CN104259634A - 全熔透角焊缝免清根焊接工艺 - Google Patents

全熔透角焊缝免清根焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104259634A
CN104259634A CN201410365121.6A CN201410365121A CN104259634A CN 104259634 A CN104259634 A CN 104259634A CN 201410365121 A CN201410365121 A CN 201410365121A CN 104259634 A CN104259634 A CN 104259634A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
groove
web
angle
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410365121.6A
Other languages
English (en)
Inventor
江茜
王燕妮
张鑫
袁小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA SIXTH METALLURGICAL CONSTRUCTION Co Ltd
Original Assignee
CHINA SIXTH METALLURGICAL CONSTRUCTION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA SIXTH METALLURGICAL CONSTRUCTION Co Ltd filed Critical CHINA SIXTH METALLURGICAL CONSTRUCTION Co Ltd
Priority to CN201410365121.6A priority Critical patent/CN104259634A/zh
Publication of CN104259634A publication Critical patent/CN104259634A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明属于钢结构焊接技术领域。一种全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其包括以下步骤：1）加工腹板坡口，其坡口为单边U形坡口或单边V形坡口，尽量减小焊接坡口；2）制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中心线在腹板坡口与翼板的夹角的平分线上；3）将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板和翼板的焦点；4）根据母材性能，选择合适的焊丝材料，在腹板坡口的反面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，为之后的坡口焊接形成焊接垫板；5）采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接；6）采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖面焊缝焊接。

Description

全熔透角焊缝免清根焊接工艺
技术领域
本发明属于钢结构焊接技术领域，具体涉及一种用于厚度较大的板材的全熔透角焊缝免清根焊接工艺。
背景技术
大型桥梁架设和运输设备钢结构部分的制作任务，其中箱型主梁的焊接是制作中的关键，其特点是：既要满足高精度的外形尺寸，又要保证高要求的焊接质量（Ⅰ级焊缝）。
箱型梁腹板与翼板的焊缝是T形焊缝,要求达到Ⅰ级焊缝要求。T形焊缝焊后往往存在未熔透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷, 常见缺陷位置是在第一遍焊缝的根部，常规保证T形焊缝焊透的方法是：采用船位埋弧自动焊接，一面焊接后，反面用碳弧气刨将根部的缺陷清除后再焊接。这种焊接方法的优点是能将根部出现的缺陷清除，超声波探伤的合格率较高。但第一遍焊接时容易出现未熔透、未融合缺陷；而且碳弧气刨清根时的温度达到3000℃以上，容易产生较大的焊接变形；同时清除根部缺陷时使根部强度削弱。在以上几种因素的综合作用下，加上第一遍焊接应力的释放，容易使箱梁出现较大的变形，甚至导至箱梁扭曲。变形后将导致相邻节的错边量加大；影响与支腿、联系梁部位的连接，行走机构的平稳运行等，同时也增大制作难度和成本。对这种大形箱梁，一旦产生扭曲变形很难矫正。既使矫正也很难保证达到设计要求的綜合公差。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种焊缝质量好、构件焊接后外形尺寸精度高的全熔透角焊缝免清根焊接工艺。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
        一种全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其包括以下步骤：
1）加工腹板坡口，其坡口为单边U形坡口或单边V形坡口，在保证焊丝不与工件相碰出现放电的前提下，尽量减小焊接坡口；
2）制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中心线在腹板坡口与翼板的夹角的平分线上；
3）将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板和翼板的焦点；
4）根据母材性能，选择合适的焊丝材料，在腹板坡口的反面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，为之后的坡口焊接形成焊接垫板；
5）采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接：调整焊接设备的行走轨道与焊缝平行，同时保证焊丝在腹板坡口与翼板的夹角平分线上，选用合适的埋弧自动焊焊丝和焊剂，采用较大电流的埋弧自动焊，进行腹板坡口第一遍焊接，使得焊接根部熔化成熔池，排出二氧化碳气体保护焊焊接过程中产生的气孔和夹渣，同时消除根部出现的未熔透、未熔合现象；
6）再根据板厚和腹板坡口形式，采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖面焊缝焊接。
所述的步骤4）中二氧化碳气体保护焊的焊接参数为：电流180-230A，电压25-34V，焊接速度为6-8m/h。
所述的步骤5）中第一遍U形坡口焊接的埋弧自动焊焊接参数为：电流600-650A，电压30-32V，焊接速度25-28m/h。
在所述步骤5）和步骤6）的焊接过程中，其要保证：①焊丝端部到腹板坡口根部的距离小于焊丝直径；②焊条的中心点正好对准腹板翼板下端的交点，保证焊丝不偏向一侧使另一侧出现未熔透、未熔合。
所述的腹板板厚h≥16mm时，所述的腹板坡口采用单边U型坡口，所述的单边U型坡口的坡口角度为35°，钝边0-2mm，根部圆弧半径为8mm。
所述的腹板板厚h＜16mm时，腹板坡口采用单边V形坡口，单边V形坡口的坡口角度为45°~55°。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
        本发明针对厚板T形焊缝在焊接过程中存在的变形及夹渣、气孔等焊接缺陷，以及构件较高的技术要求：高精度的外形尺寸，高要求的焊接质量（Ⅰ级焊缝），进行工艺创新和设计，能够取得以下效果：①、采用二氧化碳气体保护焊首先焊接坡口反面，焊接完成后能够增加腹板和翼板的变形抗力即构件的刚性，为后续的焊接充当焊接垫板，同时采用较小的热输入焊接方法防止焊接变形；②、然后采用较大电流的埋弧自动焊，进行U形坡口的第一遍焊接，能够在根部形成熔池，有效的排气、排渣，防止未熔透、未熔合的现象出现；③、采用本发明的焊接工艺提高了焊接合格率，超声波探伤一次合格率达到100%，④、本发明简化了焊接工艺，为操作工人提供了良好的作业环境，提高了效率，保证了施工质量，节省了清根费用。
附图说明
图1为焊胎、腹板和翼板的位置结构示意图。
图2为坡口的结构示意图。
图中序号：1为焊胎、2为腹板、3为翼板、4为坡口、5为焊接设备、6为焊丝、7为焊接垫板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
参见图1、图2，本实施例为大型箱型梁组装焊接，其腹板板厚h为16mm，翼板板厚H为24mm，焊缝要求为Ⅰ级焊缝要求，其所采用的步骤有：
1）采用刨边机加工腹板2坡口（如图2），其坡口为单边U形坡口，坡口角度α为35°，钝边L为0-2mm，根部圆弧半径R为8mm；
2）制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中心线在腹板坡口与翼板的夹角的平分线上；
3）将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板和翼板的焦点；
4）在单边U形坡口的反面焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，焊接输入量尽量低，防止焊接变形，同时为之后的坡口焊接形成焊接垫板，根据母材性能，选取ER50-6的焊丝，焊丝直径为1.2mm，电流180-200A，电压25-34V，焊接速度为6-8m/h；
5）采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接：调整焊接设备5的行走轨道与焊缝平行，同时保证焊丝6在单边U形坡口4的夹角平分线上，选用合适的埋弧自动焊焊丝和焊剂，其焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431，焊丝直径为4mm，电流600-650A，电压30-32V，焊接速度25-28m/h，采用较大电流的埋弧自动焊焊接，使得焊接根部熔化成熔池，排出二氧化碳气体保护焊焊接过程中产生的气孔和夹渣，同时消除根部出现的未熔透、未熔合现象；
6）再根据板厚和腹板坡口形式，采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖面焊缝焊接。
 在所述步骤5）和步骤6）的焊接过程中，其要保证：①焊丝端部到腹板坡口根部的距离小于焊丝直径；②焊条的中心点正好对准腹板翼板下端的交点，保证焊丝不偏向一侧使另一侧出现未熔透、未熔合。
表1为焊接工艺参数表：
表2为传统焊接工艺中清根工序所需费用表：

Claims (6)

1.一种全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
1）加工腹板坡口，其坡口为单边U形坡口或单边V形坡口，在保证焊丝不与工件相碰出现放电的前提下，尽量减小焊接坡口；
2）制作焊胎，保证焊胎的倾斜角度，使焊接时焊丝的中心线在腹板坡口与翼板的夹角的平分线上；
3）将腹板和翼板组立顶紧放置在焊胎上，同时保证其直线度和平面度，精确控制腹板和翼板的焦点；
4）根据母材性能，选择合适的焊丝材料，在腹板坡口的反面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，为之后的坡口焊接形成焊接垫板；
5）采用埋弧自动焊进行第一遍U形坡口焊接：调整焊接设备的行走轨道与焊缝平行，同时保证焊丝在腹板坡口与翼板的夹角平分线上，选用合适的埋弧自动焊焊丝和焊剂，采用较大电流的埋弧自动焊，进行腹板坡口第一遍焊接，使得焊接根部熔化成熔池，排出二氧化碳气体保护焊焊接过程中产生的气孔和夹渣，同时消除根部出现的未熔透、未熔合现象；
6）再根据板厚和腹板坡口形式，采用埋弧自动焊分层进行填充焊缝焊接，最后进行盖面焊缝焊接。
2. 根据权利要求1所述的全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其特征在于，所述的步骤4）中二氧化碳气体保护焊的焊接参数为：电流180-230A，电压25-34V，焊接速度为6-8m/h。
3. 根据权利要求1所述的全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其特征在于，所述的步骤5）中第一遍U形坡口焊接的埋弧自动焊焊接参数为：电流600-650A，电压30-32V，焊接速度25-28m/h。
4. 根据权利要求1所述的全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其特征在于，在所述步骤5）和步骤6）的焊接过程中，其要保证：①焊丝端部到腹板坡口根部的距离小于焊丝直径；②焊条的中心点正好对准腹板翼板下端的交点，保证焊丝不偏向一侧使另一侧出现未熔透、未熔合。
5. 根据权利要求1所述的全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其特征在于，所述的腹板板厚h≥16mm时，所述的腹板坡口采用单边U型坡口，所述的单边U型坡口的坡口角度为35°，钝边0-2mm，根部圆弧半径为8mm。
6. 根据权利要求1所述的全熔透角焊缝免清根焊接工艺，其特征在于，所述的腹板板厚h＜16mm时，腹板坡口采用单边V形坡口，单边V形坡口的坡口角度为45°~55°。
CN201410365121.6A 2014-07-29 2014-07-29 全熔透角焊缝免清根焊接工艺 Pending CN104259634A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410365121.6A CN104259634A (zh) 2014-07-29 2014-07-29 全熔透角焊缝免清根焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410365121.6A CN104259634A (zh) 2014-07-29 2014-07-29 全熔透角焊缝免清根焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104259634A true CN104259634A (zh) 2015-01-07

Family

ID=52151279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410365121.6A Pending CN104259634A (zh) 2014-07-29 2014-07-29 全熔透角焊缝免清根焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104259634A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103909329A (zh) * 2014-03-14 2014-07-09 南车南京浦镇车辆有限公司 Hv型坡口单面焊缝全熔透焊接方法
CN105196005A (zh) * 2015-10-28 2015-12-30 上海振华重工机械配套有限公司 平衡梁纵缝免清根全溶透埋弧焊成型工艺
CN106493459A (zh) * 2016-12-27 2017-03-15 湖北鑫索建设有限公司 一种钢箱柱半自动无衬垫熔透焊接工艺
CN106903401A (zh) * 2017-04-28 2017-06-30 广船国际有限公司 倾斜位置埋弧焊焊接方法
CN110102929A (zh) * 2019-06-24 2019-08-09 大连中远海运川崎船舶工程有限公司 一种用于船舶狭小舱室的焊接方法
CN110181189A (zh) * 2019-06-27 2019-08-30 广船国际有限公司 一种cm节点坡口的焊接方法
CN110253120A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 中船澄西船舶修造有限公司 埋弧自动焊角焊接工艺及使用的焊接工装
CN111299766A (zh) * 2020-03-16 2020-06-19 中国十九冶集团有限公司 用于大型钢箱梁的制作方法
CN114192890A (zh) * 2021-12-31 2022-03-18 武昌船舶重工集团有限公司 一种圆形加强筋与筒体相接处的清根装置
CN114289839A (zh) * 2021-12-17 2022-04-08 中铁宝桥（扬州）有限公司 一种u肋气体保护焊焊丝对正方法
CN114309903A (zh) * 2022-03-07 2022-04-12 中铁长安重工有限公司 一种工型梁不清根的焊接定位装置与方法
CN114700595A (zh) * 2022-05-05 2022-07-05 中铁宝桥（扬州）有限公司 一种Q690qD桥梁钢箱型杆件棱角焊缝的焊接方法
CN114833430A (zh) * 2022-05-23 2022-08-02 楼蓝科技(江苏)有限公司 一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法
CN118023651A (zh) * 2024-02-21 2024-05-14 中铁四局集团有限公司 一种h型结构件的全熔透不清根焊接工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3674973A (en) * 1971-03-22 1972-07-04 Dominion Bridge Co Ltd Laydown electroslag welding process
JPH11216569A (ja) * 1998-01-28 1999-08-10 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 極厚鋼板のすみ肉溶接方法
CN102806415A (zh) * 2012-08-22 2012-12-05 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 焊接h型钢腹板与翼板免清根焊接方法及焊接平台
CN102873438A (zh) * 2012-10-11 2013-01-16 中国二十二冶集团有限公司 吊车梁厚板t型全熔透角焊缝不清根焊接方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3674973A (en) * 1971-03-22 1972-07-04 Dominion Bridge Co Ltd Laydown electroslag welding process
JPH11216569A (ja) * 1998-01-28 1999-08-10 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 極厚鋼板のすみ肉溶接方法
CN102806415A (zh) * 2012-08-22 2012-12-05 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 焊接h型钢腹板与翼板免清根焊接方法及焊接平台
CN102873438A (zh) * 2012-10-11 2013-01-16 中国二十二冶集团有限公司 吊车梁厚板t型全熔透角焊缝不清根焊接方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
江茜: "大型箱形钢梁焊接新工艺方法探讨", 《建筑技术》, vol. 33, no. 11, 30 November 2002 (2002-11-30) *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103909329A (zh) * 2014-03-14 2014-07-09 南车南京浦镇车辆有限公司 Hv型坡口单面焊缝全熔透焊接方法
CN105196005A (zh) * 2015-10-28 2015-12-30 上海振华重工机械配套有限公司 平衡梁纵缝免清根全溶透埋弧焊成型工艺
CN106493459A (zh) * 2016-12-27 2017-03-15 湖北鑫索建设有限公司 一种钢箱柱半自动无衬垫熔透焊接工艺
CN106903401A (zh) * 2017-04-28 2017-06-30 广船国际有限公司 倾斜位置埋弧焊焊接方法
WO2018196280A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 广船国际有限公司 倾斜位置埋弧焊焊接方法
CN110253120A (zh) * 2019-06-18 2019-09-20 中船澄西船舶修造有限公司 埋弧自动焊角焊接工艺及使用的焊接工装
CN110102929A (zh) * 2019-06-24 2019-08-09 大连中远海运川崎船舶工程有限公司 一种用于船舶狭小舱室的焊接方法
CN110181189B (zh) * 2019-06-27 2021-04-02 广船国际有限公司 一种cm节点坡口的焊接方法
CN110181189A (zh) * 2019-06-27 2019-08-30 广船国际有限公司 一种cm节点坡口的焊接方法
CN111299766A (zh) * 2020-03-16 2020-06-19 中国十九冶集团有限公司 用于大型钢箱梁的制作方法
CN114289839A (zh) * 2021-12-17 2022-04-08 中铁宝桥（扬州）有限公司 一种u肋气体保护焊焊丝对正方法
CN114192890A (zh) * 2021-12-31 2022-03-18 武昌船舶重工集团有限公司 一种圆形加强筋与筒体相接处的清根装置
CN114192890B (zh) * 2021-12-31 2022-12-23 武昌船舶重工集团有限公司 一种圆形加强筋与筒体相接处的清根装置
CN114309903A (zh) * 2022-03-07 2022-04-12 中铁长安重工有限公司 一种工型梁不清根的焊接定位装置与方法
CN114700595A (zh) * 2022-05-05 2022-07-05 中铁宝桥（扬州）有限公司 一种Q690qD桥梁钢箱型杆件棱角焊缝的焊接方法
CN114833430A (zh) * 2022-05-23 2022-08-02 楼蓝科技(江苏)有限公司 一种适用于薄壁件角焊缝氩弧焊缝焊接方法
CN118023651A (zh) * 2024-02-21 2024-05-14 中铁四局集团有限公司 一种h型结构件的全熔透不清根焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259634A (zh) 全熔透角焊缝免清根焊接工艺
CN104384677B (zh) 一种特厚钢板焊接方法
CN105195872A (zh) 一种管线钢双面埋弧免清根焊接工艺
CN103252557B (zh) 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法
CN102950370A (zh) 一种焊接腹板厚度大于16mm的H型钢埋弧焊工艺方法
CN102294545B (zh) 一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法
CN103008999B (zh) 一种螺旋缝埋弧焊管对接工艺
CN103551750B (zh) 焊管及其制造方法
CN102500936A (zh) 高强钢电阻与激光组合点焊焊接方法
CN106903401A (zh) 倾斜位置埋弧焊焊接方法
CN104690402B (zh) 一种免清根的对接板埋弧焊方法
CN110788450A (zh) 一种中厚板双面双机器人t型接头立角焊不清根焊接方法
CN103831533A (zh) 钛合金激光－mig复合焊接方法
CN105171243A (zh) 一种中厚板角接接头的激光电弧复合焊接方法
CN105127564A (zh) 一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺
CN103831541A (zh) 高强钢对接接头激光-mig电弧复合焊接方法
CN103831532B (zh) 一种316ln大间隙对接焊的激光焊接工艺
CN103737162A (zh) 一种复合焊接方法
CN109226968A (zh) 一种板材双面窄间隙扫描振镜激光-mag复合焊接的方法
CN112719659A (zh) 一种铁白铜、不锈钢管件无间隙直接对接装焊的方法
CN101559549A (zh) 一种高强钢返修焊的工艺方法
CN112570876A (zh) 一种gh4141镍基高温合金真空电子束焊接方法
CN103934541A (zh) 适于20～45mm厚板的气电立焊工艺
CN104139229A (zh) 形成t形接头的焊接方法
CN107378193A (zh) 轨道车辆转向架中托板组件的自动化焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication