CN216991199U - 一种铝型材自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于去毛刺技术领域，提供了一种铝型材自动去毛刺装置，包括工作台、升降机构、去毛刺机构和夹持机构，升降机构能带着去毛刺机构做升降移动，夹持机构中的X轴进给系统和Y轴进给系统能带着加持架构中的夹持台在X轴和Y轴方向自由移动，这样更方便毛刷头对工件的整个表面进行去毛刺处理，去毛刺机构设置两组能更细致的对工件的表面进行去毛刺处理。

Description

一种铝型材自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于去毛刺技术领域，尤其涉及一种铝型材自动去毛刺装置。

背景技术

在对铝型材的使用中，需要将铝型材冲压呈需要的形状，而在将铝型材冲压成需要的工件后，需要使用去毛刺装置来对铝型材冲压件进行去除，去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显。

目前，在铝型材生产时，操作人员需要手动将铝型材端面毛刺去除，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大。去毛刺装置在进行使用时不便于全平面去毛刺，从而在去毛刺时，需要浪费较长的时间，降低加工的效率，进而不利于装置的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材自动去毛刺装置，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝型材自动去毛刺装置，包括工作台、升降机构、去毛刺机构和夹持机构；

所述工作台水平设置，所述工作台顶面固定相对间隔设置两个支座，两个所述支座顶面固定设置顶板，所述工作台底面固定相对间隔设置两个支撑腿，所述工作台顶面中间位置开设有第一通槽；

所述升降机构包括液压缸、伸缩杆、连接板和固定台，所述液压缸固定设于所述顶板顶面，所述液压缸输出端向下贯穿所述顶板连接所述连接板，所述连接板固定连接所述固定台，所述连接板与所述固定台相互垂直，所述固定台顶面相对间隔设置两个伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接所述顶板顶面，另一端固定连接所述固定台顶面；

所述去毛刺机构包括旋转电机和毛刷头，所述旋转电机位于两个所述伸缩杆中间位置，所述旋转电机固定设置在所述固定台顶面，所述旋转电机输出端贯穿所述固定台且连接所述毛刷头；

所述夹持机构包括X轴进给台、X轴进给系统、Y轴进给台、Y轴进给系统和夹持台，所述X轴进给系统包括第一电机和第一螺纹杆，所述第一电机固定设在所述第一通槽内侧底面，所述第一电机输出端固定连接所述第一螺纹杆，所述X轴进给台底面固定连接第一连接块，所述第一连接块底面固定相对间隔设置两个第一内螺纹管，两个所述第一内螺纹管套设在所述第一螺纹杆上，所述第一内螺纹管与所述第一螺纹杆螺接，所述X轴进给台顶面中间位置开设有第二通槽，所述Y轴进给系统包括第二电机和第二螺纹杆，所述第二电机固定设在所述第二通槽内侧底面，所述第二电机输出端固定连接所述第二螺纹杆，所述Y轴进给台底面固定连接第二连接块，所述第二连接块底面固定相对间隔设置两个第二内螺纹管，两个所述第二内螺纹管套设在所述第二螺纹杆上，所述第二内螺纹管与所述第二螺纹杆螺接，所述夹持台固定设于所述Y轴进给台顶面中间位置。

优选的，所述第一通槽为上下两部分，上部所述第一通槽与下部所述第一通槽形成阶梯型结构，上部所述第一通槽尺寸大于下部所述第一通槽尺寸。

优选的，所述伸缩杆伸缩一端套设有弹簧，所述弹簧一端与所述伸缩杆端面固定连接，另一端与所述固定台固定连接。

优选的，所述去毛刺机构设置两组，两组所述去毛刺机构相对间隔设置在两个所述伸缩杆中间。

优选的，所述第一内螺纹管另一端滑动连接所述第一通槽底面；所述第二内螺纹管另一端滑动连接所述第二通槽底面。

优选的，所述第一螺纹杆顶端固定连接第一限位块，所述第一限位块固定连接所述第一通槽内壁；所述第二螺纹杆顶端固定连接第二限位块，所述第二限位块固定连接所述第二通槽内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用旋转电机驱动毛刷头旋转，通过液压缸升降带动毛刷升降，设置的X轴进给系统和Y轴进给系统能带着夹持台在X轴和Y轴方向自由移动，能使工件整个面都能被毛刷头刷到；

2.去毛刺机构设置两组，能更细致的对铝型材进行去毛刺处理；

3.设置的伸缩杆在毛刷升降过程中起到导向的作用，当毛刷遇到不平整的面时会有轻微抖动，设置在伸缩杆上的弹簧起到缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的正视图；

图2为本实用新型中X轴进给台和X轴进给系统的正视剖视图；

图3为本实用新型中Y轴进给台和Y轴进给系统的侧视剖视图；

图中：1、工作台；11、支座；12、顶板；13、第一通槽；14、支撑腿；2、升降机构；21、液压缸；22、伸缩杆；220、弹簧；23、连接板；24、固定台；3、去毛刺机构；31、旋转电机；32、毛刷头；4、夹持机构；41、X轴进给台；410、第一连接块；411、第一内螺纹管；412、第二通槽；42、X轴进给系统；420、第一电机；421、第一螺纹杆；422、第一限位块；43、Y轴进给台；430、第二连接块；431、第二内螺纹管；44、Y轴进给系统；440、第二电机；441、第二螺纹杆；442、第二限位块；45、夹持台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材自动去毛刺装置，包括工作台1、升降机构2、去毛刺机构3和夹持机构4。

工作台1水平设置，工作台1顶面固定相对间隔设置两个支座11，两个支座11顶面固定设置顶板12，工作台1底面固定相对间隔设置两个支撑腿14，工作台1顶面中间位置开设有第一通槽13；

升降机构2包括液压缸21、伸缩杆22、连接板23和固定台24，液压缸21固定设于顶板12顶面，液压缸21输出端向下贯穿顶板12连接连接板23，连接板23固定连接固定台24，连接板23与固定台24相互垂直，固定台24顶面相对间隔设置两个伸缩杆22，伸缩杆22一端固定连接顶板12顶面，另一端固定连接固定台24顶面；

去毛刺机构3包括旋转电机31和毛刷头32，旋转电机31位于两个伸缩杆22中间位置，旋转电机31固定设置在固定台24顶面，旋转电机31输出端贯穿固定台24且连接毛刷头32；

夹持机构4包括X轴进给台41、X轴进给系统42、Y轴进给台43、Y轴进给系统44和夹持台45，X轴进给系统42包括第一电机420和第一螺纹杆421，第一电机420固定设在第一通槽13内侧底面，第一电机420输出端固定连接第一螺纹杆421，X轴进给台41底面固定连接第一连接块410，第一连接块410底面固定相对间隔设置两个第一内螺纹管411，两个第一内螺纹管411套设在第一螺纹杆421上，第一内螺纹管411与第一螺纹杆421螺接，X轴进给台41顶面中间位置开设有第二通槽412，Y轴进给系统44包括第二电机440和第二螺纹杆441，第二电机440固定设在第二通槽412内侧底面，第二电机440输出端固定连接第二螺纹杆441，Y轴进给台43底面固定连接第二连接块430，第二连接块430底面固定相对间隔设置两个第二内螺纹管431，两个第二内螺纹管431套设在第二螺纹杆441上，第二内螺纹管431与第二螺纹杆441螺接，夹持台45固定设于Y轴进给台43顶面中间位置。

在本实施方式中，X轴进给系统42容纳于第一通槽13槽内，Y轴进给系统44容纳于第二通槽412槽内。第一内螺纹管411与第一螺纹杆421螺纹连接，第二内螺纹管431与第二螺纹杆441螺纹连接。夹持台45上设置带内螺纹的通孔，可利用与内螺纹匹配的螺栓对工件进行夹持。

进一步，第一通槽13为上下两部分，上部第一通槽13与下部第一通槽13形成阶梯型结构，上部第一通槽13尺寸大于下部第一通槽13尺寸。

在本实施方式中，第一通槽13为上宽下窄的结构，上部分尺寸大是方便X轴进给系统42驱动X轴进给台41能在X轴方向更大程度的移动。

进一步，伸缩杆22伸缩一端套设有弹簧220，弹簧220一端与伸缩杆22端面固定连接，另一端与固定台24固定连接。

在本实施方式中，伸缩杆22的作用是在去毛刺机构3竖直方向移动提供一个竖直方向导向的作用，设置的弹簧220的作用是在去毛刺机构3竖直移动时起到缓冲的作用。

进一步，去毛刺机构3设置两组，两组去毛刺机构3相对间隔设置在两个伸缩杆22中间。

在本实施方式中，去毛刺机构3设置两组能更好的对工件进行去毛刺工作，使去毛刺工作更细致。

进一步，第一内螺纹管411另一端滑动连接第一通槽13底面；第二内螺纹管431另一端滑动连接第二通槽412底面。

在本实施方式中，第一内螺纹管411分别固定第一通槽13底面和第一连接块410，能使X轴进给台41在进给时更加平稳，也起到支撑第一螺纹杆421的作用。第二内螺纹管431分别固定第二通槽412底面和第二连接块430，能使Y轴进给台43在进给时更加平稳，也起到支撑第二螺纹杆441的作用。

进一步，第一螺纹杆421顶端固定连接第一限位块422，第一限位块422固定连接第一通槽13内壁；第二螺纹杆441顶端固定连接第二限位块442，第二限位块442固定连接第二通槽412内壁。

在本实施方式中，第一限位块422和第二限位块442起到限位的作用，防止第一内螺纹管411和第二内螺纹管431碰触到第一通槽13内壁和第二通槽412内壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将工件安装在夹持台45上，液压缸21启动带动旋转电机31和毛刷头32向下移动，当毛刷头32接触到工件时，液压缸21停止工作，旋转电机31旋转带动毛刷头32旋转对工件进行去毛刺工作，同时X轴进给系统42驱动X轴进给台41在X轴方向移动，Y轴进给系统44驱动Y轴进给台43在Y轴方向移动，这样能将整个铝型材表面都经过毛刷头32的清刷，使其去毛刺更加彻底细致，毛刺去除完成后，各器件复位完成操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材自动去毛刺装置，其特征在于：包括工作台(1)、升降机构(2)、去毛刺机构(3)和夹持机构(4)；

所述工作台(1)水平设置，所述工作台(1)顶面固定相对间隔设置两个支座(11)，两个所述支座(11)顶面固定设置顶板(12)，所述工作台(1)底面固定相对间隔设置两个支撑腿(14)，所述工作台(1)顶面中间位置开设有第一通槽(13)；

所述升降机构(2)包括液压缸(21)、伸缩杆(22)、连接板(23)和固定台(24)，所述液压缸(21)固定设于所述顶板(12)顶面，所述液压缸(21)输出端向下贯穿所述顶板(12)连接所述连接板(23)，所述连接板(23)固定连接所述固定台(24)，所述连接板(23)与所述固定台(24)相互垂直，所述固定台(24)顶面相对间隔设置两个伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)一端固定连接所述顶板(12)顶面，另一端固定连接所述固定台(24)顶面；

所述去毛刺机构(3)包括旋转电机(31)和毛刷头(32)，所述旋转电机(31)位于两个所述伸缩杆(22)中间位置，所述旋转电机(31)固定设置在所述固定台(24)顶面，所述旋转电机(31)输出端贯穿所述固定台(24)且连接所述毛刷头(32)；

所述夹持机构(4)包括X轴进给台(41)、X轴进给系统(42)、Y轴进给台(43)、Y轴进给系统(44)和夹持台(45)，所述X轴进给系统(42)包括第一电机(420)和第一螺纹杆(421)，所述第一电机(420)固定设在所述第一通槽(13)内侧底面，所述第一电机(420)输出端固定连接所述第一螺纹杆(421)，所述X轴进给台(41)底面固定连接第一连接块(410)，所述第一连接块(410)底面固定相对间隔设置两个第一内螺纹管(411)，两个所述第一内螺纹管(411)套设在所述第一螺纹杆(421)上，所述第一内螺纹管(411)与所述第一螺纹杆(421)螺接，所述X轴进给台(41)顶面中间位置开设有第二通槽(412)，所述Y轴进给系统(44)包括第二电机(440)和第二螺纹杆(441)，所述第二电机(440)固定设在所述第二通槽(412)内侧底面，所述第二电机(440)输出端固定连接所述第二螺纹杆(441)，所述Y轴进给台(43)底面固定连接第二连接块(430)，所述第二连接块(430)底面固定相对间隔设置两个第二内螺纹管(431)，两个所述第二内螺纹管(431)套设在所述第二螺纹杆(441)上，所述第二内螺纹管(431)与所述第二螺纹杆(441)螺接，所述夹持台(45)固定设于所述Y轴进给台(43)顶面中间位置。

2.如权利要求1所述的一种铝型材自动去毛刺装置，其特征在于：所述第一通槽(13)为上下两部分，上部所述第一通槽(13)与下部所述第一通槽(13)形成阶梯型结构，上部所述第一通槽(13)尺寸大于下部所述第一通槽(13)尺寸。

3.如权利要求1所述的一种铝型材自动去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩杆(22)伸缩一端套设有弹簧(220)，所述弹簧(220)一端与所述伸缩杆(22)端面固定连接，另一端与所述固定台(24)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种铝型材自动去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(3)设置两组，两组所述去毛刺机构(3)相对间隔设置在两个所述伸缩杆(22)中间。

5.如权利要求1所述的一种铝型材自动去毛刺装置，其特征在于：所述第一内螺纹管(411)另一端滑动连接所述第一通槽(13)底面；所述第二内螺纹管(431)另一端滑动连接所述第二通槽(412)底面。

6.如权利要求1所述的一种铝型材自动去毛刺装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(421)顶端固定连接第一限位块(422)，所述第一限位块(422)固定连接所述第一通槽(13)内壁；所述第二螺纹杆(441)顶端固定连接第二限位块(442)，所述第二限位块(442)固定连接所述第二通槽(412)内壁。

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