CN220943380U - 一种铝单板开平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝单板开平机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上表面固定安装有放置箱，所述放置箱的上表面开设有移动槽，所述放置箱的宽度大于两个支撑柱的宽度，所述放置箱的内部设置有调节组件，所述调节组件包括固定安装在放置箱一侧表面上的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有延伸至放置箱内部的丝杆，所述放置箱的上表面开设有滑槽，所述丝杆表面螺纹安装有移动块，所述移动块的上表面固定安装有滑块，所述滑块延伸至滑槽内部并与其内壁滑动连接，所述移动块的下表面固定安装有电动推杆。该铝单板开平机，通过设置调节组件，便于工作人员得到特定尺寸的铝单板。

Description

一种铝单板开平机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种铝单板开平机。

背景技术

铝单板开平机是一种将成卷的铝平板压平并按长度截断的装置，其主要结构包括电动输送线、具有上下对称布置驱动辊的拉伸机、电动切割机或者冲压式裁切机，工作时，拉伸机把位于支撑架上的铝卷前端向前拉伸展平(铝卷中部沿支撑架中部支撑轴转动分卷)，然后电动输送线将展平后铝卷输送到切割机等处，按长度对开平后铝板进行裁切。

中国专利CN114226843A公开了一种用于铝单板加工的智能开平机，该新型通过在时控开关作用下，每间隔一定时间，三套电动伸缩杆会将裁切刀顶出高度高于第一套驱动辊表面高度，这样转动的裁切刀能自动截断一段开平后铝板。

该新型在对铝单板进行裁切的石灰岩，需要将裁切刀顶出，从而对铝单板进行裁切，为了铝单板切口处美观着想，使得裁切刀必须位于铝单板正下方的时候才能顶出，从而便于对铝单板进行裁切，当生产订单中的铝单板是特定尺寸的时候，无法保证裁切刀正好位于铝单板的正下方，为了将裁切刀移动到铝单板的下方，使得工作人员需要继续运行驱动辊，使得工作人员只能尺寸过多的铝单板，需要工作人员后续手动对多出的部份进行裁切，从而增加了工作人员不必要的工作量，降低了工作效率，故而提出该新型来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板开平机，具备便于裁切铝单板等优点，解决了当生产订单中的铝单板是特定尺寸的时候，无法保证裁切刀正好位于铝单板的正下方，为了将裁切刀移动到铝单板的下方，使得工作人员需要继续运行驱动辊，使得工作人员只能尺寸过多的铝单板，需要工作人员后续手动对多出的部份进行裁切，从而增加了工作人员不必要的工作量，降低了工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板开平机，包括底座，所述底座呈倒立凹形，所述底座的上表面固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上表面固定安装有放置箱，所述放置箱的上表面开设有移动槽，所述放置箱的宽度大于两个支撑柱的宽度，所述放置箱的内部设置有调节组件。

所述调节组件包括固定安装在放置箱一侧表面上的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有延伸至放置箱内部的丝杆，所述丝杆的另一端与放置箱的内壁转动连接，所述放置箱的上表面开设有滑槽，所述丝杆表面螺纹安装有移动块，所述移动块的上表面固定安装有滑块，所述滑块延伸至滑槽内部并与其内壁滑动连接，所述移动块的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端通过移动槽延伸至放置箱的外侧并固定安装有切割刀具。

进一步，所述放置箱的一侧表面固定安装有固定箱，第一电机位于固定箱的内部。

进一步，两个所述支撑柱相对一侧表面均开设有活动槽，两个所述支撑柱相背一侧表面且位于活动槽的上方均固定安装有安装块，两个所述安装块的下表面均固定安装有液压缸。

进一步，左侧所述液压缸的活动端固定安装有防护箱，右侧所述液压缸的活动端固定安装有固定块，防护箱的内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有延伸至两个支撑柱之间的第一转轴，第一转轴的另一端穿过活动槽并与固定块的一侧表面转动连接，第一转轴表面且位于两个所述支撑柱之间固定安装有第一驱动辊。

进一步，所述底座的中部且位于第一驱动辊的正上方开设有贯穿槽，贯穿槽的内部设置有第二转轴，第二转轴的表面固定安装有第二驱动辊。

进一步，所述底座的内部且位于贯穿槽的左侧开设有空腔，空腔的内底壁上固定安装有第三电机，第二转轴的一端延伸至空腔的内部并与第三电机的输出端固定连接，第二转轴的另一端与底座的内壁转动连接。

进一步，所述底座的内部且位于贯穿槽的正下方放置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板开平机，具备以下有益效果：

1、该铝单板开平机，通过设置调节组件，便于工作人员得到特定尺寸的铝单板，减轻了工作人员内的工作量，提高了工作效率，从而提高该新型得到实用性。

2、该铝单板开平机，通过设置两个液压缸，便于工作人员调节第一驱动辊与第二驱动辊的间距，使开卷工作能稳定持续的运行，进一步提高了工作人员的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型放置箱内部结构图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、放置箱；4、第一电机；5、丝杆；6、移动块；7、滑块；8、电动推杆；9、切割刀具；10、安装块；11、液压缸；12、固定块；13、第二电机；14、第一转轴；15、第一驱动辊；16、第二转轴；17、第二驱动辊；18、第三电机；19、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实施例中的一种铝单板开平机，包括底座1，底座1呈倒立凹形，底座1的上表面固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的上表面固定安装有放置箱3，放置箱3的上表面开设有移动槽，放置箱3的宽度大于两个支撑柱2的宽度。

放置箱3的内部设置有调节组件，便于对铝单板进行切割。

实施例一：请参阅图1、图2和图3，本实施例中，调节组件包括固定安装在放置箱3一侧表面上的第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有延伸至放置箱3内部的丝杆5，丝杆5的另一端与放置箱3的内壁转动连接，放置箱3的上表面开设有滑槽，丝杆5表面螺纹安装有移动块6，移动块6的上表面固定安装有滑块7，滑块7延伸至滑槽内部并与其内壁滑动连接，移动块6的下表面固定安装有电动推杆8，电动推杆8的活动端通过移动槽延伸至放置箱3的外侧并固定安装有切割刀具9。

其中，放置箱3的一侧表面固定安装有固定箱，第一电机4位于固定箱的内部。

需要说明的是，切割刀具9如何运行为现有技术，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

当需要生产铝单板到达特定尺寸的时候，该新型的开卷工序停止，第一电机4正转带动丝杆5进行旋转，使丝杆5旋转的同时带动被滑块7所限位的移动块6进行向右移动，使得切割刀具9移动铝单板的最右端，此时，电动推杆8带动切割刀具9的切割面靠近铝单板，从而对其进行切割，同时，第一电机4反转带动丝杆5进行旋转，使得移动块6向左移动，从而对铝单板进行横向切割，进而完成对铝单板的切割工序。

实施例二：请参阅图1和图2，本实施例中，两个支撑柱2相对一侧表面均开设有活动槽，两个支撑柱2相背一侧表面且位于活动槽的上方均固定安装有安装块10，两个安装块10的下表面均固定安装有液压缸11，左侧液压缸11的活动端固定安装有防护箱，右侧液压缸11的活动端固定安装有固定块12，防护箱的内壁上固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有延伸至两个支撑柱2之间的第一转轴14，第一转轴14的另一端穿过活动槽并与固定块12的一侧表面转动连接，第一转轴14表面且位于两个支撑柱2之间固定安装有第一驱动辊15，底座1的中部且位于第一驱动辊15的正上方开设有贯穿槽，贯穿槽的内部设置有第二转轴16，第二转轴16的表面固定安装有第二驱动辊17，底座1的内部且位于贯穿槽的左侧开设有空腔，空腔的内底壁上固定安装有第三电机18，第二转轴16的一端延伸至空腔的内部并与第三电机18的输出端固定连接，第二转轴16的另一端与底座1的内壁转动连接。

通过设置两个液压缸11，便于工作人员调节第一驱动辊15与第二驱动辊17的间距，使该新型的开卷工序能稳定持续的运行。

其中，可以在两个支撑柱2相对一侧且位于第一驱动辊15的前方设置传感器，从而便于测量铝单板已经开卷的尺寸大小，同时，切割刀具9对铝单板的切割面是与传感器位于同一水平面的。

请参阅图1，本实施例中，底座1的内部且位于贯穿槽的正下方放置有收集箱19。

通过设置收集箱19，便于对切割后的废屑进行收集。

上述实施例的工作原理为：当需要生产铝单板到达特定尺寸的时候，该新型的开卷工序停止，第一电机4正转带动丝杆5进行旋转，使丝杆5旋转的同时带动被滑块7所限位的移动块6进行向右移动，使得切割刀具9移动铝单板的最右端，此时，电动推杆8带动切割刀具9的切割面靠近铝单板，从而对其进行切割，同时，第一电机4反转带动丝杆5进行旋转，使得移动块6向左移动，从而对铝单板进行横向切割，进而完成对铝单板的切割工序。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝单板开平机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)呈倒立凹形，所述底座(1)的上表面固定安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的上表面固定安装有放置箱(3)，所述放置箱(3)的上表面开设有移动槽，所述放置箱(3)的宽度大于两个支撑柱(2)的宽度，所述放置箱(3)的内部设置有调节组件；

所述调节组件包括固定安装在放置箱(3)一侧表面上的第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有延伸至放置箱(3)内部的丝杆(5)，所述丝杆(5)的另一端与放置箱(3)的内壁转动连接，所述放置箱(3)的上表面开设有滑槽，所述丝杆(5)表面螺纹安装有移动块(6)，所述移动块(6)的上表面固定安装有滑块(7)，所述滑块(7)延伸至滑槽内部并与其内壁滑动连接，所述移动块(6)的下表面固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的活动端通过移动槽延伸至放置箱(3)的外侧并固定安装有切割刀具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板开平机，其特征在于：所述放置箱(3)的一侧表面固定安装有固定箱，第一电机(4)位于固定箱的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板开平机，其特征在于：两个所述支撑柱(2)相对一侧表面均开设有活动槽，两个所述支撑柱(2)相背一侧表面且位于活动槽的上方均固定安装有安装块(10)，两个所述安装块(10)的下表面均固定安装有液压缸(11)。

4.根据权利要求3所述的一种铝单板开平机，其特征在于：左侧所述液压缸(11)的活动端固定安装有防护箱，右侧所述液压缸(11)的活动端固定安装有固定块(12)，防护箱的内壁上固定安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端固定安装有延伸至两个支撑柱(2)之间的第一转轴(14)，第一转轴(14)的另一端穿过活动槽并与固定块(12)的一侧表面转动连接，第一转轴(14)表面且位于两个所述支撑柱(2)之间固定安装有第一驱动辊(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板开平机，其特征在于：所述底座(1)的中部且位于第一驱动辊(15)的正上方开设有贯穿槽，贯穿槽的内部设置有第二转轴(16)，第二转轴(16)的表面固定安装有第二驱动辊(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板开平机，其特征在于：所述底座(1)的内部且位于贯穿槽的左侧开设有空腔，空腔的内底壁上固定安装有第三电机(18)，第二转轴(16)的一端延伸至空腔的内部并与第三电机(18)的输出端固定连接，第二转轴(16)的另一端与底座(1)的内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝单板开平机，其特征在于：所述底座(1)的内部且位于贯穿槽的正下方放置有收集箱(19)。