CN209903460U - 一种竹板加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹板加工用冲压装置，包括第一液压缸、顶板、中间隔板、底板、支撑柱、下模支座和上模支座，所述底板上固定安装左侧支撑板和右侧支撑板，左侧支撑板位于底板左侧，右侧支撑板位位于底板右侧，左侧支撑板和右侧支撑板之间固定安装中间隔板，左侧支撑板和右侧支撑板之间固定安装顶板，所述底板上固定安装支撑柱，支撑柱顶部设置缓冲机构，缓冲机构上设置下模支座，下模支座上设置有下模，顶板上固定安装第一液压缸，第一液压缸的第一液压杆安装冲压撑板，冲压撑板安装冲压杆，冲压杆安装上模支座，上模支座底部设置有上模，该装置能够实现冲压时对机构的缓冲保护增加工作寿命，设置自动卸料装置节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹板加工领域，具体是一种竹板加工用冲压装置。
背景技术
众所周知，冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域，一般包括上模组和下模组，冲压时，坯料放置在上模组和下模组之间，上模组下行冲压坯料，目前，在冲压装置中，冲压的过程中没有缓冲作用，对冲压装置的冲击力较大，影响装置的使用寿命，且每次冲压完成之后需要人工手动卸料，影响生产效率，同时上模和下模由于更换不方便影响冲压不同型号板材的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竹板加工用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种竹板加工用冲压装置，包括第一液压缸、顶板、中间隔板、底板、支撑柱、下模支座、横向螺杆、下模、上模和上模支座，所述底板上固定安装左侧支撑板和右侧支撑板，左侧支撑板位于底板左侧，右侧支撑板位于底板右侧，左侧支撑板和右侧支撑板之间固定安装中间隔板，中间隔板和底板平行，左侧支撑板和右侧支撑板之间固定安装顶板，顶板位于左侧支撑板顶部且平行于底板，所述底板上固定安装支撑柱，支撑柱顶部设置缓冲机构，缓冲机构包括缓冲弹簧和伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装在支撑柱底部，另一端固定安装下模支座，伸缩杆上套有缓冲弹簧，下模支座上设置有下模，下模中央底部固定安装纵向螺杆，下模两侧固定安装连接件，下模通过纵向螺杆与固定安装在下模支座内的第一螺纹套螺纹紧固连接，连接件内固定安装第二螺纹套，下模支座两侧固定安装第三螺纹套，横向螺杆通过第二螺纹套和第三螺纹套螺纹连接在连接件和下模支座上，下模上开设有数个通孔，下模支座上固定安装伸缩杆，且伸缩杆穿过下模上开设的通孔，伸缩杆上套有出料弹簧，伸缩杆顶部固定安装抵块，抵块外侧和下模上的通孔内壁贴合，所述顶板上固定安装第一液压缸，第一液压缸的第一液压杆穿过顶板滑动连接在顶板上，第一液压杆自由端固定安装在冲压撑板的顶部，冲压撑板的底部固定安装两根冲压杆，冲压杆贯穿中间隔板并滑动连接在中间隔板上，冲压杆底部固定安装上模支座，上模支座底部设置有上模，上模支座和上模之间的连接关系和下模与下模支座间的连接关系完全相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述左侧支撑板上固定安装第二液压缸，第二液压缸通过第二液压杆和推板滑动连接，第二液压缸和底板位于同一侧，推板位于下模和上模之间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上固定安装收集箱，收集箱位于下模右侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压杆上套有冲压弹簧，且冲压弹簧位于顶板和中间隔板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，实用方便，通过设置在下模上模附近的冲压缓冲装置能够有效降低对冲压装置造成的冲击力，增加装置的工作寿命，冲压完成后，设置在下模支座上的出料弹簧能够将冲压完成后的物料弹出，并由第二液压缸驱动推板将物料推出落入收集箱，避免人工手动卸料，减少人力消耗，通过设置在下模和下模支座以及上模和上模支座之间的纵向螺纹连接紧固与横向螺纹连接限位，能够非常方便地对不同型号的上模和下模进行更换，从而实现更加方便地冲压不同型号要求的竹板。
附图说明
图1为竹板加工用冲压装置的结构示意图。
图2为竹板加工用冲压装置中纵向螺杆的结构示意图。
图3为竹板加工用冲压装置中横向螺杆的结构示意图。
图4为竹板加工用冲压装置中出料弹簧的结构示意图。
图中：第一液压缸1、顶板2、抵块3、中间隔板4、右侧支撑板5、收集箱6、底板7、支撑柱8、缓冲机构9、下模支座10、下模11、左侧支撑板12、第二液压缸13、推板14、上模15、上模支座16、冲压杆17、冲压弹簧18、冲压撑板19、第一液压杆20、纵向螺杆21、第一螺纹套22、横向螺杆23、第二螺纹套24、连接件25、第三螺纹套26、伸缩杆27和出料弹簧28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种竹板加工用冲压装置，包括第一液压缸1、顶板2、抵块3、中间隔板4、右侧支撑板5、收集箱6、底板7、支撑柱8、缓冲机构9、下模支座10、下模11、左侧支撑板12、第二液压缸13、推板14、上模15、上模支座16、冲压杆17、冲压弹簧18、冲压撑板19、第一液压杆20、纵向螺杆21、第一螺纹套22、横向螺杆23、第二螺纹套24、连接件25、第三螺纹套26、伸缩杆27和出料弹簧28，所述底板7上固定安装左侧支撑板12和右侧支撑板5，左侧支撑板12位于底板左侧，右侧支撑板5位于底板7右侧，左侧支撑板12和右侧支撑板之间固定安装中间隔板4，中间隔板4和底板7平行，左侧支撑板12和右侧支撑板5之间固定安装顶板2，顶板2位于左侧支撑板12顶部且平行于底板7，所述底板7上固定安装支撑柱8，支撑柱8顶部设置缓冲机构9，缓冲机构9包括缓冲弹簧和伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装在支撑柱8底部，另一端固定安装下模支座10，伸缩杆上套有缓冲弹簧，下模支座10上设置有下模11，下模11中央底部固定安装纵向螺杆21，下模两侧固定安装连接件25，下模11通过纵向螺杆21与固定安装在下模支座10内的第一螺纹套22螺纹紧固连接，连接件25内固定安装第二螺纹套24，下模支座两侧固定安装第三螺纹套26，横向螺杆23通过第二螺纹套24和第三螺纹套26螺纹连接在连接件25和下模支座10上，下模11上开设有数个通孔，下模支座10上固定安装伸缩杆27，且伸缩杆27穿过下模11上开设的通孔，伸缩杆27上套有出料弹簧28，伸缩杆27顶部固定安装抵块3，抵块3外侧和下模11上的通孔内壁贴合，所述顶板2上固定安装第一液压缸1，第一液压缸1的第一液压杆20穿过顶板2滑动连接在顶板2上，第一液压杆20自由端固定安装在冲压撑板19的顶部，冲压撑板19的底部固定安装两根冲压杆17，冲压杆17贯穿中间隔板4并滑动连接在中间隔板4上，冲压杆17底部固定安装上模支座16，上模支座16底部设置有上模15，上模支座16和上模15之间的连接关系和下模11与下模支座10间的连接关系完全相同，所述左侧支撑板12上固定安装第二液压缸13，第二液压缸13通过第二液压杆和推板14滑动连接，第二液压缸13和底板7位于同一侧，推板14位于下模11和上模15之间，所述底板7上固定安装收集箱6，收集箱6位于下模11右侧，所述冲压杆17上套有冲压弹簧18，且冲压弹簧18位于顶板2和中间隔板4之间，对竹板进行冲压时，将竹板放在下模11上，启动第一液压缸1，第一液压缸1推动上模15向下运动，对放置在下模11上的竹板进行冲压，冲压过程中，缓冲机构9和冲压弹簧18能够减缓冲压时对上模15和下模11造成过强的冲击力，避免降低冲压装置的工作寿命，冲压完成后，上模15能够在冲压弹簧18弹回原位的同时上升返回，同时设置在伸缩杆27上的出料弹簧28能够将冲压完成后的竹板弹出下模11，再启用第二液压缸13，用推板14将冲压完成后的竹板推出落入收集箱6中，省去了人工取件的步骤，节约人力，通过设置在上模15与上模支座16之间以及下模11和下模支座10之间的纵向螺纹连接紧固与横向螺纹连接限位，能够非常方便地对不同型号的上模15和下模11进行更换，以至于能够冲压各种型号的木板10。
本实用新型的工作原理是：对竹板进行冲压时，将竹板放在下模11上，启动第一液压缸1，第一液压缸1推动上模15向下运动，对放置在下模11上的竹板进行冲压，冲压过程中，缓冲机构9和冲压弹簧18能够减缓冲压时对上模15和下模11造成过强的冲击力，避免降低冲压装置的工作寿命，冲压完成后，上模15能够在冲压弹簧18弹回原位的同时上升返回，同时设置在伸缩杆27上的出料弹簧28能够将冲压完成后的竹板弹出下模11，再启用第二液压缸13，用推板14将冲压完成后的竹板推出落入收集箱6中，省去了人工取件的步骤，节约人力，通过设置在上模15与上模支座16之间以及下模11和下模支座10之间的纵向螺纹连接紧固与横向螺纹连接限位，能够非常方便地对不同型号的上模15和下模11进行更换，以至于能够冲压各种型号的木板10。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种竹板加工用冲压装置，包括第一液压缸(1)、顶板(2)、中间隔板(4)、底板(7)、支撑柱(8)、下模支座(10)、横向螺杆(23)、下模(11)、上模(15)和上模支座(16)，其特征在于，所述底板(7)上固定安装左侧支撑板(12)和右侧支撑板(5)，左侧支撑板(12)位于底板左侧，右侧支撑板(5)位于底板(7)右侧，左侧支撑板(12)和右侧支撑板之间固定安装中间隔板(4)，中间隔板(4)和底板(7)平行，左侧支撑板(12)和右侧支撑板(5)之间固定安装顶板(2)，顶板(2)位于左侧支撑板(12)顶部且平行于底板(7)，所述底板(7)上固定安装支撑柱(8)，支撑柱(8)顶部设置缓冲机构(9)，缓冲机构(9)包括缓冲弹簧和伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装在支撑柱(8)底部，另一端固定安装下模支座(10)，伸缩杆上套有缓冲弹簧，下模支座(10)上设置有下模(11)，下模(11)中央底部固定安装纵向螺杆(21)，下模两侧固定安装连接件(25)，下模(11)通过纵向螺杆(21)与固定安装在下模支座(10)内的第一螺纹套(22)螺纹紧固连接，连接件(25)内固定安装第二螺纹套(24)，下模支座两侧固定安装第三螺纹套(26)，横向螺杆(23)通过第二螺纹套(24)和第三螺纹套(26)螺纹连接在连接件(25)和下模支座(10)上，下模(11)上开设有数个通孔，下模支座(10)上固定安装伸缩杆(27)，且伸缩杆(27)穿过下模(11)上开设的通孔，伸缩杆(27)上套有出料弹簧(28)，伸缩杆(27)顶部固定安装抵块(3)，抵块(3)外侧和下模(11)上的通孔内壁贴合，所述顶板(2)上固定安装第一液压缸(1)，第一液压缸(1)的第一液压杆(20)穿过顶板(2)滑动连接在顶板(2)上，第一液压杆(20)自由端固定安装在冲压撑板(19)的顶部，冲压撑板(19)的底部固定安装两根冲压杆(17)，冲压杆(17)贯穿中间隔板(4)并滑动连接在中间隔板(4)上，冲压杆(17)底部固定安装上模支座(16)，上模支座(16)底部设置有上模(15)，上模支座(16)和上模(15)之间的连接关系和下模(11)与下模支座(10)间的连接关系完全相同。
2.根据权利要求1所述的竹板加工用冲压装置，其特征在于，所述左侧支撑板(12)上固定安装第二液压缸(13)，第二液压缸(13)通过第二液压杆和推板(14)滑动连接，第二液压缸(13)和底板(7)位于同一侧，推板(14)位于下模(11)和上模(15)之间。
3.根据权利要求1所述的竹板加工用冲压装置，其特征在于，所述底板(7)上固定安装收集箱(6)，收集箱(6)位于下模(11)右侧。
4.根据权利要求1所述的竹板加工用冲压装置，其特征在于，所述冲压杆(17)上套有冲压弹簧(18)，且冲压弹簧(18)位于顶板(2)和中间隔板(4)之间。
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| CN111958745A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 巢湖宜安云海科技有限公司 | 新能源电机壳体热压装设备 |
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