CN212945706U - 铝模板切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切割设备技术领域,尤其是铝模板切割设备,针对常见的切割机大多都是固定切割,如果遇到单个铝模板上需要进行多处切割时就需要用手去挪动,由于位置不同原本的固定装置就起不到作用,从而造成稳定性下降甚至造成损坏铝模板的情况等问题,现提出如下方案,其包括箱体、固定槽和滑块,所述箱体的上端设置有滑竿,所述滑块上端的内侧设置有限位板,所述滑块上端的两侧均设置有固定板,两个所述固定板之间设置有固定杆,所述固定杆的上端安装设置有活动支架,所述活动支架上端的一侧安装有电机,所述活动支架上端的外侧固定设置有防护罩,本实用新型结构简单,稳定性强,可调节性强,实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及铝模板切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
目前常见的切割机大多都是固定切割,如果遇到单个铝模板上需要进行多处切割时就需要用手去挪动,由于位置不同原本的固定装置就起不到作用,从而造成稳定性下降甚至造成损坏铝模板的情况等,所以我们提出铝模板切割设备,用以解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决常见的切割机大多都是固定切割,如果遇到单个铝模板上需要进行多处切割时就需要用手去挪动,由于位置不同原本的固定装置就起不到作用,从而造成稳定性下降甚至造成损坏铝模板的情况等缺点,而提出的铝模板切割设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
铝模板切割设备,包括箱体、固定槽和滑块,所述箱体的内侧设置有回收槽,所述箱体的上端设置有滑竿,所述箱体内侧的两端均设置有放置板,所述固定槽设置在箱体远离滑竿一侧的上端,所述固定槽的内侧安装有压板,所述压板的上端安装有固定螺丝,所述滑块安装设置在滑竿的上端,所述滑块上端的内侧设置有限位板,所述滑块上端的两侧均设置有固定板,两个所述固定板之间设置有固定杆,所述固定杆的上端安装设置有活动支架,所述活动支架上端的一侧安装有电机,所述活动支架上端的外侧固定设置有防护罩,所述防护罩的内侧安装设置有切割片。
优选的,所述固定螺丝设置在压板和固定槽之间,所述固定螺丝与压板和固定槽均螺旋连接,所述压板和固定槽配合连接。
优选的,所述滑块活动于滑竿的外侧,所述滑竿与滑块滑动连接,所述滑竿和滑块均设置为方形。
优选的,所述活动支架活动于两个固定板之间和固定杆的外侧,所述活动支架与固定杆转动连接。
优选的,所述电机的输出端设置在防护罩的内侧,所述电机的输出端与切割片转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:箱体的内侧设置有回收槽,箱体的上端设置有滑竿,箱体内侧的两端均设置有放置板,固定槽设置在箱体远离滑竿一侧的上端,固定槽的内侧安装有压板,压板的上端安装有固定螺丝,滑块安装设置在滑竿的上端,滑块上端的内侧设置有限位板,滑块上端的两侧均设置有固定板,两个固定板之间设置有固定杆,固定杆的上端安装设置有活动支架,活动支架上端的一侧安装有电机,活动支架上端的外侧固定设置有防护罩,防护罩的内侧安装设置有切割片。
将铝模板放在放置板的上端,通过压板将铝模板压住,然后将固定螺丝拧紧压板渐渐和固定槽连接从而进行固定,然后通过滑块和滑竿之间的滑动连接移动切割片进行左右方向的调整,接着启动电机,电机的输出端带动防护罩内的切割片进行转动,这时就可以正常工作了,按压防护罩,通过活动支架和固定杆的转动连接上下移动切割片进行切割工作,切割时产生的垃圾残渣掉入回收槽内。
本实用新型结构简单,稳定性强,可调节性强,实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝模板切割设备正视的透视图;
图2为本实用新型提出的铝模板切割设备侧视的透视图;
图3为本实用新型提出的铝模板切割设备俯视的结构图。
图中:1、箱体;2、固定槽;3、滑块;4、回收槽;5、滑竿;6、放置板;7、压板;8、固定螺丝;9、限位板;10、固定板;11、固定杆;12、活动支架;13、电机;14、防护罩;15、切割片。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图3,铝模板切割设备,包括箱体1、固定槽2和滑块3,箱体1的内侧设置有回收槽4,箱体1的上端设置有滑竿5,箱体1内侧的两端均设置有放置板6,固定槽2设置在箱体1远离滑竿5一侧的上端,固定槽2的内侧安装有压板7,压板7的上端安装有固定螺丝8,滑块3安装设置在滑竿5的上端,滑块3上端的内侧设置有限位板9,滑块3上端的两侧均设置有固定板10,两个固定板10之间设置有固定杆11,固定杆11的上端安装设置有活动支架12,活动支架12上端的一侧安装有电机13,活动支架12上端的外侧固定设置有防护罩14,防护罩14的内侧安装设置有切割片15。
本实施例中,固定螺丝8设置在压板7和固定槽2之间,固定螺丝8与压板7和固定槽2均螺旋连接,压板7和固定槽2配合连接,通过压板7将铝模板压住,在通过固定螺丝8进行固定。
本实施例中,滑块3活动于滑竿5的外侧,滑竿5与滑块3滑动连接,滑竿5和滑块3均设置为方形,通过滑块3和滑竿5之间的滑动连接来调整切割片15的左右移动。
本实施例中,活动支架12活动于两个固定板10之间和固定杆11的外侧,活动支架12与固定杆11转动连接,通过活动支架12与固定杆11的转动连接对切割片15进行上下移动。
本实施例中,电机13的输出端设置在防护罩14的内侧,电机13的输出端与切割片15转动连接,通过电机13的转动带动切割片15进行转动。
实施例二
参照图1-图3,箱体1的内侧设置有回收槽4,箱体1的上端设置有滑竿5,箱体1内侧的两端均设置有放置板6,固定槽2设置在箱体1远离滑竿5一侧的上端,固定槽2的内侧安装有压板7,压板7的上端安装有固定螺丝8,滑块3安装设置在滑竿5的上端,滑块3上端的内侧设置有限位板9,滑块3上端的两侧均设置有固定板10,两个固定板10之间设置有固定杆11,固定杆11的上端安装设置有活动支架12,活动支架12上端的一侧安装有电机13,活动支架12上端的外侧固定设置有防护罩14,防护罩14的内侧安装设置有切割片15,将铝模板放在放置板6的上端,通过压板7将铝模板压住,然后将固定螺丝8拧紧压板7渐渐和固定槽2连接从而进行固定,然后通过滑块3和滑竿5之间的滑动连接移动切割片15进行左右方向的调整,接着启动电机13,电机13的输出端带动防护罩14内的切割片15进行转动,这时就可以正常工作了,按压防护罩14,通过活动支架12和固定杆11的转动连接上下移动切割片15进行切割工作,切割时产生的垃圾残渣掉入回收槽4内,方便后期统一处理,稳定性强,可调节性强,实用性更强。
工作原理:使用前首先将铝模板放在放置板6的上端,通过压板7将铝模板压住,然后将固定螺丝8拧紧压板7渐渐和固定槽2连接从而进行固定,然后通过滑块3和滑竿5之间的滑动连接移动切割片15进行左右方向的调整,接着启动电机13,电机13的输出端带动防护罩14内的切割片15进行转动,这时就可以正常工作了,按压防护罩14,通过活动支架12和固定杆11的转动连接上下移动切割片15进行切割工作,切割时产生的垃圾残渣掉入回收槽4内,方便后期统一处理,稳定性强,可调节性强,实用性更强。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.铝模板切割设备,包括箱体(1)、固定槽(2)和滑块(3),其特征在于,所述箱体(1)的内侧设置有回收槽(4),所述箱体(1)的上端设置有滑竿(5),所述箱体(1)内侧的两端均设置有放置板(6),所述固定槽(2)设置在箱体(1)远离滑竿(5)一侧的上端,所述固定槽(2)的内侧安装有压板(7),所述压板(7)的上端安装有固定螺丝(8),所述滑块(3)安装设置在滑竿(5)的上端,所述滑块(3)上端的内侧设置有限位板(9),所述滑块(3)上端的两侧均设置有固定板(10),两个所述固定板(10)之间设置有固定杆(11),所述固定杆(11)的上端安装设置有活动支架(12),所述活动支架(12)上端的一侧安装有电机(13),所述活动支架(12)上端的外侧固定设置有防护罩(14),所述防护罩(14)的内侧安装设置有切割片(15)。
2.根据权利要求1所述的铝模板切割设备,其特征在于,所述固定螺丝(8)设置在压板(7)和固定槽(2)之间,所述固定螺丝(8)与压板(7)和固定槽(2)均螺旋连接,所述压板(7)和固定槽(2)配合连接。
3.根据权利要求1所述的铝模板切割设备,其特征在于,所述滑块(3)活动于滑竿(5)的外侧,所述滑竿(5)与滑块(3)滑动连接,所述滑竿(5)和滑块(3)均设置为方形。
4.根据权利要求1所述的铝模板切割设备,其特征在于,所述活动支架(12)活动于两个固定板(10)之间和固定杆(11)的外侧,所述活动支架(12)与固定杆(11)转动连接。
5.根据权利要求1所述的铝模板切割设备,其特征在于,所述电机(13)的输出端设置在防护罩(14)的内侧,所述电机(13)的输出端与切割片(15)转动连接。
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CN202021817232.3U Active CN212945706U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 铝模板切割设备 |
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021817232.3U patent/CN212945706U/zh active Active
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