CN104139229A - 形成t形接头的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种形成T形接头的焊接方法，包括：在第一焊件的厚度端面上加工出坡口，所述坡口的表面与钝边形成的夹角为40～60°；将所述第一焊件垂直于第二焊件表面设置，并保证所述第一焊件的所述钝边与所述第二焊件表面之间形成的焊缝间隙为2.5～3.5mm；在所述第二焊件表面、对应所述第一焊件的所述钝边焊接第一道焊缝；在所述第一焊件与所述第二焊件之间、且在所述第一道焊缝基础上焊接第二道焊缝，以将所述第一焊件和第二焊接固定成一体。本焊接方法，可实现从一侧完成T形接头的焊接，并能够保证焊接质量符合要求，实现了对一些不便双面施焊的部件的焊接修复，避免了报废，节约了成本。

Description

形成T形接头的焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术，尤其涉及一种形成T形接头的焊接方法。
背景技术
T形接头是指一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，是利用焊接方式形成的一种典型接头类型。
图1是现有技术中的焊接方法形成的焊接接头的结构示意图；现有技术中采用双面焊接的方式焊接形成T形接头，如图1所示，在现有技术形成的T形接头中，第一焊接件11垂直于第二焊接件12，在第一焊接件11与第二焊接件12之间、且在第一焊接件11两侧分别形成焊缝13。
现有技术这种焊接方法必须利用双面施焊工艺才能保证焊透及可靠连接，但是，在利用焊接对工件进行返修时，很多情况下，（例如铁路车辆转向架立板和盖板之间的焊缝），无法在工件两面分别进行焊接操作，从而造成工件无法修复、直接报废，增加了成本。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种形成T形接头的焊接方法，实现从单侧实施T形结构的焊接，保证了焊接质量，提高了工件的修复率，节约成本；且可提高焊接效率。
本发明提供一种形成T形接头的焊接方法，包括：
在第一焊件的厚度端面上加工出坡口，所述坡口的表面与钝边形成的夹角为40～60°；
将所述第一焊件垂直于第二焊件表面设置，并保证所述第一焊件的所述钝边与所述第二焊件表面之间形成的焊缝间隙为2.5～3.5mm；
在所述第二焊件表面、对应所述第一焊件的所述钝边焊接第一道焊缝；
在所述第一焊件与所述第二焊件之间、且在所述第一道焊缝基础上焊接第二道焊缝，以将所述第一焊件和第二焊接固定成一体。
本发明提供的形成T形接头的焊接方法，可实现从一侧完成T形接头的焊接，并能够保证焊接质量符合要求，可以实现对一些不便双面施焊的部件的焊接修复，避免了报废，节约了成本。
附图说明
图1是现有技术中的焊接方法形成的焊接接头的结构示意图；
图2为本发明形成T形接头的焊接方法实施例的流程图；
图3为本发明形成T形接头的焊接方法实施例中第一焊件和第二焊件的相对位置示意图；
图4A为本发明形成T形接头的焊接方法实施例中焊接第一道焊缝时焊丝角度示意图；
图4B为本发明形成T形接头的焊接方法实施例中焊接第二道焊缝时焊丝角度示意图；
图5为利用本发明提供的焊接方法最终形成的T形接头的结构示意图。
具体实施方式
图2为本发明形成T形接头的焊接方法实施例的流程图；图3为本发明形成T形接头的焊接方法实施例中第一焊件和第二焊件的相对位置示意图；图4A为本发明形成T形接头的焊接方法实施例中焊接第一道焊缝时焊丝角度示意图；图4B为本发明形成T形接头的焊接方法实施例中焊接第二道焊缝时焊丝角度示意图；图5为利用本发明提供的焊接方法最终形成的T形接头的结构示意图；请参照图2-5，本实施例提供一种形成T形接头的焊接方法，包括：
步骤201、在第一焊件11的厚度端面上加工出坡口31，坡口31的表面与钝边32形成的夹角为40～60°。
需要说明的是，T形接头中的第一焊件11和第二焊件12一般均为平板，且第一焊件11一般用于构成“T”中的竖直部分，而第二焊件12一般用于构成“T”中的水平部分；其中，第一焊件11沿厚度方向延伸、用于与第二焊接12表面连接的端面上加工斜面状的坡口31，该端面上未开坡口31的部分则称为钝边32。
具体地，在第一焊接11相应位置加工与钝边32形成的夹角α为40～60°的坡口31。
步骤202、将第一焊件11垂直于第二焊件12表面设置，并保证第一焊件11的钝边32与第二焊件12表面之间形成的焊缝间隙H为2.5～3.5mm。其中，焊缝间隙H为第一焊件11到第二焊件12之间预留的最小距离，也就是钝边32到第二焊件12表面之间的距离。
可以先利用夹具将第一焊接11和第二焊件12固定装卡、并形成图3所示的类似于“T”形的形状。
步骤203、在第二焊件12表面、对应第一焊件11的钝边32焊接第一道焊缝41；其中，焊枪及焊丝5可位于第一焊件11坡口31所对一侧，即从坡口31一侧实施焊接操作，该第一道焊缝41可在第一焊件11和第二焊件12之间、距离焊接最远的位置成型；以保证焊透。
步骤204、在第一焊件11与第二焊件12之间、且在上述第一道焊缝41基础上焊接第一道焊缝42，以将第一焊件11和第二焊件12固定成一体；即，可经由坡口31、在钝边32与前述第一道焊缝41之间焊接第二道焊缝42，以使第一焊件11和第二焊件12通过第一道焊缝41和第二道焊缝42可靠固定在一起。
在这里，可以采用融化极气体保护焊进行焊接，焊接速度可以在35-45cm/min，焊接电流可以为270-310A，电弧电源可以为27-31V，焊接时，焊枪带动焊丝5沿直线移动，且尽量保证焊枪不摆动，以提高焊缝成形质量。
本实施例提供的形成T形接头的焊接方法，可实现从一侧完成T形接头的焊接，并能够保证焊接质量符合要求，可以实现对一些不便双面施焊的部件的焊接修复，避免了报废，节约了成本。
进一步地，焊接第一道焊缝41时，焊丝5与第二焊件12表面可以呈15～60°的第一焊接夹角K1，且焊丝5干伸长可以为10～13mm；对应地，焊接所述第一道焊缝42时，焊丝5与第二焊件12表面可以呈0～5°的第二焊接夹角K2，且焊丝5干伸长可以为10～13mm。其中，“干伸长”是指，采用融化极气体保护焊实施焊接过程中，焊丝5伸出焊枪嘴的长度。按照本实施例的方式可以保证第一道焊缝41的焊透，并能保证两道焊缝焊接后的质量，以及改善焊缝表面成形。
更进一步地，本方法还可以包括：
在第一焊件11与第二焊件12之间、且在第一道焊缝42基础上依次焊接第三道焊缝、第四道焊缝及第五道焊缝。即，可以在第一道焊缝41和第二道焊缝42基础上、在第二焊件12和坡口31之间焊接第三道焊缝43，然后可在第三道焊缝43基础上、在第二焊件12和坡口31之间焊接第四道焊缝44，最后还可在第四道焊缝44基础上、在第二焊件12和坡口31之间焊接第五道焊缝45，以使第一焊件11和第二焊件12之间通过焊缝完全填充，当然，总共焊接的焊缝数量可以根据第一焊件11的厚度确定，一般而言，第一焊接11越厚，需要焊接的焊缝数量越多。本实施例可以提高成形后的T形接头的强度和可靠性，提高工作效率，降低焊接劳动强度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种形成T形接头的焊接方法，其特征在于，包括：
在第一焊件的厚度端面上加工出坡口，所述坡口的表面与钝边形成的夹角为40～60°；
将所述第一焊件垂直于第二焊件表面设置，并保证所述第一焊件的所述钝边与所述第二焊件表面之间形成的焊缝间隙为2.5～3.5mm；
在所述第二焊件表面、对应所述第一焊件的所述钝边焊接第一道焊缝；
在所述第一焊件与所述第二焊件之间、且在所述第一道焊缝基础上焊接第二道焊缝，以将所述第一焊件和第二焊接固定成一体。
2.根据权利要求1所述的形成T形接头的焊接方法，其特征在于，
焊接所述第一道焊缝时，焊丝与所述第二焊件表面呈15～60°的夹角；
焊接所述第二道焊缝时，焊丝与所述第二焊件表面呈0～5°的夹角。
3.根据权利要求2所述的形成T形接头的焊接方法，其特征在于，焊接所述第一道焊缝和第二道焊缝时，所述焊丝干伸长均为10～13mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的形成T形接头的焊接方法，其特征在于，还包括：
在所述第一焊件与第二焊件之间、且在所述第二道焊缝基础上依次焊接第三道焊缝、第四道焊缝及第五道焊缝。
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