CN211414459U - 一种用于不锈钢管的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于不锈钢管的切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设有一块安装板，所述底板与安装板之间设置有一组升降组件，所述安装板的下方设置有切割组件和夹紧组件，所述底板上设置有定位组件以及位于定位组件下方的推动组件，所述底板的两端固定设置有安装台，本实用新型的有益效果在于：通过设置在螺纹孔内的螺杆固定连接，通过将定位块与定位板之间通过螺杆连接，方便根据不锈钢管的半径大小，进行更换相对应的定位板，由于不同不锈钢管的半径不一样，启动推动气缸，推动定位气缸运动（滑块滑动在滑条上），定位气缸带动定位板进行运动，方便根据不锈钢管的半径进行调整定位板到底板之间的距离。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢管的加工技术领域，具体涉及一种用于不锈钢管的切割装置。
背景技术
现有的不锈钢管的切割装置的定位组件，不能根据不锈钢管的半径进行调整，导致企业购买多个不同型号的切割装置，增加了企业的成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于不锈钢管的切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设有一块安装板，所述底板与安装板之间设置有一组升降组件，所述安装板的下方设置有切割组件和夹紧组件，所述底板上设置有定位组件以及位于定位组件下方的推动组件，所述底板的两端固定设置有安装台，所述定位组件包括结构对称设置的左定位组件和右定位组件，所述左定位组件包括定位气缸以及位于定位气缸右侧的定位块以及位于定位块右侧并且与定位块之间通过螺杆固定连接的定位板，所述定位板的左侧固定设有上固定板和下固定板，所述上固定板、下固定板和定位块上均开设有一组螺纹孔，所述上固定板和下固定板与定位板之间形成一个凹槽，所述定位块位于凹槽内，所述定位块与上固定板和下固定板之间通过设置在螺纹孔内的螺杆固定连接，所述推动组件包括固定设置在底板上的推动气缸、固定设置在安装台右侧的滑条以及固定设置在定位气缸左侧的滑块，所述滑块滑动设置在滑条上，所述推动气缸的输出端的活塞杆与定位气缸固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述升降组件包括固定设置在安装台上的升降气缸，所述升降气缸的输出端的活塞杆与安装板固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述夹紧组件包括结构对称设置的左夹紧组件和右夹紧组件，所述切割组件位于左夹紧组件和右夹紧组件之间。
本实用新型进一步的设置为：所述左夹紧组件包括固定设置在安装板下方的连接板、位于连接板的右侧固定并且与连接板固定连接的夹紧气缸，所述夹紧气缸的右侧设有一块夹紧板，所述夹紧气缸与夹紧板之间设有一块固定块，所述夹紧气缸的输出端的活塞杆与固定块固定连接，所述固定块与夹紧板之间通过螺杆固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述切割组件包括固定设置在安装板下方的伸缩气缸、位于伸缩气缸下方的电机以及位于电机前方的切刀，所述伸缩气缸的输出端的活塞杆与电机固定连接，所述电机与切刀之间设置有一块安装块，所述切刀与安装块之间通过螺杆固定连接，所述电机的输出轴与安装块固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述左定位组件与右定位组件之间设置有固定设置在底板上的放置板。
本实用新型进一步的设置为：所述安装台与底板一体成型设置。
本实用新型的有益效果在于：通过设置在螺纹孔内的螺杆固定连接，通过将定位块与定位板之间通过螺杆连接，方便根据不锈钢管的半径大小，进行更换相对应的定位板，由于不同不锈钢管的半径不一样，启动推动气缸，推动定位气缸运动（滑块滑动在滑条上），定位气缸带动定位板进行运动，方便根据不锈钢管的半径进行调整定位板到底板之间的距离。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型侧视结构示意图；
附图3为本实用新型的电机与切刀固定连接的结构示意图；
附图4为本实用新型的附图1中A的放大结构示意图；
附图5为本实用新型的滑块滑动设置在滑条上的结构示意图。
具体实施方式
根据图1-5，本实施例公开了一种用于不锈钢管的切割装置，包括底板1，所述底板1上设有一块安装板2，所述底板1与安装板2之间设置有一组升降组件3，所述安装板2的下方设置有切割组件4和夹紧组件5，所述底板1上设置有定位组件6以及位于定位组件6下方的推动组件7，所述底板1的两端固定设置有安装台8，所述定位组件6包括结构对称设置的左定位组件9和右定位组件10，通过设置左定位组件和右定位组件，在对不锈钢管进行切割之前，通过左定位组件和右定位组件对不锈钢管起到一个定位作用，避免在切割的时候，不锈钢管移动，导致不锈钢管切割出现偏差，所述左定位组件9包括定位气缸11以及位于定位气缸11右侧的定位块12以及位于定位块12右侧并且与定位块12之间通过螺杆固定连接的定位板13，在需要对不锈钢管进行定位的时候，通过启动左定位组件和右定位组件的定位气缸带动定位块以及定位板朝不锈钢管进行运动，对不锈钢管进行夹紧定位，所述定位板13的左侧固定设有上固定板14和下固定板15，所述上固定板14、下固定板15和定位块12上均开设有一组螺纹孔（图未示），所述上固定板14和下固定板15与定位板13之间形成一个凹槽16，所述定位块12位于凹槽16内，所述定位块12与上固定板14和下固定板15之间通过设置在螺纹孔内的螺杆固定连接，通过将定位块与定位板之间通过螺杆连接，方便根据不锈钢管的半径大小，进行更换相对应的定位板，所述推动组件7包括固定设置在底板1上的推动气缸17、固定设置在安装台8右侧的滑条18以及固定设置在定位气缸11左侧的滑块19，所述滑块19滑动设置在滑条18上，所述推动气缸17的输出端的活塞杆与定位气缸11固定连接，由于不同不锈钢管的半径不一样，启动推动气缸，推动定位气缸运动（滑块滑动在滑条上），定位气缸带动定位板进行运动，方便根据不锈钢管的半径进行调整定位板到底板之间的距离。
本实用新型进一步的设置为：所述升降组件3包括固定设置在安装台8上的升降气缸20，所述升降气缸20的输出端的活塞杆与安装板2固定连接，通过设置升降气缸，方便带动安装板以及位于安装板下方的夹紧组件和切割组件进行运动。
本实用新型进一步的设置为：所述夹紧组件5包括结构对称设置的左夹紧组件21和右夹紧组件22，所述切割组件4位于左夹紧组件21和右夹紧组件22之间。
本实用新型进一步的设置为：所述左夹紧组件21包括固定设置在安装板2下方的连接板23、位于连接板23的右侧固定并且与连接板23固定连接的夹紧气缸24，所述夹紧气缸24的右侧设有一块夹紧板25，所述夹紧气缸24与夹紧板25之间设有一块固定块26，所述夹紧气缸24的输出端的活塞杆与固定块26固定连接，所述固定块26与夹紧板25之间通过螺杆固定连接，通过设置左夹紧组件在需要对不锈钢管进行夹紧的时候，启动左夹紧组件和右夹紧组件的夹紧气缸带动夹紧板往不锈钢管进行运动，对不修钢管进行夹紧，起到一个夹紧作用，而且固定块与夹紧板之间通过螺杆连接，方便根据不锈钢管的半径大小，进行更换相对应的夹紧板。
本实用新型进一步的设置为：所述切割组件4包括固定设置在安装板2下方的伸缩气缸31、位于伸缩气缸31下方的电机27以及位于电机27前方的切刀28，所述伸缩气缸31的输出端的活塞杆与电机27固定连接，所述电机27与切刀28之间设置有一块安装块29，所述切刀28与安装块29之间通过螺杆固定连接，所述电机27的输出轴与安装块29固定连接，通过定位板和夹紧板对不锈钢管进行夹紧定位之后，通过启动电机带动切刀转动，伸缩气缸带动电机和切刀往下运动，对夹紧好后的不锈钢管进行切割，方便切割，而且安装块与切刀之间通过螺杆连接，方便根据不锈钢管的半径大小，进行更换相对应的切刀。
本实用新型进一步的设置为：所述左定位组件9与右定位组件10之间设置有固定设置在底板1上的放置板30，通过设置放置板，方便对不锈钢管起到一个支撑作用。
本实用新型进一步的设置为：所述安装台8与底板1一体成型设置，增强了整体的牢靠性。
本实用新型的工作原理：将不锈钢管放置在放置板上，然后启动推动气缸带动定位气缸往上运动，定位气缸启动带动定位板往不锈钢管方向进行运动，将不锈钢管进行夹紧定位，然后启动升降气缸带动安装板以及位于安装板下方的切割组件和夹紧组件运动，使夹紧组件位于不锈钢管的一侧，然后启动夹紧气缸带动夹紧运动，对不锈钢管进行夹紧，然后启动电机带动切刀转动，然后启动伸缩气缸带动电机以及切刀往下运动，对不锈钢管进行切割。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于不锈钢管的切割装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设有一块安装板，所述底板与安装板之间设置有一组升降组件，所述安装板的下方设置有切割组件和夹紧组件，所述底板上设置有定位组件以及位于定位组件下方的推动组件，所述底板的两端固定设置有安装台，所述定位组件包括结构对称设置的左定位组件和右定位组件，所述左定位组件包括定位气缸以及位于定位气缸右侧的定位块以及位于定位块右侧并且与定位块之间通过螺杆固定连接的定位板，所述定位板的左侧固定设有上固定板和下固定板，所述上固定板、下固定板和定位块上均开设有一组螺纹孔，所述上固定板和下固定板与定位板之间形成一个凹槽，所述定位块位于凹槽内，所述定位块与上固定板和下固定板之间通过设置在螺纹孔内的螺杆固定连接，所述推动组件包括固定设置在底板上的推动气缸、固定设置在安装台右侧的滑条以及固定设置在定位气缸左侧的滑块，所述滑块滑动设置在滑条上，所述推动气缸的输出端的活塞杆与定位气缸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述升降组件包括固定设置在安装台上的升降气缸，所述升降气缸的输出端的活塞杆与安装板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述夹紧组件包括结构对称设置的左夹紧组件和右夹紧组件，所述切割组件位于左夹紧组件和右夹紧组件之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述左夹紧组件包括固定设置在安装板下方的连接板、位于连接板的右侧固定并且与连接板固定连接的夹紧气缸，所述夹紧气缸的右侧设有一块夹紧板，所述夹紧气缸与夹紧板之间设有一块固定块，所述夹紧气缸的输出端的活塞杆与固定块固定连接，所述固定块与夹紧板之间通过螺杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述切割组件包括固定设置在安装板下方的伸缩气缸、位于伸缩气缸下方的电机以及位于电机前方的切刀，所述伸缩气缸的输出端的活塞杆与电机固定连接，所述电机与切刀之间设置有一块安装块，所述切刀与安装块之间通过螺杆固定连接，所述电机的输出轴与安装块固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述左定位组件与右定位组件之间设置有固定设置在底板上的放置板。
7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢管的切割装置，其特征在于：所述安装台与底板一体成型设置。
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