CN111299660A

CN111299660A - 一种立式双轴车床

Info

Publication number: CN111299660A
Application number: CN201911202992.5A
Authority: CN
Inventors: 方国章
Original assignee: Suzhou Texin Precision Electronic Co ltd
Current assignee: Suzhou Texin Precision Electronic Co ltd
Priority date: 2019-11-29
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2020-06-19

Abstract

本发明公开了一种立式双轴车床，包括机台，所述机台上部固定盖合有网板；机台顶部左右两侧均竖直固定连接有侧板，两块所述侧板之间上部中间位置水平固定连接有限位杆，限位杆上活动套接有移动块，移动块上部横向开设有与限位杆活动贯穿的限位孔。本发明驱动电机工作时，带动传动轴杆进行旋转，传动轴杆的主动齿轮配合带动四根轴杆进行旋转，轴杆带动四个吹风叶轮旋转吹风，风源从圆形网板吹出对钻头进行吹风一方面达到散热，另一方面将碎屑从网板吹进废屑收集箱内；并且吹风叶轮旋转吹风产生的吸力可以将机箱内腔驱动电机产生的热量进行排出。

Description

一种立式双轴车床

技术领域

本发明涉及车床技术领域，具体为一种立式双轴车床。

背景技术

目前，常规车床均为卧式设计，旋转主轴为横卧式安装，且旋转主轴为固定设计，通过移动刀塔进行加工产品，而横向主轴设计容易导致切削产品时产生的碎屑缠绕在产品上。

现有技术中设置的立式车床在实际使用时，都是采用外部的吹风机构吹除碎屑，但是这种方式耗能大，不利于推广使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式双轴车床，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式双轴车床，包括机台，所述机台上部固定盖合有网板；机台顶部左右两侧均竖直固定连接有侧板，两块所述侧板之间上部中间位置水平固定连接有限位杆，限位杆上活动套接有移动块，移动块上部横向开设有与限位杆活动贯穿的限位孔；

所述移动块下部竖直向下固定连接有气缸，气缸的活塞杆下端面与顶板顶部中间位置垂直固定连接；顶板固定盖合在机箱上部，机箱底部固定四块呈矩阵分布的圆形网板；机箱内腔侧壁固定连接有四个对称分布的C型铝板；C型铝板上下两部中间位置均竖直对齐嵌入有轴承，两个所述轴承的中轴贯穿有同一根轴杆，轴杆下端与吹风叶轮；

所述顶板底部中间位置竖直向下固定连接有驱动电机，驱动电机的传动轴杆活动贯穿于机箱底部中间位置；传动轴杆上部水平固定套接有主动齿轮，每根所述轴杆中部水平套接有随动齿轮，主动齿轮与四个所述随动齿轮啮合；传动轴杆下端面固定连接有钻头。

作为本发明的一种优选实施方式，所述网板由2cm厚的铝板制成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述移动块下部横向开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆，螺纹丝杆右端面与伺服电机的传动轴端固定连接，伺服电机水平向左固定在位于机台上部右方的侧板上部。

作为本发明的一种优选实施方式，四个所述C型铝板与四个所述圆形网板在竖直方向对齐。

作为本发明的一种优选实施方式，位于所述机台底部摆设有废屑收集箱，废屑收集箱前部中间偏下位置固定连通安装有水龙头。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明驱动电机工作时，带动传动轴杆进行旋转，传动轴杆的主动齿轮配合带动四根轴杆进行旋转，轴杆带动四个吹风叶轮旋转吹风，风源从圆形网板吹出对钻头进行吹风一方面达到散热，另一方面将碎屑从网板吹进废屑收集箱内；并且吹风叶轮旋转吹风产生的吸力可以将机箱内腔驱动电机产生的热量进行排出，无需另外设置吹风机构，达到节能环保的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种立式双轴车床的整体结构示意图；

图2为本发明一种立式双轴车床的机箱内腔分布剖面正视结构示意图；

图3为本发明一种立式双轴车床的随动齿轮和主动齿轮啮合结构示意图；

图4为本发明一种立式双轴车床的圆形网板在机箱上分布位置结构示意图。

图中：机台1、废屑收集箱2、网板3、侧板4、螺纹丝杆5、限位杆6、限位孔7、移动块8、螺纹孔9、气缸10、活塞杆11、顶板12、机箱13、伺服电机14、水龙头15、C型铝板16、轴杆17、驱动电机18、主动齿轮19、轴承20、随动齿轮21、吹风叶轮22、传动轴杆23、钻头24、圆形网板25。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种立式双轴车床，包括机台1，机台1上部固定盖合有网板3；机台1顶部左右两侧均竖直固定连接有侧板4，两块侧板4之间上部中间位置水平固定连接有限位杆6，限位杆6上活动套接有移动块8，移动块8上部横向开设有与限位杆6活动贯穿的限位孔7；

移动块8下部竖直向下固定连接有气缸10，气缸10的活塞杆11下端面与顶板12顶部中间位置垂直固定连接；顶板12固定盖合在机箱13上部，机箱13底部固定四块呈矩阵分布的圆形网板25；机箱13内腔侧壁固定连接有四个对称分布的C型铝板16；C型铝板16上下两部中间位置均竖直对齐嵌入有轴承20，两个轴承20的中轴贯穿有同一根轴杆17，轴杆17下端与吹风叶轮22；

顶板12底部中间位置竖直向下固定连接有驱动电机18，驱动电机18的传动轴杆23活动贯穿于机箱13底部中间位置；传动轴杆23上部水平固定套接有主动齿轮19，每根轴杆17中部水平套接有随动齿轮21，主动齿轮19与四个随动齿轮21啮合；传动轴杆23下端面固定连接有钻头24；驱动电机18工作时，带动传动轴杆23进行旋转，传动轴杆23的主动齿轮19配合带动四根轴杆17进行旋转，轴杆17带动四个吹风叶轮22旋转吹风，风源从圆形网板25吹出对钻头24进行吹风一方面达到散热，另一方面将碎屑从网板3吹进废屑收集箱2内；并且吹风叶轮22旋转吹风产生的吸力可以将机箱13内腔驱动电机18产生的热量进行排出。

本实施例中，网板3由2cm厚的铝板制成，网板3可以将车出的碎屑进行排入到废屑收集箱2内。

本实施例中，移动块8下部横向开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆5，螺纹丝杆5右端面与伺服电机14的传动轴端固定连接，伺服电机14水平向左固定在位于机台1上部右方的侧板4上部，需要调整移动块8的位置时，伺服电机14与专门控制它的控制开关以及外部电源连接后进行带动螺纹丝杆5进行旋转，螺纹丝杆5与移动块8上的螺纹孔9配合进行旋转。

本实施例中，四个C型铝板16与四个圆形网板25在竖直方向对齐。

本实施例中，位于机台1底部摆设有废屑收集箱2，废屑收集箱2前部中间偏下位置固定连通安装有水龙头15，采用可以随时移动的废屑收集箱2进行移动，方便进行转移碎屑，采用水龙头15可以方便后期对废屑收集箱2内分污水进行排出，在碎屑收集箱2内存储水源可以避免碎屑出现扬尘情况。

在一种立式双轴车床使用的时候，需要说明的是，本发明为一种立式双轴车床，包括机台1、废屑收集箱2、网板3、侧板4、螺纹丝杆5、限位杆6、限位孔7、移动块8、螺纹孔9、气缸10、活塞杆11、顶板12、机箱13、伺服电机14、水龙头15、C型铝板16、轴杆17、驱动电机18、主动齿轮19、轴承20、随动齿轮21、吹风叶轮22、传动轴杆23、钻头24、圆形网板25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，驱动电机18工作时，带动传动轴杆23进行旋转，传动轴杆23的主动齿轮19配合带动四根轴杆17进行旋转，轴杆17带动四个吹风叶轮22旋转吹风，风源从圆形网板25吹出对钻头24进行吹风一方面达到散热，另一方面将碎屑从网板3吹进废屑收集箱2内；并且吹风叶轮22旋转吹风产生的吸力可以将机箱13内腔驱动电机18产生的热量进行排出，需要调整移动块8的位置时，伺服电机14与专门控制它的控制开关以及外部电源连接后进行带动螺纹丝杆5进行旋转，螺纹丝杆5与移动块8上的螺纹孔9配合进行旋转。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种立式双轴车床，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）上部固定盖合有网板（3）；机台（1）顶部左右两侧均竖直固定连接有侧板（4），两块所述侧板（4）之间上部中间位置水平固定连接有限位杆（6），限位杆（6）上活动套接有移动块（8），移动块（8）上部横向开设有与限位杆（6）活动贯穿的限位孔（7）；

所述移动块（8）下部竖直向下固定连接有气缸（10），气缸（10）的活塞杆（11）下端面与顶板（12）顶部中间位置垂直固定连接；顶板（12）固定盖合在机箱（13）上部，机箱（13）底部固定四块呈矩阵分布的圆形网板（25）；机箱（13）内腔侧壁固定连接有四个对称分布的C型铝板（16）；C型铝板（16）上下两部中间位置均竖直对齐嵌入有轴承（20），两个所述轴承（20）的中轴贯穿有同一根轴杆（17），轴杆（17）下端与吹风叶轮（22）；

所述顶板（12）底部中间位置竖直向下固定连接有驱动电机（18），驱动电机（18）的传动轴杆（23）活动贯穿于机箱（13）底部中间位置；传动轴杆（23）上部水平固定套接有主动齿轮（19），每根所述轴杆（17）中部水平套接有随动齿轮（21），主动齿轮（19）与四个所述随动齿轮（21）啮合；传动轴杆（23）下端面固定连接有钻头（24）。

2.根据权利要求1所述的一种立式双轴车床，其特征在于：所述网板（3）由2cm厚的铝板制成。

3.根据权利要求1所述的一种立式双轴车床，其特征在于：所述移动块（8）下部横向开设有螺纹孔（9），螺纹孔（9）内螺纹拧合贯穿有螺纹丝杆（5），螺纹丝杆（5）右端面与伺服电机（14）的传动轴端固定连接，伺服电机（14）水平向左固定在位于机台（1）上部右方的侧板（4）上部。

4.根据权利要求1所述的一种立式双轴车床，其特征在于：四个所述C型铝板（16）与四个所述圆形网板（25）在竖直方向对齐。

5.根据权利要求1所述的一种立式双轴车床，其特征在于：位于所述机台（1）底部摆设有废屑收集箱（2），废屑收集箱（2）前部中间偏下位置固定连通安装有水龙头（15）。