CN208468018U - 一种全自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动倒角机，包括机架、驱动电机、倒角装置和第一送料机构，倒角装置包括砂轮转盘以及用于驱动砂轮转盘转动的传动机构，砂轮转盘转动设置在所述机架上，砂轮转盘的中部设有通孔，砂轮转盘的正面设置有两个带轮单元，带轮单元包括三个呈三角形安装在砂轮转盘正面的滚筒以及套在三个滚筒上的砂带，传动机构包括传动带和主动轮，主动轮安装在驱动电机的输出轴上，传动带套接在主动轮和砂轮转盘上，本实用新型一种全自动倒角机具有结构紧凑，操作方便合理，降低劳动成本，提高生产效率等优点。

Description

一种全自动倒角机

技术领域

本实用新型属于木工加工技术领域，具体涉及一种全自动倒角机。

背景技术

倒角是为了去除木材上因机加工产生的毛刺，现有的倒角机对于木木料或者木板的加工都是通过先加工木材的一边倒角，再通过人工操作将木材或者木板翻转到另一边，让机械加工另一边，这样的操作方式不仅增大了工人的工作量，而且生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种能同时加工木材多个边角，而且稳定性能好，生产效率高的全自动倒角机，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案为：

一种全自动倒角机，包括机架、驱动电机、倒角装置和第一送料机构，其中，倒角装置包括砂轮转盘以及用于驱动砂轮转盘转动的传动机构，砂轮转盘转动设置在机架上，砂轮转盘的中部设有通孔，通孔内安装有弹性夹料件，砂轮转盘的正面设置有两个带轮单元，并分布在通孔的两侧，带轮单元包括三个呈三角形安装在砂轮转盘正面的滚筒以及套在三个滚筒上的砂带，两个带轮单元的砂带中的一段平行设置在通孔的前方且形成夹道，第一送料机构固定在机架上并垂直于砂轮转盘，其输出端位于夹道的前方，驱动电机固定在机架上，传动机构包括传动带和主动轮，主动轮安装在驱动电机的输出轴上，传动带套接在主动轮和砂轮转盘上。

优选地，本申请全自动倒角机中机架上设有平行于砂轮转盘的滑轨，第一送料机构包括送料单元以及进给料调节装置，送料单元部包括涡轮、涡轮杆和滑动块，滑动块设置在滑轨上，其底部固定连接有一涡轮减速电机，涡轮杆竖向传动设置在滑动块上且底端与涡轮减速电机的输出端连接，涡轮活动设置在涡轮杆的底端，第一送料机构包括至少两个送料单元，至少两个送料单元依次设置在滑轨上，相邻两个送料单元中的涡轮之间形成用于夹持工件的夹口，进给料调节装置固定连接在滑块上。

优选地，本申请全自动倒角机中滑轨有2条，滑动块上下两端分别滑动连接在滑轨上。

优选地，本申请全自动倒角机中进给料调节装置包括气缸和活塞调节杆，气缸与活塞调节杆滑动连接并分别固定在相邻的两个滑动块上，带动相邻的两个滑动块相对移动。

优选地，本申请全自动倒角机中两个所述带轮单元沿通孔呈对称分布。

优选地，本申请全自动倒角机中还包括第二料机构，第二送料机构固定在砂轮转盘的后面。

优选地，本申请全自动倒角机中机架上还设有一保护壳，保护壳固定连接在机架上并罩设在砂轮转盘上。

优选地，本申请全自动倒角机中弹性夹料件包括弹性夹料件包括对称相向设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块的一端分别固定连接在所述通孔的两侧。

优选地，本申请全自动倒角机中砂轮转盘采用材质为铸铁材料。

本实用新型有益的技术效果：

1、本实用新型中，砂轮转盘采用铸铁材料，加工时耐用不易变形。砂轮转盘上布置有传动砂带，驱动砂轮转盘转动从而实现砂带的快速传动，砂带有效的对木材倒棱角的加工处理，同时加工木木料的四个角，操作简单快捷，有效节约人工成本，提高工作效率，另，传动机构采用的动力轮，可以自动调节皮带的张力，使得传动机构运行更加平稳,噪音小了,而且可以防止打滑。

2、第一送料机构采用涡轮减速机的形式控制涡轮的任意变速，提高加工精度，采用圆柱滑轨实现各木料曲木的夹木料传送,进给料调节装置通过气缸及调节杆组成具有操作轻松简单易学的特点，自动进给木料，实现机械自动化，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的全自动合金锯片磨顶磨面机做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型全自动倒角机的结构示意图；

图2：本实用新型全自动倒角机的其中一个角度结构示意图；

图3：本实用新型全自动倒角机的第一送料机构结构示意图；

图4：本实用新型全自动倒角机的传动机构设置在砂轮转盘上的结构示意图；

图5：本实用新型全自动倒角机的砂带设置在砂轮转盘上的结构示意图；

标示说明：

1-机架，2-砂轮转盘；

11-驱动电机，12-涡轮减速电机，13-主动轮，15-涡轮杆，16-滑动块；

101-保护壳，102-滑轨，103-涡轮，104-气缸，105-活塞调节杆；

201-滚筒，202-弹性夹料件，203-通孔；

401-传动带，402-砂带；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，如图所示，本实用新型全自动倒角机包括一固定在地面上的机架1，机架1上设有一工作台，该全自动倒角机还包括驱动电机11、倒角装置、第一送料机构和第二送料机构，具体如下：

请参阅图1至图5,倒角装置包括采用铸铁材料制造的砂轮转盘2以及用于驱动砂轮转盘2转动的传动机构，详细而言，驱动电机11固定在机架1上，砂轮转盘2转动设置在机架1上，砂轮转盘2上设有一用于防层的保护壳101，可延长砂轮转盘的使用寿命，传动机构包括传动带401和主动轮13，其中，主动轮13安装在驱动电机11的输出轴上，传动带401套接在主动轮13和砂轮转盘2上，启动驱动电机11，主动轮13驱动传动带401并带动砂轮转盘2转动，砂轮转盘2的中部设有通孔203，较优的是通孔203上设有一弹性夹料件202，弹性夹料件202包括对称相向设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块与第二夹块呈板块状且第一夹块与第二夹块一端分别固定连接在通孔203的两侧，第一夹块和第二夹块的另一端相向设置在通孔203内侧并分别与通孔203内侧壁形成一40°锐角，对木料形成一夹持的效果并保持木料位于通孔203中心位置不偏移，砂轮转盘2的正面对称设置有两个带轮单元，带轮单元沿通孔203呈对称分布在通孔203的两侧，带轮单元包括三个呈等腰三角形分布并安装在砂轮转盘2正面的滚筒201以及套在三个滚筒201上的砂带402，两个带轮单元的砂带402中的一段平行设置在通孔203的前方且形成一用于对木料倒角的夹道，如图1所示，机架1上还设有2条平行于砂轮转盘2的滑轨102，第一送料机构固定在机架1上并垂直于砂轮转盘2，其输出端位于夹道的前方，通过第一送料机构来夹木料输木料，如图2所示，本实施例中还包括第二夹木料机构，第二夹木料机构与第一送料机构的结构和作用均相同并设置在砂轮转盘2的后面，具体如下：

请参阅图3，第一送料机构包括送料单元以及进给料调节装置，送料单元部包括涡轮103、涡轮杆15和滑动块16，滑动块16设置在滑轨102上，其底部固定连接有一涡轮103减速电机12，本实施例中的涡轮103减速机的形式可任意变速，可以很好的控制涡轮103的转速从而控制第一送料机构的送料速度，涡轮杆15竖向传动设置在滑动块16上且底端与涡轮103减速电机12的输出端连接，涡轮103活动设置在涡轮杆15的底端，第一送料机构包括至少两个送料单元，至少两个送料单元依次设置在滑轨102上，相邻两个送料单元中的涡轮103之间形成用于夹持工件的夹口，进给料调节装置固定连接在滑块上，滑动块16上下两端分别滑动连接在滑轨102上，通过进给料调节装置调节进行对夹道的调节，可对不同大小的木料进行固定夹紧传送，详细而言，进给料调节装置包括气缸和活塞调节杆105，气缸与活塞调节杆105滑动连接并分别固定在相邻的两个滑动块上，带动相邻的两个滑动块相对移动。

启动驱动电机11和涡轮103减速机，传动带401驱动砂轮转盘2转动，砂轮转盘2前面和后面分别设置有第一送料机构和第二送料机构，木料先从第二送料机构方向进入，第二送料机构中两个送料单元的涡轮103在涡轮103减速机的作用下做方向相反的旋转运动，并形成一夹送料的夹木料口，木料从第二送料机构中两个带轮单元的夹口进入并被夹紧，输送料的方向与涡轮103旋转方向垂直，当木料进入砂轮转盘2的通孔203时，通孔203内安装的弹性夹料件202起到保证木料在加工时位于加工的中心位置不偏移，使得木料能稳定从通孔203中部输出，并进入两个带轮单元的砂带402中的一段平行设置在通孔203前方的夹道，砂带402有效的对木材倒棱角的加工处理，能同时加工木料的四个边倒角，倒角后的木料的四个边成圆弧，打磨后的木料被第一送料机构的夹口夹紧然后沿第一送料机构的夹口输出，操作简单快捷，有效节约人工成本，提高工作效率。

以上对本实用新型实施例所提供的一种全自动倒角机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全自动倒角机，包括机架、驱动电机、倒角装置和第一送料机构，其特征在于：

所述倒角装置包括砂轮转盘以及用于驱动砂轮转盘转动的传动机构，所述砂轮转盘转动设置在所述机架上，所述砂轮转盘的中部设有通孔，所述通孔内安装有弹性夹料件，所述砂轮转盘的正面设置有两个带轮单元，所述的两个带轮单元分布在通孔的两侧，所述带轮单元包括三个呈三角形安装在砂轮转盘正面的滚筒以及套在三个滚筒上的砂带，两个所述带轮单元的砂带中的一段平行设置在通孔的前方且形成夹道，所述第一送料机构固定在机架上并垂直于砂轮转盘，其输出端位于夹道的前方，所述驱动电机固定在机架上，所述传动机构包括传动带和主动轮，所述主动轮安装在驱动电机的输出轴上，所述传动带套接在主动轮和砂轮转盘上。

2.根据权利要求1所述的全自动倒角机，其特征在于：所述机架上设有平行于砂轮转盘的滑轨，所述第一送料机构包括送料单元以及进给料调节装置，所述送料单元部包括涡轮、涡轮杆和滑动块，所述滑动块设置在滑轨上，其底部固定连接有一涡轮减速电机，所述涡轮杆竖向传动设置在所述滑动块上且底端与所述涡轮减速电机的输出端连接，所述涡轮活动设置在所述涡轮杆的底端，所述第一送料机构包括至少两个送料单元，所述至少两个送料单元依次设置在所述滑轨上，相邻两个送料单元中的涡轮之间形成用于夹持工件的夹口，所述进给料调节装置固定连接在所述滑动块上。

3.根据权利要求2所述的全自动倒角机，其特征在于：所述滑轨有2条，所述滑动块上下两端分别滑动连接在所述滑轨上。

4.根据权利要求2所述的全自动倒角机，其特征在于：所述进给料调节装置包括气缸和活塞调节杆，所述气缸与所述活塞调节杆滑动连接并分别固定在相邻的两个滑动块上，带动相邻的两个滑动块相对移动。

5.根据权利要求1所述的全自动倒角机，其特征在于：两个所述带轮单元沿通孔呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的全自动倒角机，其特征在于：三个所述滚筒呈等腰三角形分布。

7.根据权利要求1所述的全自动倒角机，其特征在于：还包括第二料机构，第二料机构固定在砂轮转盘的后面。

8.根据权利要求1所述的全自动倒角机，其特征在于：所述机架上还设有一保护壳，所述保护壳固定连接在所述机架上并罩设在所述砂轮转盘上。

9.根据权利要求1所述的全自动倒角机，其特征在于：所述弹性夹料件包括对称相向设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块的一端分别固定连接在所述通孔的两侧。

10.根据权利要求1至2任一项所述的全自动倒角机，其特征在于：所述砂轮转盘采用材质为铸铁材料。