RU2012139838A - Способ и устройство для гибридной сварки с множеством источников теплоты - Google Patents

Способ и устройство для гибридной сварки с множеством источников теплоты Download PDF

Info

Publication number
RU2012139838A
RU2012139838A RU2012139838/02A RU2012139838A RU2012139838A RU 2012139838 A RU2012139838 A RU 2012139838A RU 2012139838/02 A RU2012139838/02 A RU 2012139838/02A RU 2012139838 A RU2012139838 A RU 2012139838A RU 2012139838 A RU2012139838 A RU 2012139838A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
volume
molten metal
arc welding
metal
output
Prior art date
Application number
RU2012139838/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Дэчао ЛИНЬ
Original Assignee
Дзе Эсаб Груп, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43975170&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012139838(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дзе Эсаб Груп, Инк. filed Critical Дзе Эсаб Груп, Инк.
Publication of RU2012139838A publication Critical patent/RU2012139838A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
    • B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B23K10/02—Plasma welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0053—Seam welding
    • B23K15/006—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Способ сварки множества металлических деталей друг с другом по сварному соединению между этими металлическими деталями, включающий:направление первого выхода от источника тепловой энергии высокой плотности на первую сторону соединения для проплавления отверстия, окруженного первым объемом расплавленного металла и вытянутого в целом от первой стороны по направлению ко второй стороне соединения; иодновременное направление второго выхода от источника теплоты дуговой сварки на вторую сторону соединения для создания второго объема расплавленного металла, примыкающего ко второй стороне,при этом первый выход направлен таким образом, что проплавленное отверстие доходит до второго объема расплавленного металла,тем самым второй объем расплавленного металла соединяется с первым объемом расплавленного металла по проплавленному отверстию, образуя общий объем расплавленного металла, который при затвердевании образует сварной шов, проходящий по соединению от первой его стороны до второй стороны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник тепловой энергии высокой плотности содержит лазер.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник тепловой энергии высокой плотности содержит электронно-лучевую пушку.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник тепловой энергии высокой плотности содержит горелку плазменной дуговой сварки.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение содержит угловое соединение.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает направление первого выхода и второго выхода таким образом, чтобы первый выход и второй выход образовывали ненулевой угол падения по отношению д

Claims (23)

1. Способ сварки множества металлических деталей друг с другом по сварному соединению между этими металлическими деталями, включающий:
направление первого выхода от источника тепловой энергии высокой плотности на первую сторону соединения для проплавления отверстия, окруженного первым объемом расплавленного металла и вытянутого в целом от первой стороны по направлению ко второй стороне соединения; и
одновременное направление второго выхода от источника теплоты дуговой сварки на вторую сторону соединения для создания второго объема расплавленного металла, примыкающего ко второй стороне,
при этом первый выход направлен таким образом, что проплавленное отверстие доходит до второго объема расплавленного металла,
тем самым второй объем расплавленного металла соединяется с первым объемом расплавленного металла по проплавленному отверстию, образуя общий объем расплавленного металла, который при затвердевании образует сварной шов, проходящий по соединению от первой его стороны до второй стороны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник тепловой энергии высокой плотности содержит лазер.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник тепловой энергии высокой плотности содержит электронно-лучевую пушку.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник тепловой энергии высокой плотности содержит горелку плазменной дуговой сварки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение содержит угловое соединение.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает направление первого выхода и второго выхода таким образом, чтобы первый выход и второй выход образовывали ненулевой угол падения по отношению друг к другу.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или первый выход, или второй выход является прерывистым.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает направление третьего выхода от второго источника теплоты дуговой сварки на первую сторону соединения для создания третьего объема расплавленного металла.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первая соединительная поверхность на первой из металлических деталей и вторая соединительная поверхность на второй из металлических деталей расположены под углом по отношению друг к другу таким образом, что между ними существует зазор.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что угол определен фаской, имеющейся на одной из металлических деталей.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что первый выход направляют через зазор.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что общий объем расплавленного металла, по меньшей мере, частично заполняет зазор.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что третий объем расплавленного металла соединяется, по меньшей мере, с первым объемом расплавленного металла, образуя общий объем расплавленного металла.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый выход от источника тепловой энергии высокой плотности следует за третьим выходом от второго источника теплоты дуговой сварки.
15. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый выход от источника тепловой энергии высокой плотности идет впереди третьего выхода от второго источника теплоты дуговой сварки.
16. Способ по п.8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, либо первый, либо второй, либо третий выход является прерывистым.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник теплоты дуговой сварки содержит горелку дуговой сварки неплавящимся электродом в газовой атмосфере.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник теплоты дуговой сварки содержит горелку дуговой сварки плавящимся электродом в газовой атмосфере.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник теплоты дуговой сварки содержит горелку дуговой сварки порошковой проволокой.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник теплоты дуговой сварки содержит горелку плазменной дуговой сварки.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что источник теплоты дуговой сварки содержит горелку дуговой сварки под флюсом.
22. Сварочный аппарат, конфигурация которого позволяет сваривать множество металлических деталей друг с другом по сварному соединению между этими металлическими деталями, содержащий:
источник тепловой энергии высокой плотности, конфигурация которого позволяет направлять первый выход на первую сторону соединения для образования проплавленного отверстия, окруженного первым объемом расплавленного металла и вытянутого от первой стороны соединения в целом по направлению ко второй стороне соединения;
источник теплоты дуговой сварки, конфигурация которого позволяет одновременно направлять второй выход на вторую сторону соединения для создания второго объема расплавленного металла, примыкающего к этой второй стороне;
при этом первый выход направляется таким образом, чтобы проплавленное отверстие доходило до второго объема расплавленного металла;
посредством этого второй объем расплавленного металла соединяется с первым объемом расплавленного металла по проплавленному отверстию, образуя общий объем расплавленного металла, который при затвердевании формирует сварной шов, проходящий по соединению от его первой стороны до второй стороны.
23. Способ сварки угловым соединением между первой металлической деталью и второй металлической деталью, отличающийся тем, что первая металлическая деталь имеет в целом горизонтальную верхнюю поверхность, а вторая металлическая деталь имеет в целом горизонтальную нижнюю поверхность, и при этом, по меньшей мере, часть в целом горизонтальной нижней поверхности второй металлической детали упирается в верхнюю поверхность первой металлической детали для образования углового соединения, и способ включает:
направление первого выхода от источника тепловой энергии высокой плотности на первую сторону углового соединения для проплавления отверстия, окруженного первым объемом расплавленного металла и вытянутого в целом от первой стороны по направлению ко второй стороне углового соединения; и
одновременное направление второго выхода от источника теплоты дуговой сварки на вторую сторону углового соединения для создания второго объема расплавленного металла, примыкающего ко второй стороне,
при этом первый выход направлен таким образом, что проплавленное отверстие доходит до второго объема расплавленного металла,
посредством этого второй объем расплавленного металла соединяется к первому объему расплавленного металла по проплавленному отверстию, образуя общий объем расплавленного металла, который при затвердевании образует сварной шов, проходящий по угловому соединению от первой его стороны до второй стороны.
RU2012139838/02A 2010-02-18 2011-02-10 Способ и устройство для гибридной сварки с множеством источников теплоты RU2012139838A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/708,249 2010-02-18
US12/708,249 US8729424B2 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Hybrid welding with multiple heat sources
PCT/US2011/024285 WO2011103012A1 (en) 2010-02-18 2011-02-10 Method of and apparatus for hybrid welding with multiple heat sources

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012139838A true RU2012139838A (ru) 2014-03-27

Family

ID=43975170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012139838/02A RU2012139838A (ru) 2010-02-18 2011-02-10 Способ и устройство для гибридной сварки с множеством источников теплоты

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8729424B2 (ru)
EP (1) EP2536527B1 (ru)
JP (1) JP5514331B2 (ru)
KR (1) KR101690360B1 (ru)
CN (1) CN102762332B (ru)
BR (1) BR112012020683A2 (ru)
CA (1) CA2790168C (ru)
RU (1) RU2012139838A (ru)
WO (1) WO2011103012A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9095929B2 (en) 2006-07-14 2015-08-04 Lincoln Global, Inc. Dual fillet welding methods and systems
US8552337B2 (en) 2009-06-11 2013-10-08 Illinois Tool Works Inc. Weld defect detection systems and methods for laser hybrid welding
DE102010031890B3 (de) * 2010-07-21 2011-11-10 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer stoffschlüssigen Verbindung und Hohlprofilverbindung
US8546720B2 (en) 2011-04-13 2013-10-01 General Electric Company Hybrid welding apparatus and system and method of welding
JP5496152B2 (ja) * 2011-06-27 2014-05-21 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 Ｔ型継手のレーザ溶接とアーク溶接の複合溶接方法
US8816240B2 (en) 2011-08-04 2014-08-26 General Electric Company Cladding system and method for applying a cladding to a power generation system component
US20130136940A1 (en) * 2011-11-28 2013-05-30 General Electric Company Welding system, welding process, and welded article
US20130309000A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-21 General Electric Comapny Hybrid laser arc welding process and apparatus
US9221118B2 (en) 2012-07-26 2015-12-29 General Electric Company Adaptive control hybrid welding system and methods of controlling
US9278407B2 (en) 2012-07-26 2016-03-08 General Electric Company Dual-wire hybrid welding system and method of welding
US9527152B2 (en) 2012-07-30 2016-12-27 Illinois Tool Works Inc. Root pass welding solution
US8890030B2 (en) 2012-08-30 2014-11-18 General Electric Company Hybrid welding apparatuses, systems and methods
WO2014094882A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 European Space Agency Additive manufacturing method using focused light heating source
US10328513B2 (en) 2013-05-31 2019-06-25 General Electric Company Welding process, welding system, and welded article
US10981248B2 (en) 2013-11-22 2021-04-20 General Electric Company Hybrid welding apparatuses, systems and methods for spatially offset components
US11154946B2 (en) 2014-06-30 2021-10-26 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for the control of welding parameters
WO2017193132A1 (en) 2016-05-06 2017-11-09 Hypertherm, Inc. Controlling plasma arc processing systems and related systems and devices
DE102017124808A1 (de) * 2017-10-24 2019-04-25 Kelvion Holding Gmbh Wärmetauscher
IL258747B (en) * 2018-04-16 2020-06-30 Weldobot Ltd Spot welding apparatus
US20210031297A1 (en) * 2019-08-01 2021-02-04 GM Global Technology Operations LLC System and method for multi-task laser welding
DE102020210988A1 (de) 2020-08-31 2022-03-03 Fronius International Gmbh Laser-Hybrid-Schweißverfahren und Laser-Hybrid-Schweißgerät zur Verschweißung von Werkstücken

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3475587A (en) 1966-06-28 1969-10-28 North American Rockwell Opposed arc welding
GB1600796A (en) 1978-02-15 1981-10-21 Nat Res Dev Methods and apparatus for cutting welding and surface treating
US4167662A (en) * 1978-03-27 1979-09-11 National Research Development Corporation Methods and apparatus for cutting and welding
US4223202A (en) * 1978-12-14 1980-09-16 United Technologies Corporation Apparatus and method for welding boat subassemblies utilizing laser radiation
DE3111402A1 (de) * 1980-03-25 1982-04-29 Walter Winston Duley "verfahren und vorrichtung zur laserstrahl-bearbeitung von werkstuecken"
US4542846A (en) * 1982-03-16 1985-09-24 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of producing a multiple-wall pipe structure with anticorrosion end protection
US4689467A (en) * 1982-12-17 1987-08-25 Inoue-Japax Research Incorporated Laser machining apparatus
JPS61232079A (ja) 1985-04-09 1986-10-16 Nippon Kokan Kk <Nkk> レ−ザ溶接方法
IT1190581B (it) * 1986-05-29 1988-02-16 Fiat Auto Spa Procedimento per saldare di testa con l impiego di un fascio laser due pezzi di materiali metallici dissimili in particolare pezzi di acciaio a medio od elevato tenore di carbonic
DE3713975A1 (de) * 1987-04-25 1988-11-03 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung und verfahren zum fuegen mit laserstrahlung
JPH02117782A (ja) 1988-10-25 1990-05-02 Nippon Steel Corp 電子ビーム溶接によるｔ型継手の溶接方法
US5227609A (en) * 1991-11-22 1993-07-13 Simon Warner H Method and apparatus for welding
US5187345A (en) * 1991-11-22 1993-02-16 The Torrington Company Method of welding retainer rings
JP3238215B2 (ja) 1992-10-08 2001-12-10 三菱重工業株式会社 厚板の突合わせ溶接方法
DE19608074C2 (de) * 1996-03-02 2000-06-15 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Schweißen von relativbewegten Werkstücken
US5990446A (en) * 1998-03-27 1999-11-23 University Of Kentucky Research Founadtion Method of arc welding using dual serial opposed torches
DE19849117B4 (de) 1998-10-24 2008-04-10 Dilthey, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. Schweißverfahren unter Ausführung eines Laserstrahlprozesses zusammen mit zwei MSG-Prozessen und Vorrichtung zur Durchführung
DE19944466A1 (de) * 1999-09-16 2001-03-22 Linde Gas Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schutzgas-Hybridschweißen
JP2001334377A (ja) 2000-05-24 2001-12-04 Hitachi Constr Mach Co Ltd レーザとアークとを用いた突き合わせ溶接方法
AT4738U1 (de) 2000-10-02 2001-11-26 Inocon Technologie Gmbh Schweissverfahren
US20060030439A1 (en) * 2001-01-31 2006-02-09 Philip Muller Laser welded broadhead
WO2002066194A1 (fr) * 2001-02-19 2002-08-29 Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. Technique de soudage, dispositif de soudage, liaison soudee et structure soudee
JP2003164983A (ja) 2001-11-28 2003-06-10 Toshiba Corp 金属部材の溶接方法
JP4107639B2 (ja) * 2002-04-15 2008-06-25 本田技研工業株式会社 レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法
US7009136B2 (en) * 2002-10-09 2006-03-07 General Motors Corporation Method of fabricating a bipolar plate assembly
US7154064B2 (en) * 2003-12-08 2006-12-26 General Motors Corporation Method of improving weld quality
FR2870766B1 (fr) 2004-05-26 2007-07-20 Air Liquide Procede de soudage laser ou hybride laser-arc avec formation d'un plasma cote envers
DE102004045961B4 (de) * 2004-09-22 2010-07-08 Airbus Deutschland Gmbh Anordnung und Verfahren zum Herstellen einer Clip-Außenhautverbindung für ein Flugzeug mittels Schweißen
US8253062B2 (en) * 2005-06-10 2012-08-28 Chrysler Group Llc System and methodology for zero-gap welding
US20080011727A1 (en) 2006-07-14 2008-01-17 Lincoln Global, Inc. Dual fillet welding methods and systems
CN101474727A (zh) 2009-01-16 2009-07-08 北京工业大学 一种薄板t型接头的激光-电弧复合焊接方法
CN201380364Y (zh) 2009-03-06 2010-01-13 北京工业大学 用于t型接头激光-电弧两侧同步焊接装置
CN101590572A (zh) 2009-05-26 2009-12-02 成都焊研科技有限责任公司 立式双面双弧等离子对称焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20110198317A1 (en) 2011-08-18
WO2011103012A1 (en) 2011-08-25
CA2790168C (en) 2017-11-14
KR101690360B1 (ko) 2016-12-27
BR112012020683A2 (pt) 2019-09-24
JP5514331B2 (ja) 2014-06-04
EP2536527B1 (en) 2016-08-03
CA2790168A1 (en) 2011-08-25
US8729424B2 (en) 2014-05-20
JP2013520320A (ja) 2013-06-06
CN102762332B (zh) 2015-07-22
KR20130009780A (ko) 2013-01-23
EP2536527A1 (en) 2012-12-26
CN102762332A (zh) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012139838A (ru) Способ и устройство для гибридной сварки с множеством источников теплоты
JP5822376B2 (ja) 鋼板のレーザ溶接方法
US8546720B2 (en) Hybrid welding apparatus and system and method of welding
CN102310289B (zh) 混合激光弧焊接工艺和设备
MX2013011841A (es) Metodos y aparatos para union de chapa gruesa con laser hibrido y proceso de soldadura por arco sumergido.
US8890030B2 (en) Hybrid welding apparatuses, systems and methods
CN102357734B (zh) 一种激光填丝焊接连接2 xxx与7 xxx异种铝合金的方法
CN104874919B (zh) 一种厚板窄间隙激光焊接方法
US20140263191A1 (en) System and method of welding stainless steel to copper
CN104907696B (zh) 一种考虑焊接电流值的激光-电弧复合焊接方法
JP2006224130A (ja) レーザとマグアークによる複合溶接方法
CN102333613A (zh) 组合气体保护电弧焊和潜弧焊而成的复合焊接方法及其复合电弧焊接机
CN103817449A (zh) 一种等离子弧和熔化极电弧复合焊接方法及焊接装置
CN107570874A (zh) 激光电弧复合焊
CN105312739B (zh) 一种适用于窄间隙坡口的tig焊接装置及其焊接方法
JP5812527B2 (ja) ホットワイヤレーザ溶接方法と装置
CN104139229B (zh) 形成t形接头的焊接方法
Reisgen et al. Laser beam submerged arc hybrid welding
JP2016011845A (ja) 金属キャスク用伝熱銅フィンの溶接方法及びその溶接装置
JP2014079783A (ja) レーザ・アークハイブリッド溶接方法、ハイブリッド溶接用ヘッド、及びハイブリッド溶接装置
JP4219174B2 (ja) レーザ溶接方法
CN203765179U (zh) 一种等离子弧和熔化极电弧复合焊接装置
JP6213332B2 (ja) 厚鋼板のホットワイヤ・レーザ複合溶接方法
CN112548335B (zh) 一种铝合金厚壁构件的窄间隙双光束激光填粉焊接方法及设备
CN104227181A (zh) 双送丝辅助电弧驱动主电弧摆动的焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140211