CN209189577U - 一种一次性成型的高精度冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性成型的高精度冲压设备，包括底座、设置在底座上的工作台、冲压机构和设置在冲压机构上的顶板、机架，机架设置在工作台上，机架下端设有驱动装置，驱动装置包括气缸、连接板，气缸与连接板固定连接，冲压机构设置在顶板下端，冲压机构包括转盘、上冲压组件、下冲压组件，下冲压组件包括下冲压模具、压板、第三立柱、第四立柱和第二复位弹簧，工作台的两端分别设有放料辊和废料辊，工作台上位于下冲压组件的一侧设有拨料机构，工作台上设有出料口，出料口下端连接有接料箱。本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的一次性成型的高精度冲压设备，提高了冲压效率，保证冲压的质量。

Description

一种一次性成型的高精度冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，尤其涉及一种一次性成型的高精度冲压设备。

背景技术

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压设备在国民生产中，由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。主要应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。冲压设备采用高刚性、高精度机架，钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形；结构件负荷均匀，钢性平衡。

现有的冲压设备自动化程度和加工精度较低，多采用人工进行上料和下料，费时费力，冲压效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的一次性成型的高精度冲压设备，提高了冲压效率，保证冲压的质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种一次性成型的高精度冲压设备，包括底座、设置在底座上的工作台、冲压机构和设置在冲压机构上的顶板、机架，所述工作台上左右两侧分别设有第一立柱，所述顶板下方安装有第二立柱，所述第二立柱的下端套设于所述第一立柱的上端，所述第二立柱内安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于所述第一立柱的上方，所述机架设置在工作台上，所述机架下端设有驱动装置，所述驱动装置包括气缸、连接板，所述气缸与连接板固定连接，所述连接板与所述气缸的活塞杆端相连并且其位于所述机架的上方，所述冲压机构设置在顶板下端，所述冲压机构包括转盘、上冲压组件、下冲压组件，所述上冲压组件包括连接块和上冲压模具，所述上冲压模具设置于所述连接块下方，所述下冲压组件设置在所述转盘上，所述下冲压组件包括下冲压模具、压板、第三立柱、第四立柱和第二复位弹簧，所述第三立柱的下端套设于所述第四立柱的上端，所述压板与第三立柱远离第四立柱的一端固定连接，所述第二复位弹簧套设于所述第三立柱和第四立柱的外部，所述底座内腔底部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿连接有转轴，所述转轴穿过工作台连接转盘，所述工作台的两端分别设有放料辊和废料辊，所述工作台上位于下冲压组件的一侧设有拨料机构，所述拨料机构包括立杆和拨杆，所述拨杆与立杆固定连接，所述工作台上设有出料口，所述出料口下端连接有接料箱。

优选的，还包括有限位板，所述限位板安装于所述第一立柱上并且所述限位板位于所述第二立柱的内部。

优选的，所述第二复位弹簧、下冲压模具相间排列。

优选的，所述转盘为圆形盘，所述下冲压组件环绕所述转盘的中心设置。

优选的，所述下冲压组件均匀分布。

优选的，所述接料箱设置于所述底座内腔底部远离电机的一侧。

优选的，所述接料箱底端及侧壁均设有缓冲材料，所述缓冲材料材质为橡胶。

本实用新型的优点在于：

通过在转盘上设置有下冲压组件，下冲压组件用于放置待冲压的坯料，冲压机构包括上冲压组件、下冲压组件，上冲压组件和下冲压组件用于将坯料冲压为成型工件，转盘可转动地设置，以使下冲压组件具有与上冲压组件相对设置的冲压位置，本发明的冲压设备通过转盘和下冲压模具能够将坯料快速冲压为成型工件，解决了现有技术中的加工方式自动化程度较低的问题；通过在工作台的一侧设有拨料机构，所述拨料机构包括立杆和拨杆，拨料机构固定不动，冲压完成后的工件通过第二复位弹簧进行顶出，仅通过转盘的转动，将顶出的工件拨落至工作台上设有的出料口；通过在底座内腔底部的一侧设置有接料箱，接料箱底端及侧壁均设有缓冲材料，在冲压工件下落时作为缓冲，避免工件碰撞造成工件的损坏，所述缓冲材料材质为橡胶，实现自动下料、收集料的功能，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下冲压组件的结构示意图。

图3为本实用新型的转盘的俯视图。

其中：

1、底座，2、顶板，3、第一立柱，4、第二立柱，5、第一复位弹簧，6、限位板，7、气缸，8、连接板，9、上冲压模具，10、立杆，11、拨杆，12、放料辊，13、废料辊，14、工作台，15、电机，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、转轴，19、出料口，20、接料箱，21、转盘，22、下冲压模具，23、压板，24、第三立柱，25、第四立柱，26、第二复位弹簧，27、连接块，28、机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2、3所示，一种一次性成型的高精度冲压设备，包括底座1、设置在底座1上的工作台14、冲压机构和设置在冲压机构上的顶板2、机架 28，所述工作台14上左右两侧分别设有第一立柱3，所述顶板2下方安装有第二立柱4，所述第二立柱4的下端套设于所述第一立柱3的上端，所述第二立柱4内安装有第一复位弹簧5，所述第一复位弹簧5位于所述第一立柱3 的上方，所述机架28设置在工作台14上，所述冲压机构设置在顶板2下端，所述冲压机构包括转盘21、上冲压组件、下冲压组件，所述上冲压组件包括连接块27和上冲压模具9，所述上冲压模具9设置于所述连接块27下方，所述下冲压组件设置在所述转盘21上，所述下冲压组件包括下冲压模具22、压板23、第三立柱24、第四立柱25和第二复位弹簧26，所述第三立柱24 的下端套设于所述第四立柱25的上端，所述压板23与第三立柱24远离第四立25柱的一端固定连接，所述第二复位弹簧26套设于所述第三立柱24和第四立柱24的外部，所述底座1内腔底部的一侧固定连接有电机15，所述电机15的输出端套设有第一齿轮16，所述第一齿轮16的底部啮合有第二齿轮 17，所述第二齿轮17的中心处贯穿连接有转轴18，所述转轴18穿过工作台 14连接转盘21，所述工作台14的两端分别设有放料辊12和废料辊13，放料辊12用于放置钢板原材料，废料辊13用于收卷废料，输料方便，所述工作台14上位于下冲压组件的一侧设有拨料机构，所述拨料机构包括立杆10 和拨杆11，所述拨杆11与立杆10固定连接，拨料机构固定不动，冲压完成后的工件通过第二复位弹簧26进行顶出，仅通过转盘21的转动，将顶出的工件拨落至工作台上设有的出料口19，所述出料口19下端连接有接料箱20，通过出料口19出料至接料箱20。

所述机架下端设有驱动装置，所述驱动装置包括气缸7、连接板8，所述气缸7与连接板8固定连接，所述连接板8与所述气缸7的活塞杆端相连并且其位于所述机架28的上方，通过气缸7的膨胀推动连接板8下移，连接板 8挤压顶板2，实现冲压操作，自动化程度高。

所述第三立柱24的下端套设于所述第四立柱25的上端，所述第二复位弹簧26套设于所述第三立柱24和第四立柱25的外部，当上冲压模具9下移时，第四立柱25插入第三立柱24内的长度变长，冲压完毕后，利用第二复位弹簧26的弹力驱动第四立柱25插入第三立柱24的长度变短从而进行复位，即将冲压后的工件从下冲压模具22顶出，脱模方便。

本实施例的可选方案为，还包括有限位板6，所述限位板6安装于所述第一立柱3上并且所述限位板6位于所述第二立柱4的内部，限位板6的设置，防止第一立柱3从第二立柱4的内部脱出，限位效果好，当顶板2下移时，第二立柱4插入第一立柱3内的长度变长，冲压完毕后，利用第一复位弹簧5的弹力驱动顶板2复位，结构简单，复位方便。

本实施例的可选方案为，所述第二复位弹簧26、下冲压模具22相间排列。

本实施例的可选方案为，所述转盘21为圆形盘，所述下冲压组件环绕所述转盘21的中心设置。

本实施例的可选方案为，所述下冲压组件均匀分布。

本实施例的可选方案为，所述接料箱20设置于所述底座1内腔底部远离电机15的一侧。

本实施例的可选方案为，所述接料箱20底端及侧壁均设有缓冲材料，在冲压工件下落时作为缓冲，避免工件碰撞造成工件的损坏，所述缓冲材料材质为橡胶。

需要说明的是，总的来说本实施例的缓冲材料的材质可以使用任何一种橡胶都可以，但实际上应该考虑到成本、加工性和使用寿命等因素，故本实施例中缓冲材料的材质选用天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶其中的一种或几种。

工作方式:

本发明的冲压设备通过转盘和冲压机构能够将坯料快速冲压为成型工件。其中，转盘21上设置有下冲压组件，下冲压组件用于放置待冲压的坯料，冲压机构包括上冲压组件、下冲压组件，上冲压组件和下冲压组件用于将坯料冲压为成型工件。转盘21可转动地设置，以使下冲压组件具有与上冲压组件相对设置的冲压位置。在具体冲压过程中，放料辊12进行放料，将坯料放置在转盘21的下冲压模具22内，转盘21转动到冲压位置，上冲压模具9冲压下冲压模具22内的坯料，上冲压模具9通过气缸7坯料冲压为成型工件，拨料机构在完成一次冲压后，将冲压完成的工件通过拨杆11使工件通过出料口19落入接料箱20，废料辊13将冲压后的边角废料进行收集，然后转盘21 继续转动，下冲压模具22再次到达冲压位置，依次冲压。本发明的冲压设备通过转盘21和下冲压模具22能够将坯料快速冲压为成型工件，解决了现有技术中的加工方式自动化程度较低的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种一次性成型的高精度冲压设备，包括底座、设置在底座上的工作台、冲压机构和设置在冲压机构上的顶板、机架，其特征在于，所述工作台上左右两侧分别设有第一立柱，所述顶板下方安装有第二立柱，所述第二立柱的下端套设于所述第一立柱的上端，所述第二立柱内安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于所述第一立柱的上方，所述机架设置在工作台上，所述机架下端设有驱动装置，所述驱动装置包括气缸、连接板，所述气缸与连接板固定连接，所述连接板与所述气缸的活塞杆端相连并且其位于所述机架的上方，所述冲压机构设置在顶板下端，所述冲压机构包括转盘、上冲压组件、下冲压组件，所述上冲压组件包括连接块和上冲压模具，所述上冲压模具设置于所述连接块下方，所述下冲压组件设置在所述转盘上，所述下冲压组件包括下冲压模具、压板、第三立柱、第四立柱和第二复位弹簧，所述第三立柱的下端套设于所述第四立柱的上端，所述压板与第三立柱远离第四立柱的一端固定连接，所述第二复位弹簧套设于所述第三立柱和第四立柱的外部，所述底座内腔底部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处贯穿连接有转轴，所述转轴穿过工作台连接转盘，所述工作台的两端分别设有放料辊和废料辊，所述工作台上位于下冲压组件的一侧设有拨料机构，所述拨料机构包括立杆和拨杆，所述拨杆与立杆固定连接，所述工作台上设有出料口，所述出料口下端连接有接料箱。

2.根据权利要求1所述的一种一次性成型的高精度冲压设备，其特征在于，还包括有限位板，所述限位板安装于所述第一立柱上并且所述限位板位于所述第二立柱的内部。

3.根据权利要求1所述的一种一次性成型的高精度冲压设备，其特征在于，所述第二复位弹簧、下冲压模具相间排列。

4.根据权利要求1所述的一种一次性成型的高精度冲压设备，其特征在于，所述转盘为圆形盘，所述下冲压组件环绕所述转盘的中心设置。

5.根据权利要求4所述的一种一次性成型的高精度冲压设备，其特征在于，所述下冲压组件均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种一次性成型的高精度冲压设备，其特征在于，所述接料箱设置于所述底座内腔底部远离电机的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种一次性成型的高精度冲压设备，其特征在于，所述接料箱底端及侧壁均设有缓冲材料，所述缓冲材料材质为橡胶。