试件焊接面间隙不大于0.15mm,错边不大于0.15mm,局部任意100mm内累计长度不大于20mm,范围内间隙和错边不大于0.2mm;
步骤四、进行电子束焊接;
步骤五、进行焊后质量检查。
有益效果:本发明利用电子束真空焊接环境、穿透能力强、能量集中、热输入小等特点,可以对12mm厚的Nb521铌合金实施焊接,焊接性能稳定。焊接后焊缝成形良好,焊缝表面无裂纹、气孔、凹陷、咬边、焊瘤等缺陷,焊接内部质量、常温力学性能均能达到国家军用标准GJB1718A-2005《电子束焊接》Ⅰ级要求,高温性能良好。真空电子束能量集中、密度高、熔深大、热输入小等优点,可实现难熔合金Nb521的焊接,焊接质量达到国家军用标准GJB1718A-2005《电子束焊接》Ⅰ级要求。
附图说明
图1为本发明焊接试件焊缝示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明难熔合金采用Nb521铌合金作为实施例,Nb521铌合金试件规格为200mm×60mm×12mm,本发明一种难熔合金真空电子束焊接方法包括以下步骤:
第一步:焊接面处理:采用机械加工方法,将待焊接的试样焊接面均进行加工,保证其表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm,且对接面平整、光洁、无毛刺,并保持棱角;
第二步:焊前准备:将待焊接试件进行酸洗,酸洗后用清水冲洗干净,然后在90℃~110℃下烘干30min~40min。酸洗后待试件焊接前12h以内采用不锈钢丝刷将待焊部位及试件上下表面距离对焊面15mm范围进行打磨,使其露出金属光泽,且不破坏对接尖角。最后采用丙酮或者无水乙醇擦拭干净,去除零件表面油污、非金属杂质等;
第三步:装配:使用焊接夹具、工装装配待焊接试件,保证待焊接试件的焊接面对齐、夹紧并固定,两焊接试件焊接面间隙不大于0.15mm,错边不大于0.15mm,局部任意100mm内累计长度不大于20mm范围内间隙和错边不大于0.2mm;
第四步:电子束焊接方案
1)将焊接夹具、工装放置在所述焊机的焊接平台上并固定,当电子束枪真空度优于1×10-5mbar,真空室真空度优于7×10-4mbar后开始焊接。
2)定位焊:真空度满足要求后,先采用小电流找出焊接轨迹,即保证电子束斑点位于焊缝中间位置。然后对待焊接试样进行定位焊,定位焊长度约10mm~25mm,间距30mm~40mm。
定位焊工艺参数:
加速电压:Ub=140kV
聚焦电流:Ic=1505mA-1515mA
电子束流:Ib=4mA-5mA
焊接速度:V=8mm/s
偏摆:X=1.5mm-2.0mm;Y=0mm
3)正式焊:定位焊后对焊缝进行正式焊接,正式焊接时起弧、熄弧距离均为5mm-10mm,正式焊接时采用圆形波且采用下聚焦的方式进行焊接。
正式焊工艺参数:
加速电压:Ub=140kV
聚焦电流:Ic=1505mA-1515mA
电子束流:Ib=80mA-85mA
焊接速度:V=8mm/s-10mm/s
偏摆:X=0.3mm-0.5mm;Y=0.3mm-0.5mm
扫描频率f=50Hz
4)修饰焊:对焊缝进行修饰焊。修饰焊起弧、熄弧距离均与正式焊一致,修饰焊接时采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接。
修饰焊工艺参数:
加速电压:Ub=140kV
聚焦电流:Ic=1715mA-1725mA
电子束流:Ib=20mA-30mA
焊接速度:V=8mm/s-10mm/s
偏摆:X=0.3mm-0.5mm;Y=0.3mm-0.5mm
扫描频率f=20Hz
5)焊后将试样在电子束真空舱内冷却15min~20min后再打开真空舱门,待试样完全冷却后松开夹具取出试件。
第五步:焊后质量检查
1)焊后采用目视或借助于10倍以下放大镜对电子束焊缝进行外观质量检查,保证焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、咬边、凹陷等缺陷;
2)焊后采用X射线对电子束焊缝进行无损检测,焊缝质量满足GJB1718A-2005中I级焊缝要求;
3)对电子束焊缝制取常温拉伸试样,进行接头常温拉伸力学性能测试,焊缝常温拉伸强度、屈服强度均达到母材的95%以上,延伸率达到母材的86%。
4)对电子束焊缝制取高温拉伸试样,进行接头高温拉伸力学性能测试,Nb521铌合金随着温度的升高,电子束焊缝拉伸强度、屈服强度均呈下降趋势,电子束焊缝在600℃~1000℃之间拉伸强度、屈服强度变化较为平缓,1000℃~1800℃之间同梯度降低;电子束焊缝延伸率先呈增加趋势,在1800℃时延伸率降低至最小;Nb521铌合金电子束焊缝在1600℃之前为韧性断裂,在1800℃时为脆性断裂。因此,该材料使用环境应低于1600℃。
Claims (9)
1.一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤一、焊接面处理:将待焊接试件焊接面均进行加工,表面粗糙度Ra最大允许值为3.2μm;
步骤二、焊前准备:将待焊接件进行酸洗、机械打磨、并使用丙酮或者无水乙醇擦拭干净;
步骤三、装配:使用焊接夹具、工装装配待焊接试件,两焊接试件焊接面间隙不大于0.15mm,错边不大于0.15mm,局部任意100mm内累计长度不大于20mm,范围内间隙和错边不大于0.2mm;
步骤四、进行电子束焊接;
步骤五、进行焊后质量检查。
2.根据权利要求1所述的一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,所述的步骤四包括以下步骤:
步骤4.1、采用高压真空电子束焊机,当电子束枪真空度优于1×10-5mbar,真空室真空度优于7×10-4mbar后开始焊接;
步骤4.2、进行定位焊:真空度满足要求后,先找出焊接轨迹,保证电子束斑点位于焊缝中间位置;然后对待焊接试样进行定位焊,定位焊长度约10mm~25mm,间距30mm~40mm。
步骤4.3、正式焊:定位焊后对焊缝进行正式焊接,正式焊时起弧、熄弧距离均为5mm-10mm,正式焊接时采用圆形波且采用下聚焦的方式进行焊接;
步骤4.4、修饰焊:正式焊接后对焊缝进行修饰焊,修饰焊起弧、熄弧距离均与正式焊一致,修饰焊接时采用圆形波且采用上聚焦的方式进行焊接。
步骤4.5、焊后将试样在电子束真空舱内冷却15min~20min后再打开真空舱门,待试样完全冷却后松开夹具取出试件。
3.根据权利要求1或2所述的一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,所述的步骤五包括以下步骤:
步骤5.1、焊后对电子束焊缝进行外观质量检查,保证焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、咬边、凹陷缺陷;
步骤5.2、焊后采用X射线对电子束焊缝进行无损检测;
步骤5.3、对电子束焊缝制取常温拉伸试样,进行接头常温拉伸力学性能测试;
步骤5.4、对电子束焊缝制取高温拉伸试样,进行接头高温拉伸力学性能测试。
4.根据权利要求3所述的一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,步骤5.3中,焊缝常温拉伸强度、屈服强度不低于基体材料的95%,延伸率不低于基体材料的86%。
5.根据权利要求3所述的一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,所述难熔合金为Nb521铌合金。
6.根据权利要求5所述的一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,该材料使用环境应低于1600℃。
7.根据权利要求2所述的一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,定位焊工艺参数:
加速电压:Ub=140kV
聚焦电流:Ic=1505mA-1515mA
电子束流:Ib=4mA-5mA
焊接速度:V=8mm/s
偏摆:X=1.5mm-2.0mm;Y=0mm。
8.根据权利要求2所述的一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,正式焊工艺参数:
加速电压:Ub=140kV
聚焦电流:Ic=1505mA-1515mA
电子束流:Ib=80mA-85mA
焊接速度:V=8mm/s-10mm/s
偏摆:X=0.3mm-0.5mm;Y=0.3mm-0.5mm
扫描频率f=50Hz。
9.根据权利要求2所述的一种难熔合金真空电子束焊接方法,其特征在于,修饰焊工艺参数为:
加速电压:Ub=140kV
聚焦电流:Ic=1715mA-1725mA
电子束流:Ib=20mA-30mA
焊接速度:V=8mm/s-10mm/s
偏摆:X=0.3mm-0.5mm;Y=0.3mm-0.5mm
扫描频率f=20Hz。
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