CN208729399U - 一种工字梁的除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字梁的除毛刺装置，包括底座，所述底座顶部一侧外壁上焊接有固定架，且固定架上通过螺丝固定有电动机，所述底座顶部外壁上依次固定有两个支撑板，且两个支撑板的外壁上均沿水平方向开设有安装孔，两个所述安装孔内均安装有轴承，且两个轴承连接有同一根传动杆，传动杆与电动机输出轴连接，所述传动杆上依次套设有位于两个支撑板之间的第三砂轮、第一砂轮和第二砂轮，且第三砂轮。本实用新型能够同时打磨工字梁底部一端的外壁和凹槽内壁，适宜打磨不同规格的工字梁，通过夹片夹持工字梁，夹片与工字梁的外壁之间滚动摩擦，降低了摩擦力，便于推动工字梁移动，省时省力。

Description

一种工字梁的除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及除毛刺装置技术领域，尤其涉及一种工字梁的除毛刺装置。

背景技术

一般金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。所以企业生产产品的时候都会想办法尽量减少出现的毛刺。毛刺是钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。

现有的毛刺通常通过打磨装置进行去除，但“工”字形结构的工字梁结构比简单的钢板、钢管复杂，使用普通的打磨装置打磨工字梁费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工字梁的除毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工字梁的除毛刺装置，包括底座，所述底座顶部一侧外壁上焊接有固定架，且固定架上通过螺丝固定有电动机，所述底座顶部外壁上依次固定有两个支撑板，且两个支撑板的外壁上均沿水平方向开设有安装孔，两个所述安装孔内均安装有轴承，且两个轴承连接有同一根传动杆，传动杆与电动机输出轴连接，所述传动杆上依次套设有位于两个支撑板之间的第三砂轮、第一砂轮和第二砂轮，且第三砂轮、第一砂轮和第二砂轮均包括第一打磨片和第二打磨片，所述第一打磨片和第二打磨片两端的外壁上均焊接有弧形结构的连接片，且四个连接片上均开设有安装孔，安装孔内插设有螺栓，且第一打磨片和第二打磨片通过螺栓连接，两个所述支撑板的顶部焊接有同一个龙门固定架，且龙门固定架的两侧外壁上均沿水平方向开设有插接孔，两个所述插接孔内滑动连接有T形杆，且两个T形杆靠近第一砂轮的一端均固定有夹片，两个所述夹片与龙门固定架的两侧内壁之间分别设有弹簧，且弹簧套设于T形杆上。

优选的，所述第一打磨片、第二打磨片和连接片的横截面均为弧形结构，且两个连接片的厚度之和、第一打磨片的厚度和第二打磨片的厚度相同。

优选的，两个所述夹片相对一侧的外壁上均开设有固定孔，且固定孔内均嵌装有滚珠，滚珠与固定孔的内壁形成过盈配合。

优选的，两个所述夹片之间加持有工字梁，且工字梁底部的凹槽卡设于第一砂轮上。

优选的，所述弹簧的长度大于T形杆的长度，且弹簧的直径大于T形杆直径1-2mm。

优选的，所述电动机连接有开关，且开关连接有控制器，控制器连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮由电动机驱动，能够同时打磨工字梁底部一端的外壁和凹槽内壁，第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮均由第一打磨片和第二打磨片构成，便于拆卸，能够调节第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮之间的距离，便于更换第一砂轮、第二砂轮和第三砂轮，适宜打磨不同规格的工字梁；

2、通过夹片夹持工字梁，且夹片靠近工字梁的一侧外壁上嵌装有滚珠，滚珠与工字梁的外壁形成滚动摩擦，降低了摩擦力，便于推动工字梁移动，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工字梁的除毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工字梁的除毛刺装置的砂轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工字梁的除毛刺装置的砂轮正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种工字梁的除毛刺装置的夹片结构示意图。

图中：1底座、2固定架、3电动机、4支撑板、5传动杆、6第一砂轮、7第二砂轮、8第三砂轮、9第一打磨片、10第二打磨片、11安装孔、12螺栓、13龙门固定架、14 T形杆、15夹片、16固定孔、17滚珠、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种工字梁的除毛刺装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧外壁上焊接有固定架2，且固定架2上通过螺丝固定有电动机3，所述底座1顶部外壁上依次固定有两个支撑板4，且两个支撑板4的外壁上均沿水平方向开设有安装孔，两个所述安装孔内均安装有轴承，且两个轴承连接有同一根传动杆5，传动杆5与电动机3输出轴连接，所述传动杆5上依次套设有位于两个支撑板4之间的第三砂轮8、第一砂轮6和第二砂轮7，且第三砂轮8、第一砂轮6和第二砂轮7均包括第一打磨片9和第二打磨片10，所述第一打磨片9和第二打磨片10两端的外壁上均焊接有弧形结构的连接片，且四个连接片上均开设有安装孔11，安装孔11内插设有螺栓12，且第一打磨片9和第二打磨片10通过螺栓12连接，两个所述支撑板4的顶部焊接有同一个龙门固定架13，且龙门固定架13的两侧外壁上均沿水平方向开设有插接孔，两个所述插接孔内滑动连接有T形杆14，且两个T形杆14靠近第一砂轮6的一端均固定有夹片15，两个所述夹片15与龙门固定架13的两侧内壁之间分别设有弹簧18，且弹簧18套设于T形杆14上。

本实用新型中，所述第一打磨片9、第二打磨片10和连接片的横截面均为弧形结构，且两个连接片的厚度之和、第一打磨片9的厚度和第二打磨片10的厚度相同，两个所述夹片15相对一侧的外壁上均开设有固定孔16，且固定孔16内均嵌装有滚珠17，滚珠17与固定孔16的内壁形成过盈配合，两个所述夹片15之间加持有工字梁，且工字梁底部的凹槽卡设于第一砂轮6上，所述弹簧18的长度大于T形杆14的长度，且弹簧18的直径大于T形杆14直径1-2mm，所述电动机3连接有开关，且开关连接有DATA-7311型控制器，DATA-731型控制器连接有电源。

工作原理：第一砂轮6、第二砂轮7和第三砂轮8由电动机3驱动，能够同时打磨工字梁底部一端的外壁和凹槽内壁，第一砂轮6、第二砂轮7和第三砂轮8均由第一打磨片9和第二打磨片10构成，便于拆卸，能够调节第一砂轮6、第二砂轮7和第三砂轮8之间的距离，便于更换第一砂轮6、第二砂轮7和第三砂轮8，适宜打磨不同规格的工字梁，通过夹片15夹持工字梁，且夹片15靠近工字梁的一侧外壁上嵌装有滚珠17，滚珠17与工字梁的外壁形成滚动摩擦，降低了摩擦力，便于推动工字梁移动，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工字梁的除毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧外壁上焊接有固定架(2)，且固定架(2)上通过螺丝固定有电动机(3)，所述底座(1)顶部外壁上依次固定有两个支撑板(4)，且两个支撑板(4)的外壁上均沿水平方向开设有安装孔，两个所述安装孔内均安装有轴承，且两个轴承连接有同一根传动杆(5)，传动杆(5)与电动机(3)输出轴连接，所述传动杆(5)上依次套设有位于两个支撑板(4)之间的第三砂轮(8)、第一砂轮(6)和第二砂轮(7)，且第三砂轮(8)、第一砂轮(6)和第二砂轮(7)均包括第一打磨片(9)和第二打磨片(10)，所述第一打磨片(9)和第二打磨片(10)两端的外壁上均焊接有弧形结构的连接片，且四个连接片上均开设有安装孔(11)，安装孔(11)内插设有螺栓(12)，且第一打磨片(9)和第二打磨片(10)通过螺栓(12)连接，两个所述支撑板(4)的顶部焊接有同一个龙门固定架(13)，且龙门固定架(13)的两侧外壁上均沿水平方向开设有插接孔，两个所述插接孔内滑动连接有T形杆(14)，且两个T形杆(14)靠近第一砂轮(6)的一端均固定有夹片(15)，两个所述夹片(15)与龙门固定架(13)的两侧内壁之间分别设有弹簧(18)，且弹簧(18)套设于T形杆(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种工字梁的除毛刺装置，其特征在于，所述第一打磨片(9)、第二打磨片(10)和连接片的横截面均为弧形结构，且两个连接片的厚度之和、第一打磨片(9)的厚度和第二打磨片(10)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种工字梁的除毛刺装置，其特征在于，两个所述夹片(15)相对一侧的外壁上均开设有固定孔(16)，且固定孔(16)内均嵌装有滚珠(17)，滚珠(17)与固定孔(16)的内壁形成过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种工字梁的除毛刺装置，其特征在于，两个所述夹片(15)之间加持有工字梁，且工字梁底部的凹槽卡设于第一砂轮(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种工字梁的除毛刺装置，其特征在于，所述弹簧(18)的长度大于T形杆(14)的长度，且弹簧(18)的直径大于T形杆(14)直径1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种工字梁的除毛刺装置，其特征在于，所述电动机(3)连接有开关，且开关连接有控制器，控制器连接有电源。