CN107419481B - 显示屏组件及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于洗衣机配件领域，具体涉及一种显示屏组件及该显示屏组件的焊接方法。本发明旨在解决现有的洗衣机显示屏观察视角差的问题。为此目的，本发明提供了一种显示屏组件，该显示屏组件包括显示屏和壳体，所述壳体形成有安装框，所述显示屏以倾斜方式嵌设在所述安装框中，所述显示屏的背面设置有焊接结构，所述焊接结构的背离所述显示屏的一侧形成有平直的焊接承力面。本发明的显示屏组件通过上述设置方式，使具有较大倾斜度的显示屏能够可靠地以超声波焊接的方式固定至洗衣机的壳体上。
Description
技术领域
本发明属于超声波焊接领域，具体涉及一种显示屏组件及其焊接方法。
背景技术
洗衣机的操作面板通常带有显示屏，如果显示屏与竖直方向的夹角较小，则用户俯视显示屏时容易出现反光等问题，导致用户体验较差，所以洗衣机上配置的显示屏大多以倾斜一定角度的方式设置在洗衣机上。目前是通过超声波焊接的方式实现显示屏与洗衣机的固定连接的。
不过在显示屏正面的倾斜角度较大时，显示屏的背侧会相对其安装壳体内凹，因此，一方面，焊接时焊接设备会先接触到相对凸出的安装壳体，从而导致安装壳体发生变形甚至被融化；另外，显示屏的具有倾斜度的形状使焊接设备的施力面不能与显示屏的焊接承力面全面、均匀地接触，使得焊接设备在显示屏上的施力不均匀从而导致焊接部位融化不均匀，即显示屏不能与洗衣机实现高质量的焊接。
综上所述，本领域需要一种新的显示屏组件来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的洗衣机显示屏观察视角差的问题，本发明提供了一种显示屏组件，该显示屏组件包括显示屏和壳体，所述壳体形成有安装框，所述显示屏以倾斜方式嵌设在所述安装框中，所述显示屏的背面设置有焊接结构，所述焊接结构的背离所述显示屏的一侧形成有平直的焊接承力面。
在上述显示屏组件的优选技术方案中，所述安装框的底侧设置有支撑结构，所述支撑结构连接到所述显示屏的底侧。
在上述显示屏组件的优选技术方案中，所述焊接结构绕所述显示屏的背面的边缘形成圈状结构。
在上述显示屏组件的优选技术方案中，所述支撑结构为从所述安装框的底侧向外延伸的弧形结构，所述弧形结构向靠近所述壳体的方向凹进。
在上述显示屏组件的优选技术方案中，所述显示屏组件还包括接合结构，所述显示屏通过所述接合结构抵靠至所述支撑结构。
在上述显示屏组件的优选技术方案中，所述接合结构具有伸出端，所述焊接结构绕所述显示屏的背面的边缘延伸，并且与所述伸出端一起形成圈状结构。
在上述显示屏组件的优选技术方案中，所述显示屏组件还设置有多个定位构件。
在上述显示屏组件的优选技术方案中，所述定位构件包括：设置于显示屏的凹槽或者凸起；以及对应地设置于安装框的凸起或者凹槽；所述显示屏通过所述凹槽与所述凸起的匹配接合与安装框连接。
根据另一个方面，本发明还提供一种显示屏组件的焊接方法，所述显示屏组件包括显示屏和壳体，所述壳体形成有安装框，所述显示屏以倾斜方式嵌设在所述安装框中，所述显示屏组件的焊接方法包括下列步骤：在所述显示屏的背面设置焊接结构，使得所述焊接结构的背离所述显示屏的一侧形成平直的焊接承力面；将焊接设备抵靠至所述焊接承力面；用焊接设备将所述显示屏焊接到所述安装框内。
在上述显示屏组件的焊接方法优选技术方案中，所述焊接承力面与所述焊接设备的施力面平行。
本领域技术人员能够理解的是，本发明的显示屏组件包括显示屏和壳体，所述壳体形成有安装框，所述显示屏以倾斜方式嵌设在所述安装框中，所述显示屏的背面设置有焊接结构，所述焊接结构的背离所述显示屏的一侧形成有平直的焊接承力面。本发明通过在显示屏上设置有焊接结构，使显示屏能够具有平直的焊接承力面，焊接设备的施力面能够恰好与显示屏的焊接承力面平行，使得焊接设备恰好完全地抵靠至显示屏的外缘，从而使显示屏具有高质量的焊接效果。
附图说明
下面参照附图并结合洗衣机上配置有显示屏组件的情形来描述本发明的优选实施方式，附图中：
图1A是本发明的显示屏组件的装配示意图；
图1B是本发明的显示屏组件的壳体的结构示意图；
图2是本发明的显示屏组件的剖视示意图；
图3是本发明的显示屏组件背面的结构示意图；以及
图4是本发明的显示屏组件的显示屏背面的结构示意图；
图5是本发明的显示屏组件的显示屏和壳体的焊接示意图；
图6是本发明的显示屏组件的焊接方法的流程示意图。
具体实施方式
首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然显示屏组件是结合洗衣机来描述的，但是显然，本发明的显示屏组件还可以设置在其他需要设备上，如空调器、冰箱、数控机床等。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先参阅图1A、图1B和图2，图1A是本发明的显示屏组件的结构示意图，图1B是本发明的显示屏组件的壳体的结构示意图，图2是本发明的显示屏组件的剖视示意图。如图1A、图1B和图2所示，本发明的显示屏组件包括设置于洗衣机或者与洗衣机为一体成型的壳体1以及以倾斜方式嵌设在壳体1上的显示屏2。具体地，壳体1形成有安装框，安装框的底侧设置有支撑结构11，在组装好的状态下，显示屏2的底侧连接到支撑结构11的上侧。
进一步参照图2，支撑结构11为从安装框的底侧向外延伸的弧形结构，且弧形结构向靠近所述壳体的方向凹进。这样的设置方式能够使显示屏呈现出尽量大的倾斜度以调整显示屏的视角，使用户可以轻松获取显示屏上的信息，改善用户体验。
继续参照图2，在显示屏2的背面设置有焊接结构21，焊接结构21在背离显示屏2的一侧形成有平直的焊接承力面。使得将显示屏2焊接至安装框内时，焊接设备的施力面仍然能够抵靠至焊接承力面。即通过在显示屏2的背面增设焊接结构21，在焊接设备对显示屏2和壳体1进行超声波的焊接作业时，无需对焊接设备作任何改进，即能够保证焊接设备的施力面恰好抵靠至由焊接结构21形成的平直承力面，从而能够将大倾斜度的显示屏2高质量地焊接至壳体1。
参阅图3和图4，图3是本发明的显示屏组件背面的结构示意图，图4是本发明的显示屏组件的显示屏背面的结构示意图。如图3和图4所示，焊接结构21绕显示屏2的背面的边缘形成圈状结构。进一步参照图2，显示屏组件还包括设置于显示屏2底部的接合结构3，显示屏2的底部通过接合结构3抵靠至支撑结构11，具体而言，结合结构3的第一部分设置在显示屏2的底部，结合结构3的第二部分设置在支撑结构11上，在接合结构3的第一部分和第二部分配合好的情形下，显示屏2恰好抵靠至支撑结构11。再者，接合结构3具有伸出端31，焊接结构21绕显示屏2背面的边缘延伸，并且与伸出端31一起形成圈状结构。参照图4中的方位，显示屏2大致为矩形结构，焊接结构21围绕于矩形结构的(左、上、右)边缘，矩形结构的下边缘由伸出端31与焊接结构21构成。
进一步参照图3，显示屏组件还设置有多个定位构件4，定位构件4包括设置于显示屏2的凹槽以及对应地设置于安装框上的凸起，当然凸起和凹槽的位置可以对调，也可以将凸起与凹槽的组合替换为其他可以匹配对接的结构，只要能够实现显示屏2与安装框的定位式连接即可，在将凹槽和凸起扣合的基础上，通过前述的超声波焊接即可实现显示屏2与安装框的固定连接。
可以看出，通过支撑结构的设置，使洗衣机能够配置大倾斜度的显示屏以改善用户的视角。通过焊接结构的设置，使洗衣机在具有大倾斜度的显示屏时，能够保证将显示屏2可靠地焊接至壳体1的安装框内。焊接方法具体包括下列步骤：
S1、在显示屏的背面设置焊接结构，使得焊接结构的背离显示屏的一侧形成平直的焊接承力面；
S2、将焊接设备抵靠至所述焊接承力面；
S3、焊接设备将所述显示屏焊接到安装框内。
在组装好的状态下，由于焊接结构形成的焊接承力面恰好与目前焊接设备的施力面平行，因此能够保证焊接设备紧密贴合至焊接承力面上，从而保证了高质量的超声波焊接作业。
再参阅图5，图5是是本发明的显示屏组件的显示屏和壳体的焊接示意图，如图5所示，为与焊接工艺相匹配，在安装框和显示屏2之间设置有焊接间隙，显示屏2设置有凸起的焊接筋22，且焊接筋22与安装框具有一定的干涉量，如0.7mm的干涉量。在焊接设备开始焊接作业后，显示屏2上的焊接筋22被融化至焊接间隙，从而将显示屏2和壳体1焊接在一起。
综上所述，通过圈状结构的焊接结构形成平直的焊接承力面，使显示屏2的焊接承力面能够与焊接设备的施力面恰好平行，避免了显示屏2因焊接时受力不匀导致的如焊接筋融化不均匀等焊接效果差的问题，使具有较大倾斜度的显示屏2能够可靠地以超声波焊接的方式固定至洗衣机的壳体上。并且焊接结构具有结构简单、设计巧妙的优点。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种显示屏组件，包括显示屏和壳体，所述壳体形成有安装框，所述显示屏以倾斜方式嵌设在所述安装框中，
其特征在于，所述显示屏的背面设置有焊接结构，所述焊接结构的背离所述显示屏的一侧形成有平直的焊接承力面；
所述安装框的底侧设置有支撑结构，所述支撑结构连接到所述显示屏的底侧；
所述支撑结构为从所述安装框的底侧向外延伸的弧形结构，所述弧形结构向靠近所述壳体的方向凹进；
所述显示屏组件还包括接合结构，所述显示屏通过所述接合结构抵靠至所述支撑结构；
所述接合结构具有伸出端，所述焊接结构绕所述显示屏的背面的边缘延伸，并且与所述伸出端一起形成圈状结构。
2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还设置有多个定位构件。
3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述定位构件包括：
设置于所述显示屏的凹槽或凸起；以及
对应地设置于所述安装框的凸起或凹槽；
所述显示屏通过所述凹槽与所述凸起的匹配对接与所述安装框连接。
4.一种显示屏组件的焊接方法，所述显示屏组件包括显示屏和壳体，所述壳体形成有安装框，所述显示屏以倾斜方式嵌设在所述安装框中，其特征在于，所述显示屏的背面设置有焊接结构，所述焊接结构的背离所述显示屏的一侧形成有平直的焊接承力面，所述安装框的底侧设置有支撑结构，所述支撑结构连接到所述显示屏的底侧，所述支撑结构为从所述安装框的底侧向外延伸的弧形结构，所述弧形结构向靠近所述壳体的方向凹进，所述显示屏组件还包括接合结构，所述显示屏通过所述接合结构抵靠至所述支撑结构，所述接合结构具有伸出端，所述焊接结构绕所述显示屏的背面的边缘延伸，并且与所述伸出端一起形成圈状结构，所述方法包括下列步骤：
在所述显示屏的背面设置所述焊接结构，使得所述焊接结构的背离所述显示屏的一侧形成平直的所述焊接承力面；
将焊接设备抵靠至所述焊接承力面；
用焊接设备将所述显示屏焊接到所述安装框内。
5.根据权利要求4所述的显示屏组件的焊接方法，其特征在于，所述焊接承力面与所述焊接设备的施力面平行。
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