CN111958745A

CN111958745A - 新能源电机壳体热压装设备

Info

Publication number: CN111958745A
Application number: CN202010788507.3A
Authority: CN
Inventors: 高兵; 熊明
Original assignee: Chaohu Yian Yunhai Technology Co ltd
Current assignee: Chaohu Yian Yunhai Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2020-11-20

Abstract

本发明公开了新能源电机壳体热压装设备，包括底座，所述底座的上端面设置有立柱，所述立柱的顶端设置有顶板，所述底座的上端面设置有对称分布的导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块一。本发明中，使用时，将待加工电机壳体放置在下压模上，启动气缸，气缸带动基板向下移动，基板通过固定杆带动上压板向下移动对电机壳体进行热压，上压板带动滑套在滑杆的外部向下滑动，上压板与电机壳体接触时，在压力作用下，上压板首先向上移动，上压板带动固定杆向上滑动，弹簧一压缩，从而使得上压板下压过程中存在缓冲过程，防止上压板冲压力过大造成电机壳体的损伤，提高了新能源电机壳体热压装设备的热压质量。

Description

新能源电机壳体热压装设备

技术领域

本发明涉及热压设备技术领域，尤其涉及新能源电机壳体热压装设备。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能形成成型板材。

现有的新能源电机壳体热压装设备进行热压后，不易与下模腔分离，需要通过人力进行分离，分离过程费时费力，降低了新能源电机壳体热压装设备的分离效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决新能源电机壳体热压装设备不易脱落的问题，而提出的新能源电机壳体热压装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

新能源电机壳体热压装设备，包括底座，所述底座的上端面设置有立柱，所述立柱的顶端设置有顶板，所述底座的上端面设置有对称分布的导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的上端面设置有下压模，所述下压模的下端面中心处设置有螺母副，所述螺母副的内部旋合连接有丝杠，所述丝杠的端部与安装在底座上的驱动电机一连接，所述顶板上设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有基板，所述基板通过固定杆连接有上压板，所述下压模的内部嵌设有活动板，所述下压模的下端面位于活动板的下方具有通孔，所述下压模与底座之间设置有滑轨，所述滑轨通过滑块二连接有齿杆，所述齿杆的上端面设置有顶柱，所述底座上设置有固定块，所述固定块上设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴套设有与齿杆啮合的齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座通过饺座铰接有Z形限位杆，所述Z形限位杆的第一端与齿杆卡合连接，第二端通过弹簧一与底座弹性连接，且第二端的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过支架与底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的底端与上压板固定连接，顶端贯穿基板并通过弹簧二与安装在基板上的限位套弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压板的上端面两侧通过连杆连接有滑套，所述滑套的内部贯穿连接有滑杆，所述滑杆的两端分别与底座和顶板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑套与滑杆滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的直径大于顶柱的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上具有容纳齿杆的让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动板的上端面与下压模的底部内表壁位于同一水平线。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，热压完成后，启动驱动电机一，驱动电机一带动丝杠转动，丝杠的转动带动螺母副向远离驱动电机一的方向移动，螺母副带动下压模同步移动，下压模的移动带动滑块一在导轨上滑动，然后启动驱动电机二，驱动电机二带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿杆向上移动，齿杆带动滑块二沿着滑轨向上滑动，齿杆同时带动顶柱向上移动并穿过通孔与活动板抵接，将活动板向上顶起，从而实现电机壳体与下压模的快速分离，提高了新能源电机壳体热压装设备的热压效率。

2、本发明中，使用时，将待加工电机壳体放置在下压模上，启动气缸，气缸带动基板向下移动，基板通过固定杆带动上压板向下移动对电机壳体进行热压，上压板带动滑套在滑杆的外部向下滑动，上压板与电机壳体接触时，在压力作用下，上压板首先向上移动，上压板带动固定杆向上滑动，弹簧一压缩，从而使得上压板下压过程中存在缓冲过程，防止上压板冲压力过大造成电机壳体的损伤，提高了新能源电机壳体热压装设备的热压质量。

3、本发明中，齿杆向上移动的过程中，带动Z形限位杆围绕饺座转动，弹簧二发生压缩，长时间使用后，齿杆和齿轮发生磨损，齿杆具有向下移动的趋势，Z形限位杆的第一端对齿杆造成阻挡，从而对齿杆进一步限位，增强齿杆的稳定性，当齿轮带动齿杆向下移动的同时，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆的伸缩端压住Z形限位杆的第二端，使得Z形限位杆围绕饺座转动，使Z形限位杆的第二端与齿杆分离，从而不影响齿杆的下移，提高了新能源电机壳体热压装设备的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的新能源电机壳体热压装设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的新能源电机壳体热压装设备的主视剖图结构示意图；

图3为本发明提出的新能源电机壳体热压装设备的A-A剖视结构示意图；

图4为本发明提出的新能源电机壳体热压装设备的B部放大结构示意图；

图5为本发明提出的新能源电机壳体热压装设备的C部放大结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、基板；6、上压板；7、滑杆；8、滑套；9、导轨；10、滑块一；11、下压模；12、活动板；13、通孔；14、滑轨；15、滑块二；16、齿杆；17、顶柱；18、螺母副；19、驱动电机一；20、驱动电机二；21、齿轮；22、固定块；23、饺座；24、支架；25、Z形限位杆；26、弹簧二；27、电动伸缩杆；28、固定杆；29、限位套；30、弹簧一；31、丝杠；32、让位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，新能源电机壳体热压装设备，包括底座1，底座1的上端面设置有立柱2，立柱2的顶端设置有顶板3，底座1的上端面设置有对称分布的导轨9，导轨9的内部滑动连接有滑块一10，滑块一10的上端面设置有下压模11，下压模11的下端面中心处设置有螺母副18，螺母副18的内部旋合连接有丝杠31，丝杠31的端部与安装在底座1上的驱动电机一19连接，顶板3上设置有气缸4，气缸4的伸缩端设置有基板5，基板5通过固定杆28连接有上压板6，下压模11的内部嵌设有活动板12，活动板12的上端面与下压模11的底部内表壁位于同一水平线，下压模11的下端面位于活动板12的下方具有通孔13，下压模11与底座1之间设置有滑轨14，滑轨14通过滑块二15连接有齿杆16，齿杆16的上端面设置有顶柱17，通孔13的直径大于顶柱17的直径，底座1上设置有固定块22，固定块22上设置有驱动电机二20，驱动电机二20的输出轴套设有与齿杆16啮合的齿轮21，底座1上具有容纳齿杆16的让位槽32。

实施例2

请参阅图1-5，新能源电机壳体热压装设备，包括底座1，底座1的上端面设置有立柱2，立柱2的顶端设置有顶板3，底座1的上端面设置有对称分布的导轨9，导轨9的内部滑动连接有滑块一10，滑块一10的上端面设置有下压模11，下压模11的下端面中心处设置有螺母副18，螺母副18的内部旋合连接有丝杠31，丝杠31的端部与安装在底座1上的驱动电机一19连接，顶板3上设置有气缸4，气缸4的伸缩端设置有基板5，基板5通过固定杆28连接有上压板6，固定杆28的底端与上压板6固定连接，顶端贯穿基板5并通过弹簧二30与安装在基板5上的限位套29弹性连接，上压板6的上端面两侧通过连杆连接有滑套8，滑套8的内部贯穿连接有滑杆7，滑杆7的两端分别与底座1和顶板3固定连接，滑套8与滑杆7滑动配合。

实施例3

请参阅图1-5，新能源电机壳体热压装设备，包括底座1，底座1的上端面设置有立柱2，立柱2的顶端设置有顶板3，底座1的上端面设置有对称分布的导轨9，导轨9的内部滑动连接有滑块一10，滑块一10的上端面设置有下压模11，下压模11的下端面中心处设置有螺母副18，螺母副18的内部旋合连接有丝杠31，丝杠31的端部与安装在底座1上的驱动电机一19连接，顶板3上设置有气缸4，气缸4的伸缩端设置有基板5，基板5通过固定杆28连接有上压板6，下压模11的内部嵌设有活动板12，下压模11的下端面位于活动板12的下方具有通孔13，下压模11与底座1之间设置有滑轨14，滑轨14通过滑块二15连接有齿杆16，齿杆16的上端面设置有顶柱17，底座1上设置有固定块22，固定块22上设置有驱动电机二20，驱动电机二20的输出轴套设有与齿杆16啮合的齿轮21，底座1通过饺座23铰接有Z形限位杆25，Z形限位杆25的第一端与齿杆16卡合连接，第二端通过弹簧一26与底座1弹性连接，且第二端的上方设置有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27通过支架24与底座1固定连接。

工作原理：使用时，将待加工电机壳体放置在下压模11上，启动气缸4，气缸4带动基板5向下移动，基板5通过固定杆28带动上压板6向下移动对电机壳体进行热压，上压板6带动滑套8在滑杆7的外部向下滑动，上压板6与电机壳体接触时，在压力作用下，上压板6首先向上移动，上压板6带动固定杆28向上滑动，弹簧一30压缩，从而使得上压板6下压过程中存在缓冲过程，防止上压板6冲压力过大造成电机壳体的损伤，提高了新能源电机壳体热压装设备的热压质量；热压完成后，启动驱动电机一19，驱动电机一19带动丝杠31转动，丝杠31的转动带动螺母副18向远离驱动电机一19的方向移动，螺母副18带动下压模11同步移动，下压模11的移动带动滑块一10在导轨9上滑动，然后启动驱动电机二20，驱动电机二20带动齿轮21逆时针转动，齿轮21带动齿杆16向上移动，齿杆16带动滑块二15沿着滑轨14向上滑动，齿杆16同时带动顶柱17向上移动并穿过通孔13与活动板12抵接，将活动板12向上顶起，从而实现电机壳体与下压模11的快速分离，提高了新能源电机壳体热压装设备的热压效率；齿杆16向上移动的过程中，带动Z形限位杆25围绕饺座23转动，弹簧二26发生压缩，长时间使用后，齿杆16和齿轮21发生磨损，齿杆16具有向下移动的趋势，Z形限位杆25的第一端对齿杆16造成阻挡，从而对齿杆16进一步限位，增强齿杆16的稳定性，当齿轮21带动齿杆16向下移动的同时，控制电动伸缩杆27伸长，电动伸缩杆27的伸缩端压住Z形限位杆25的第二端，使得Z形限位杆25围绕饺座23转动，使Z形限位杆25的第二端与齿杆16分离，从而不影响齿杆16的下移，提高了新能源电机壳体热压装设备的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.新能源电机壳体热压装设备，包括底座（1），所述底座（1）的上端面设置有立柱（2），所述立柱（2）的顶端设置有顶板（3），其特征在于，所述底座（1）的上端面设置有对称分布的导轨（9），所述导轨（9）的内部滑动连接有滑块一（10），所述滑块一（10）的上端面设置有下压模（11），所述下压模（11）的下端面中心处设置有螺母副（18），所述螺母副（18）的内部旋合连接有丝杠（31），所述丝杠（31）的端部与安装在底座（1）上的驱动电机一（19）连接，所述顶板（3）上设置有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩端设置有基板（5），所述基板（5）通过固定杆（28）连接有上压板（6），所述下压模（11）的内部嵌设有活动板（12），所述下压模（11）的下端面位于活动板（12）的下方具有通孔（13），所述下压模（11）与底座（1）之间设置有滑轨（14），所述滑轨（14）通过滑块二（15）连接有齿杆（16），所述齿杆（16）的上端面设置有顶柱（17），所述底座（1）上设置有固定块（22），所述固定块（22）上设置有驱动电机二（20），所述驱动电机二（20）的输出轴套设有与齿杆（16）啮合的齿轮（21）。

2.根据权利要求1所述的新能源电机壳体热压装设备，其特征在于，所述底座（1）通过饺座（23）铰接有Z形限位杆（25），所述Z形限位杆（25）的第一端与齿杆（16）卡合连接，第二端通过弹簧一（26）与底座（1）弹性连接，且第二端的上方设置有电动伸缩杆（27），所述电动伸缩杆（27）通过支架（24）与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的新能源电机壳体热压装设备，其特征在于，所述固定杆（28）的底端与上压板（6）固定连接，顶端贯穿基板（5）并通过弹簧二（30）与安装在基板（5）上的限位套（29）弹性连接。

4.根据权利要求1所述的新能源电机壳体热压装设备，其特征在于，所述上压板（6）的上端面两侧通过连杆连接有滑套（8），所述滑套（8）的内部贯穿连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的两端分别与底座（1）和顶板（3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的新能源电机壳体热压装设备，其特征在于，所述滑套（8）与滑杆（7）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的新能源电机壳体热压装设备，其特征在于，所述通孔（13）的直径大于顶柱（17）的直径。

7.根据权利要求1所述的新能源电机壳体热压装设备，其特征在于，所述底座（1）上具有容纳齿杆（16）的让位槽（32）。

8.根据权利要求1所述的新能源电机壳体热压装设备，其特征在于，所述活动板（12）的上端面与下压模（11）的底部内表壁位于同一水平线。