CN102873438A - 吊车梁厚板t型全熔透角焊缝不清根焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厚板焊接方法,尤其是一种吊车梁厚板T型全熔透角焊缝不清根焊接方法。它按下述方法进行:a.将吊车梁T型焊缝坡口扩大到60°,并将船型架与地面角度改为34°;b、将吊车梁T型焊缝的一侧用阻燃石棉绳做衬垫,用通长扁钢将石棉绳压紧,然后用磁铁将通长扁钢固定。本发明的优点是:(1)免去了吊车梁T型焊缝通常进行清根,节约了时间,提高了效率。(2)抛去了“碳弧气刨碳棒”、“磨片”的使用,同时节省了电能,实现了成本的节约。(3)减少了大量的噪音污染,对周围环境及施工人员的身心健康有很大的提升空间。
Description
技术领域
本发明涉及厚板焊接方法,尤其是一种吊车梁厚板T型全熔透角焊缝不清根焊接方法。
背景技术
吊车梁在制作过程中,上翼缘与腹板的T型焊缝为全熔透焊缝,焊缝质量等级为二级,要求对其进行20%UT探伤检验。目前采用的传统焊接方法是腹板先开坡口,先焊完一侧焊缝,再对另一侧焊缝进行清根(通常用碳弧气刨和角向磨光机共同完成),然后再进行该侧埋弧焊接。此方法存在的缺陷是:①浪费时间、效率低。清根时需要将吊车梁进行清根,在清根后,外观不符合规范的部位需要在角向磨光机进行打磨,浪费时间,效率低。②浪费材料。清根需要大量使用“碳弧气刨碳棒”及磨片,还会消耗大量电能,造成施工成本增加。③噪音污染。在清根过程中,碳棒会发出刺耳的噪音,磨光机也会发出高分贝的噪音,对于长期工作在这样环境中的人员来说,对身体健康很不利。
发明内容
本发明旨在解决上述吊车梁制作过程存在的问题,而提供一种能缩短施工时间、提高施工效率、节约材料、减小噪音污染的吊车梁厚板T型全熔透角焊缝不清根焊接方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种吊车梁厚板T型全熔透角焊缝不清根焊接方法,按下述方法进行:
a.将吊车梁T型焊缝坡口扩大到60°,并将船型架与地面角度改为34°;
b、将吊车梁T型焊缝的一侧用阻燃石棉绳做衬垫,用通长扁钢将石棉绳压紧,然后用磁铁将通长扁钢固定。
与现有技术相比,本发明的优点是:
(1)免去了吊车梁T型焊缝通常进行清根,节约了时间,提高了效率。
(2)抛去了“碳弧气刨碳棒”、“磨片”的使用,同时节省了电能,实现了成本的节约。
(3)减少了大量的噪音污染,对周围环境及施工人员的身心健康有很大的提升空间。
附图说明
图1为本发明焊接方法示意图。
图中:船型架1,磁铁2,埋弧焊机3,阻燃石棉绳4,通长扁钢5,吊车梁6。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,目的仅在于更好地理解本发明内容。因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1,本发明所述吊车梁厚板T型全熔透角焊缝不清根焊接方法是:
(1)将吊车梁6的T型焊缝坡口扩大为60°,船型架1与地面角度改为34°,提前在吊车梁6的T型焊缝的一侧用阻燃石棉绳4做衬垫,用通长扁钢5将阻燃石棉绳4压紧,然后用磁铁2将通长扁钢5托住固定。
(2)将吊车梁6放到船型架1上。
(3)当吊车梁6的T型焊缝一侧焊接完毕后,取掉另一侧的阻燃石棉绳4,即可用埋弧焊机3直接进行埋弧焊接,达到全熔透焊接效果。
Claims (1)
1.一种吊车梁厚板T型全熔透角焊缝不清根焊接方法,其特征在于:
a.将吊车梁T型焊缝坡口扩大到60°,并将船型架与地面角度改为34°;
b、将吊车梁T型焊缝的一侧用阻燃石棉绳做衬垫,用通长扁钢将石棉绳压紧,然后用磁铁将通长扁钢固定。
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