CN218799605U - 用于齿轮加工的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于齿轮加工的铣床，包括底座，所述底座的顶端固定安装有铣床机体，所述铣床机体顶端的中部转动连接有转动座，所述转动座的顶端固定安装有连接轴，所述连接轴表面套设连接有限位片，所述限位片与连接轴之间转动连接有固定螺栓。本实用新型通过在固定板表面滑动的防护罩，通过防护罩的设置，便于对铣刀位置进行罩设，有效的降低切铣位置的废屑飞溅，提高了齿轮加工的安全性，通过连接轴表面套设的限位片，限位片与连接轴之间通过固定螺栓固定，便于将需要加工的齿轮固定在转动座和限位片之间，在加工的过程中，有效的保证加工的齿轮固定牢固，确保了齿轮加工的精度。

Description

用于齿轮加工的铣床

技术领域

本实用新型属于齿轮加工设备技术领域，涉及用于齿轮加工的铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，目前的齿轮在加工齿槽时，主要通过铣床进行加工。

根据专利号为“CN112719466A”公开了种用于齿轮加工的铣床，包括有加工台，加工台上分别安装有齿轮牙铣削机构、齿轮端部铣削机构、齿轮定位机构和水平位移驱动机构；齿轮牙铣削机构包括有液压缸，液压缸的伸缩端固定连接有U型框，U型框的内壁转动连接有转轴，转轴的外壁固定套接有铣削盘，以及一端轴接有固定设置于U型框侧壁的第一电机；齿轮端部铣削机构包括有固定设置于加工台基面上的立杆，立杆的顶部安装有XYZ移动平台，XYZ移动平台的传动端固定连接有第二电机，第二电机的底部轴接有铣刀，本发明涉及齿轮加工技术领域。本发明，解决了用于齿轮加工的铣床结构复杂，功能单一，端面加工和齿轮牙加工需要在两个设备上进行加工，设备投入成本高，且加工效率低的问题。

上述齿轮加工铣床解决了用于齿轮加工的铣床结构复杂，功能单一的问题，但是上述铣床在进行齿轮加工时，齿轮开槽处没有进行防护处理，齿轮开槽时产生的碎屑容易飞溅，影响齿轮加工的安全性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供用于齿轮加工的铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于齿轮加工的铣床，包括底座，所述底座的顶端固定安装有铣床机体，所述铣床机体顶端的中部转动连接有转动座，所述转动座的顶端固定安装有连接轴，所述连接轴表面套设连接有限位片，所述限位片与连接轴之间转动连接有固定螺栓，所述底座顶端的两侧固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的滑动端固定安装有龙门架，所述龙门架的底端固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有U型架，所述U型架的内部转动连接有铣刀，所述U型架的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与铣刀的中心处固定连接，所述固定板的两侧均开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均滑动连接有连接块，两个所述连接块之间固定安装有防护罩，两个所述条形槽内壁一侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与连接块侧面固定连接。

在上述的用于齿轮加工的铣床中，所述往复移动机构包括滑块和丝杆，所述龙门架的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底端与电动推杆的一端固定连接，所述滑槽内壁的两侧转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接。

在上述的用于齿轮加工的铣床中，所述龙门架一侧的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。

在上述的用于齿轮加工的铣床中，所述底座的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与转动座底端的中心处固定连接。

在上述的用于齿轮加工的铣床中，所述限位片为倒T型状。

在上述的用于齿轮加工的铣床中，所述铣床机体的一侧固定安装有PLC控制器，所述电动滑轨、电动推杆、伺服电机、驱动电机和电动伸缩杆均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型用于齿轮加工的铣床的优点为：

1、通过在固定板表面滑动的防护罩，通过防护罩的设置，便于对铣刀位置进行罩设，有效的降低切铣位置的废屑飞溅，提高了齿轮加工的安全性。

2、通过连接轴表面套设的限位片，限位片与连接轴之间通过固定螺栓固定，便于将需要加工的齿轮固定在转动座和限位片之间，在加工的过程中，有效的保证加工的齿轮固定牢固，确保了齿轮加工的精度。

附图说明

图1是本实用新型用于齿轮加工的铣床的结构示意图。

图2是本实用新型用于齿轮加工的铣床的局部结构示意图。

图3是本实用新型用于齿轮加工的铣床的转动座结构示意图。

图4是本实用新型用于齿轮加工的铣床的龙门架剖面结构示意图。

图5是本实用新型用于齿轮加工的铣床的固定板与防护罩连接结构示意图。

图中，1、底座；2、铣床机体；3、电动滑轨；4、转动座；5、限位片；6、连接轴；7、电动推杆；8、龙门架；9、伺服电机；10、固定螺栓；11、固定板；12、U型架；13、铣刀；14、驱动电机；15、条形槽；16、防护罩；17、滑块；18、滑槽；19、丝杆；20、电动伸缩杆；21、连接块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本实用新型用于齿轮加工的铣床，包括底座1，底座1的顶端固定安装有铣床机体2，铣床机体2顶端的中部转动连接有转动座4，转动座4的顶端固定安装有连接轴6，连接轴6表面套设连接有限位片5，限位片5与连接轴6之间转动连接有固定螺栓10；通过固定螺栓10与限位片5螺纹连接，便于将加工的齿轮固定在转动座4与限位片5之间

底座1顶端的两侧固定安装有电动滑轨3，两个电动滑轨3的滑动端固定安装有龙门架8，龙门架8的底端固定安装有往复移动机构，往复移动机构的移动端固定安装有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端固定安装有固定板11，固定板11的底端固定安装有U型架12，U型架12的内部转动连接有铣刀13，U型架12的侧面固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与铣刀13的中心处固定连接，固定板11的两侧均开设有条形槽15，两个条形槽15的内部均滑动连接有连接块21，两个连接块21之间固定安装有防护罩16，两个条形槽15内壁一侧均固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端与连接块21侧面固定连接，通过电动伸缩杆20推动连接块21移动，通过连接块21带动防护罩16对铣刀13加工位置进行罩设，降低加工过程中碎屑飞溅的问题。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型用于齿轮加工的铣床，往复移动机构包括滑块17和丝杆19，龙门架8的底端开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑块17，滑块17的底端与电动推杆7的一端固定连接，滑槽18内壁的两侧转动连接有丝杆19，丝杆19与滑块17的中部螺纹连接，龙门架8一侧的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与丝杆19的一端固定连接，便于调节铣刀13的加工位。

底座1的内部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与转动座4底端的中心处固定连接，便于转动座4转动，限位片5为倒T型状，控制限位片5的形状。

铣床机体2的一侧固定安装有PLC控制器，电动滑轨3、电动推杆7、伺服电机9、驱动电机14和电动伸缩杆20均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

具体实施，在使用该用于齿轮加工的铣床时，首先人为的将需要加工的齿轮套设在连接轴6的表面，接着人为的将限位片5套设在连接轴6的表面，使限位片5与齿轮的顶端接触，之后人为的转动固定螺栓10，通过固定螺栓10将限位片5固定，完成齿轮的固定；

接着人为的打开电动滑轨3，通过电动滑轨3带动龙门架8的移动，通过龙门架8带动铣刀13移动至加工位，然后通过PLC控制器控制伺服电机9打开，通过伺服电机9带动丝杆19的转动，通过丝杆19的转动带动滑块17移动，通过滑块17带动铣刀13水平移动，确定铣刀13对准齿轮的切割位置加工，然后通过电动伸缩杆20推动连接块21移动，通过连接块21对铣刀13进行罩设，最后打开驱动电机14，通过驱动电机14带动铣刀13转动进行加工。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.用于齿轮加工的铣床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端固定安装有铣床机体(2)，所述铣床机体(2)顶端的中部转动连接有转动座(4)，所述转动座(4)的顶端固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)表面套设连接有限位片(5)，所述限位片(5)与连接轴(6)之间转动连接有固定螺栓(10)，所述底座(1)顶端的两侧固定安装有电动滑轨(3)，两个所述电动滑轨(3)的滑动端固定安装有龙门架(8)，所述龙门架(8)的底端固定安装有往复移动机构，所述往复移动机构的移动端固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底端固定安装有U型架(12)，所述U型架(12)的内部转动连接有铣刀(13)，所述U型架(12)的侧面固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与铣刀(13)的中心处固定连接，所述固定板(11)的两侧均开设有条形槽(15)，两个所述条形槽(15)的内部均滑动连接有连接块(21)，两个所述连接块(21)之间固定安装有防护罩(16)，两个所述条形槽(15)内壁一侧均固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的伸缩端与连接块(21)侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的铣床，其特征在于，所述往复移动机构包括滑块(17)和丝杆(19)，所述龙门架(8)的底端开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底端与电动推杆(7)的一端固定连接，所述滑槽(18)内壁的两侧转动连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)与滑块(17)的中部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的用于齿轮加工的铣床，其特征在于，所述龙门架(8)一侧的顶部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴与丝杆(19)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的铣床，其特征在于，所述底座(1)的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与转动座(4)底端的中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于齿轮加工的铣床，其特征在于，所述限位片(5)为倒T型状。

6.根据权利要求2所述的用于齿轮加工的铣床，其特征在于，所述铣床机体(2)的一侧固定安装有PLC控制器，所述电动滑轨(3)、电动推杆(7)、伺服电机(9)、驱动电机(14)和电动伸缩杆(20)均通过PLC控制器与外接电源电性连接。

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