CN215317456U - 一种用于轻质材料的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其是指一种用于轻质材料的加工中心，包括机体、均设置于所述机体的第一平移机构、第二平移机构、升降机构、支撑座、切削机构以及刀库，所述第一平移机构用于驱动所述切削机构来回移动，所述升降机构用于驱动所述切削机构升降，所述第一平移机构用于驱动所述支撑座靠近或远离所述切削机构的正下方，所述支撑座用于承托物品，所述切削机构用于对物品进行加工，所述刀库用于装载多种刀具；所述机体由矿物铸件制成。本实用新型结构简单，能够支撑轻质材料并进行加工，体积小的优点，使用时能够节省能耗，从而降低加工成本。

Description

一种用于轻质材料的加工中心

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其是指一种用于轻质材料的加工中心。

背景技术

目前的重型机床虽然能够加工轻质材料，但由于轻质材料通常都是体积和质量较小，采用重型机床进行加工显然大材小用，即导致加工成本过高。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于轻质材料的加工中心，能够体积小且能加工轻质材料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于轻质材料的加工中心，包括机体、均设置于所述机体的第一平移机构、第二平移机构、升降机构、支撑座、切削机构以及刀库，所述第一平移机构用于驱动所述切削机构来回移动，所述升降机构用于驱动所述切削机构升降，所述第一平移机构用于驱动所述支撑座靠近或远离所述切削机构的正下方，所述支撑座用于承托物品，所述切削机构用于对物品进行加工，所述刀库用于装载多种刀具；

所述机体由矿物铸件制成。

进一步的，所述第一平移机构包括龙门架、均设置于所述龙门架的平移电机以及平移传动组件，所述龙门架安装于所述机体，所述平移电机经所述平移传动组件驱动所述升降机构平移，所述切削机构装设于所述升降机构；所述第二平移机构的一端突伸入所述龙门架内。

更进一步的，所述龙门架由矿物铸件制成。

进一步的，所述刀库包括转动驱动组件、基座、挡板以及多个间隔设置于所述基座的固刀件，所述挡板装设于所述基座，固刀件用于装配刀具，所述转动驱动组件用于驱动所述基座转动，所述挡板用于在所述切削机构工作时阻挡飞溅的细屑。

更进一步的，所述基座的两侧分别设置有直边和弧边，多个固刀件装设于所述弧边，所述挡板装设于所述直边；所述转动驱动组件用于驱动所述基座水平转动。

进一步的，所述机体设置有至少一个排水孔。

进一步的，所述切削机构包括固定板和安装套，所述固定板装设于所述升降机构的输出端，所述安装套装设于所述固定板的前端，所述固定套用于装配主轴，所述固定套设置有补偿间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，能够支撑轻质材料并进行加工，体积小的优点，使用时能够节省能耗，从而降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的刀具的示意图。

附图标记：1-机体，2-第一平移机构，3-第二平移机构，4-升降机构，5-支撑座，6-切削机构，7-刀库，8-刀具，11-排水孔， 21-龙门架，22-平移电机，23-平移传动组件，61-固定板，62 -安装套，63-补偿间隙，71-转动驱动组件，72-基座，73-挡板， 74-固刀件，75-直边，76-弧边。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于轻质材料的加工中心，包括机体1、均设置于所述机体1的第一平移机构2、第二平移机构3、升降机构4、支撑座5、切削机构6以及刀库7，所述第一平移机构2用于驱动所述切削机构6来回移动，所述升降机构4用于驱动所述切削机构6升降，所述第一平移机构2用于驱动所述支撑座 5靠近或远离所述切削机构6的正下方，所述支撑座5用于承托物品，所述切削机构6用于对物品进行加工，所述刀库7用于装载多种刀具 8；所述机体1由矿物铸件制成。

本实用新型由第一平移机构2、第二平移机构3以及升降机构4 三者配合，让切削机构6与支撑座5之间具有三轴驱动的效果，从而让切削机构6能够对支撑座5上承托的物品进行切削加工；而刀库7 的设置，则是根据所需切削的形状以让切削机构6选择适合的刀具8 进行使用，且让切削机构6能在切削时自动更换刀具8，从而提升了灵活性。

此外，本实用新型的机体1采用矿物铸件制成，即具有较强的稳定性，在极端情况下热能反应非常小，即当因长时间工作而导致温度较高时，机体1的形状和性能也不会发生变化。

在本实施例中，所述第一平移机构2包括龙门架21、均设置于所述龙门架21的平移电机22以及平移传动组件23，所述龙门架21安装于所述机体1，所述平移电机22经所述平移传动组件23驱动所述升降机构4平移，所述切削机构6装设于所述升降机构4；所述第二平移机构3的一端突伸入所述龙门架21内。该平移传动组件23优选为丝杆结构，即通过平移电机22驱动平移传动组件23以带动龙门架 21平移，从而达到了让切削机构6沿着X轴方向移动，第二平移机构3则驱动支撑座5沿着Y方向移动，两者配合让切削机构6与支撑座5之间能够在XY方向上自由移动。

具体的，所述龙门架21由矿物铸件制成，提升了龙门架21的稳定性。

此外，第二平移机构3以及升降机构4，均可由电机配合丝杆结构构成，使得移动的稳定性和精度均较高，保证了切削的精度以减少废品率。

在本实施例中，所述刀库7包括转动驱动组件71、基座72、挡板73以及多个间隔设置于所述基座72的固刀件74，所述挡板73装设于所述基座72，固刀件74用于装配刀具8，所述转动驱动组件71 用于驱动所述基座72转动，所述挡板73用于在所述切削机构6工作时阻挡飞溅的细屑。即在切削状态下，由挡板73挡在切削机构6与固刀件74之间，避免细屑溅射至固刀件74的刀具8上造成污染；而在需要更换道具时，由转动驱动组件71驱动基座72转动而使得对应的刀具8移动至切削机构6处，便于切削机构6进行更换。

实际使用时，该转动驱动组件71可由电机与减速机构成，保证移动的稳定性和精度。

具体的，所述基座72的两侧分别设置有直边75和弧边76，多个固刀件74装设于所述弧边76，所述挡板73装设于所述直边75；所述转动驱动组件71用于驱动所述基座72水平转动，从而保证挡板 73能够可靠挡住细屑，且通过弧形结构让刀具8以转动的方式移动至切削机构6处，提升了空间利用率。

在本实施例中，所述机体1设置有至少一个排水孔11，用于排出切削液，以避免切削液滞留而导致污染。

在本实施例中，所述切削机构6包括固定板61和安装套62，所述固定板61装设于所述升降机构4的输出端，所述安装套62装设于所述固定板61的前端，所述固定套用于装配主轴，所述固定套设置有补偿间隙63。即主轴以及相关配件安装至安装套62以及固定板61后进行固定，从而通过主轴拾起刀具8并由相关配件带动进行转动，达到了高速切削的效果。补偿间隙63用于让主轴更加容易地安装至固定套内，从而提升了拆装效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于轻质材料的加工中心，其特征在于：包括机体、均设置于所述机体的第一平移机构、第二平移机构、升降机构、支撑座、切削机构以及刀库，所述第一平移机构用于驱动所述切削机构来回移动，所述升降机构用于驱动所述切削机构升降，所述第一平移机构用于驱动所述支撑座靠近或远离所述切削机构的正下方，所述支撑座用于承托物品，所述切削机构用于对物品进行加工，所述刀库用于装载多种刀具；

所述机体由矿物铸件制成。

2.根据权利要求1所述的用于轻质材料的加工中心，其特征在于：所述第一平移机构包括龙门架、均设置于所述龙门架的平移电机以及平移传动组件，所述龙门架安装于所述机体，所述平移电机经所述平移传动组件驱动所述升降机构平移，所述切削机构装设于所述升降机构；所述第二平移机构的一端突伸入所述龙门架内。

3.根据权利要求2所述的用于轻质材料的加工中心，其特征在于：所述龙门架由矿物铸件制成。

4.根据权利要求1所述的用于轻质材料的加工中心，其特征在于：所述刀库包括转动驱动组件、基座、挡板以及多个间隔设置于所述基座的固刀件，所述挡板装设于所述基座，固刀件用于装配刀具，所述转动驱动组件用于驱动所述基座转动，所述挡板用于在所述切削机构工作时阻挡飞溅的细屑。

5.根据权利要求4所述的用于轻质材料的加工中心，其特征在于：所述基座的两侧分别设置有直边和弧边，多个固刀件装设于所述弧边，所述挡板装设于所述直边；所述转动驱动组件用于驱动所述基座水平转动。

6.根据权利要求1所述的用于轻质材料的加工中心，其特征在于：所述机体设置有至少一个排水孔。

7.根据权利要求1所述的用于轻质材料的加工中心，其特征在于：所述切削机构包括固定板和安装套，所述固定板装设于所述升降机构的输出端，所述安装套装设于所述固定板的前端，所述安装套用于装配主轴，所述安装套设置有补偿间隙。

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