CN219944835U - 一种金属加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属加工用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有切割机构，所述底板的顶部设置有放置板，所述底板的内腔通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板远离第一螺纹套的一端延伸至底板的顶部并与放置板固定连接；本实用新型通过设置第一螺纹杆、第一螺纹套、连接板和放置板，起到了能够调整金属管件固定位置的效果，通过设置主动齿轮、从动齿轮、第二螺纹杆、第二螺纹套和气缸，起到了能够对切割机构的位置进行调节的效果，进而能够方便对金属管件进行切割，有效的提高了切割效率。

Description

一种金属加工用切割装置

技术领域

本实用新型属于金属切割装置领域，具体地说是一种金属加工用切割装置。

背景技术

金属管件在加工时为了满足不同的加工工艺需求，会对金属管件进行分割，在分割操作时通常会采用切割装置进行，通过使用金属切割装置能够有效的提高金属管件的加工效率，给金属管件加工带来了便捷；

根据中国专利申请号为：202020257723.0，公开了一种金属加工用切割装置，涉及金属加工装置技术领域，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有切割装置，所述加工台上表面固定连接有固定块且滑动连接有滑动块，所述固定块和滑动块之间抵靠有待加工金属，所述滑动块远离固定块一侧固定连接有复位弹簧且连接有压杆，对比案例采用固定块和滑动块相配合，通过移动滑动块，对待加工金属进行持续夹持固定，同时，固定块和滑动块上滑动连接的半封盒在滑动块靠近固定块时，相互合并，对待加工金属形成一个近似封闭的加工环境，避免切割加工过程中产生的废屑四溅污染环境，不易清理；

对比案例有效的解决了由于被切割的金属件会飞出碎屑甚至产生崩裂，既会对加工环境产生污染，又会影响对金属件的固定效果，影响切割加工的问题，具有能够对金属件持续固定和防止废屑四溅的优点，然而在实际使用中，由于金属件在固定后，不方便进行移动，从而不方便调节固定位置，而且在切割时切割位置不方便调节，从而给切割工作带来了不便，进而降低了加工效率。

综上，因此本实用新型提供了一种金属加工用切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属加工用切割装置，以解决现有技术中由于金属件在固定后，不方便进行移动，从而不方便调节固定位置，而且在切割时切割位置不方便调节，从而给切割工作带来了不便，进而降低了加工效率的问题。

一种金属加工用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有切割机构，所述底板的顶部设置有放置板，所述底板的内腔通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板远离第一螺纹套的一端延伸至底板的顶部并与放置板固定连接，所述支撑板内腔的左侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述支撑板的内腔通过轴承活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端与从动齿轮固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端与切割机构固定连接，所述底板顶部的后端开设有切割槽。

优选的，所述切割机构还包括防护箱，所述防护箱的正面固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔设置有切割片，所述防护箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至防护箱的外部并与切割片传动连接。

优选的，所述底板顶部的前端开设有第一滑槽，所述连接板延伸至第一滑槽的内腔且与第一滑槽的内腔活动连接。

优选的，所述支撑板的底部开设有第二滑槽，所述气缸延伸至第二滑槽的内腔且与第二滑槽的内腔活动连接。

优选的，所述底板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至底板的内腔并与第一螺纹杆传动连接。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿至支撑板的内腔并与主动齿轮传动连接。

优选的，所述放置板顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述放置板顶部的右侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有活动板，所述第二固定板的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右端通过轴承与活动板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一螺纹杆、第一螺纹套、连接板和放置板，起到了能够调整金属管件固定位置的效果，第一螺纹杆转动时带动第一螺纹套进行转动，第一螺纹套转动时通过连接板带动放置板进行运动，从而能够调整金属管件的位置，进而能够方便对金属管件进行切割，有效的提高了切割效率。

2、本实用新型通过设置主动齿轮、从动齿轮、第二螺纹杆、第二螺纹套和气缸，起到了能够对切割机构的位置进行调节的效果，主动齿轮转动时带动从动齿轮进行转动，从动齿轮转动时带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时带动第二螺纹套沿着第二螺纹杆的表面进行运动，第二螺纹套运动时带动气缸进行运动，气缸运动时带动切割机构进行运动，从而能够对切割机构的位置进行调节，能够与放置板、第一螺纹杆、第一螺纹套和连接板配合提高切割效率，进而能够有效的提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型支撑板的正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型底板的正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型切割机构的侧视剖面结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑板；3、切割机构；301、防护箱；302、防护罩；303、切割片；304、第一电机；4、放置板；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、连接板；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、第二螺纹杆；11、第二螺纹套；12、气缸；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第二电机；16、第三电机；17、第一固定板；18、第二固定板；19、活动板；20、第三螺纹杆；21、切割槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种金属加工用切割装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部设置有切割机构3，底板1的顶部设置有放置板4，底板1的内腔通过轴承活动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6的顶部固定连接有连接板7，连接板7远离第一螺纹套6的一端延伸至底板1的顶部并与放置板4固定连接，支撑板2内腔的左侧设置有主动齿轮8，主动齿轮8的表面啮合有从动齿轮9，支撑板2的内腔通过轴承活动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的左端与从动齿轮9固定连接，第二螺纹杆10的表面螺纹连接有第二螺纹套11，第二螺纹套11的底部固定连接有气缸12，气缸12的输出端与切割机构3固定连接，底板1顶部的后端开设有切割槽21。

作为本实用新型的一种实施方式，切割机构3还包括防护箱301，防护箱301的正面固定连接有防护罩302，防护罩302的内腔设置有切割片303，防护箱301的内腔固定连接有第一电机304，第一电机304的输出轴贯穿至防护箱301的外部并与切割片303传动连接，通过设置防护箱301，起到了能够对第一电机304进行防护的效果，通过设置防护罩302，起到了能够对切割片303进行防护的效果，通过设置切割片303和第一电机304，起到了能够对金属管件进行切割的效果，第一电机304的输出轴转动带动切割片303高速转动，从而能够对金属管件进行切割。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1顶部的前端开设有第一滑槽13，连接板7延伸至第一滑槽13的内腔且与第一滑槽13的内腔活动连接，通过设置第一滑槽13，起到了能够对连接板7的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效的防止连接板7在运动时位置出现偏移的情况发生。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑板2的底部开设有第二滑槽14，气缸12延伸至第二滑槽14的内腔且与第二滑槽14的内腔活动连接，通过设置第二滑槽14，起到了能够对气缸12的运动轨迹进行限位的效果，从而能够对第二螺纹套11的运动轨迹进行限位。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿至底板1的内腔并与第一螺纹杆5传动连接，通过设置第二电机15，起到了能够对第一螺纹杆5提供动力的效果，从而能够使第一螺纹杆5带动第一螺纹套6进行运动。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑板2的顶部固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴贯穿至支撑板2的内腔并与主动齿轮8传动连接，通过设置第三电机16，起到了能够对主动齿轮8提供动力的效果，从而能够使主动齿轮8带动从动齿轮9进行转动。

作为本实用新型的一种实施方式，放置板4顶部的左侧固定连接有第一固定板17，放置板4顶部的右侧固定连接有第二固定板18，第一固定板17与第二固定板18之间设置有活动板19，第二固定板18的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有第三螺纹杆20，第三螺纹杆20的右端通过轴承与活动板19活动连接，通过设置第一固定板17、第二固定板18、活动板19和第三螺纹杆20，起到了能够对金属管件进行固定的效果，转动第三螺纹杆20，第三螺纹杆20沿着螺纹孔的内腔转动带动活动板19向第一固定板17靠近，从而能够对金属管件夹紧固定。

具体工作原理：

首先将金属管件放置在放置板4的顶部，然后转动第三螺纹杆20，第三螺纹杆20沿着螺纹孔的内腔转动带动活动板19向第一固定板17靠近，从而能够对金属管件夹紧固定，接着通过外设控制器启动第一电机304和气缸12，第一电机304的输出轴转动带动切割片303进行转动，气缸12的输出端向下运动推动切割机构3向下运动，当切割片303与金属管件接触时，切割片303高速旋转对金属管件进行切割，通过外设控制器启动第二电机15和第三电机16，第三电机16的输出轴转动带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8转动时带动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9转动时带动第二螺纹杆10进行转动第二螺纹杆10转动时带动第二螺纹套11向右侧运动，第二螺纹套11运动时带动气缸12向右侧运动，气缸12运动时带动切割机构3向右侧运动，第二电机15的输出轴正转带动第一螺纹杆5进行转动，第一螺纹杆5转动时带动第一螺纹套6向左侧运动，第一螺纹套6运动时通过连接板7带动放置板4向左侧运动，放置板4运动时带动金属管件向左侧运动，切割机构3与放置板4的配合，从而能够有效的提高金属管件的切割效率，以此解决了由于金属件在固定后，不方便进行移动，从而不方便调节固定位置，而且在切割时切割位置不方便调节，从而给切割工作带来了不便，进而降低了加工效率的问题。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种金属加工用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部设置有切割机构(3)，所述底板(1)的顶部设置有放置板(4)，所述底板(1)的内腔通过轴承活动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的表面螺纹连接有第一螺纹套(6)，所述第一螺纹套(6)的顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)远离第一螺纹套(6)的一端延伸至底板(1)的顶部并与放置板(4)固定连接，所述支撑板(2)内腔的左侧设置有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的表面啮合有从动齿轮(9)，所述支撑板(2)的内腔通过轴承活动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的左端与从动齿轮(9)固定连接，所述第二螺纹杆(10)的表面螺纹连接有第二螺纹套(11)，所述第二螺纹套(11)的底部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与切割机构(3)固定连接，所述底板(1)顶部的后端开设有切割槽(21)。

2.如权利要求1所述金属加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(3)还包括防护箱(301)，所述防护箱(301)的正面固定连接有防护罩(302)，所述防护罩(302)的内腔设置有切割片(303)，所述防护箱(301)的内腔固定连接有第一电机(304)，所述第一电机(304)的输出轴贯穿至防护箱(301)的外部并与切割片(303)传动连接。

3.如权利要求1所述金属加工用切割装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的前端开设有第一滑槽(13)，所述连接板(7)延伸至第一滑槽(13)的内腔且与第一滑槽(13)的内腔活动连接。

4.如权利要求1所述金属加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(2)的底部开设有第二滑槽(14)，所述气缸(12)延伸至第二滑槽(14)的内腔且与第二滑槽(14)的内腔活动连接。

5.如权利要求1所述金属加工用切割装置，其特征在于：所述底板(1)的右侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴贯穿至底板(1)的内腔并与第一螺纹杆(5)传动连接。

6.如权利要求1所述金属加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出轴贯穿至支撑板(2)的内腔并与主动齿轮(8)传动连接。

7.如权利要求1所述金属加工用切割装置，其特征在于：所述放置板(4)顶部的左侧固定连接有第一固定板(17)，所述放置板(4)顶部的右侧固定连接有第二固定板(18)，所述第一固定板(17)与第二固定板(18)之间设置有活动板(19)，所述第二固定板(18)的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有第三螺纹杆(20)，所述第三螺纹杆(20)的右端通过轴承与活动板(19)活动连接。