CN117086192A - 一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备及其切换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，包括底座板：所述底座板的顶部固定连接有加工台，所述底座板的顶部固定连接有两个立板，两个立板之间设置有废料收卷组件，两个立板的顶部固定连接有冲压架，所述冲压架的内部贯穿式设置有可转动的主转杆。本发明通过夹持组件解锁制作模具上模具的固定，通过电机三带动扇形盘和连接杆转动一圈，连接杆上的拨杆转动至拨动槽的内腔，则会使得转动座和立转杆转动一百二十度，立转杆带动转盘转动，进而使得下一个制作模具切换至夹持组件的底部，接着夹持组件将制作模具的上模具进行固定，即可达到能够自动的对冲压模具进行切换，减少人力消耗的同时还提高效率的目的。

Description

一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备及其切换方法
技术领域
本发明属于铝箔餐盒生产技术领域，特别是涉及一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备及其切换方法。
背景技术
铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm-0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种，常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。
铝箔餐盒需要对冲压成型设备上加工多种规格，则需要更换冲压模具才能实现，由于模具体积较大而且较为笨重，拆卸和安装较为耗时耗力，因而我们提出了一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备及其切换方法，能够自动的对冲压模具进行切换，减少人力消耗的同时还提高效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备及其切换方法，以解决上述背景技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，包括底座板：所述底座板的顶部固定连接有加工台，所述底座板的顶部固定连接有两个立板，两个立板之间设置有废料收卷组件，两个立板的顶部固定连接有冲压架，所述冲压架的内部贯穿式设置有可转动的主转杆，所述主转杆与冲压架之间设置有两个冲压组件，所述底座板的顶部固定转动连接有两个立转杆，所述立转杆的顶部贯穿至加工台的顶部并在表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部环形阵列安装有三个不同规格的制作模具，其中一个制作模具的上模具与冲压组件之间设置有夹持组件，所述立转杆与底座板之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在底座板顶部的电机三，所述电机三的输出轴的表面固定连接有扇形盘和连接杆，所述扇形盘上开设有操作腔，所述连接杆底部的端部固定连接有拨杆，所述立转杆的表面固定连接有转动座，所述转动座的表面环形阵列设置有三个与扇形盘相适配的弧形限位槽，所述转动座的表面环形阵列设置有三个与拨杆相适配的拨动槽。
优选的，所述冲压组件包括安装在主转杆上的偏心转杆，所述偏心转杆的表面转动连接有连接座，所述连接座的底部安装有球头杆，所述冲压架上的两个腔体均滑动连接有冲压头，所述冲压头的内侧安装有转转动连接在球头杆表面的球头座。
优选的，所述夹持组件包括固定连接在冲压头底部的固定板，所述固定板的一侧嵌入式固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与固定板的内壁转动连接，所述双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧的底部固定连接有L形夹板。
优选的，两个L形夹板夹持在其中一个制作模具上模具的两侧，所述固定板底部的两侧均开设有供L形夹板滑动的限位滑槽。
优选的，所述废料收卷组件包括固定在底座板顶部的两个立壳，两个立壳均位于两个立板之间，所述立壳与立板之间转动连接有可拆卸的转辊，所述转辊的表面收卷有铝箔本体。
优选的，所述底座板顶部的后侧安装有可转动的转杆，所述转杆表面的两侧与铝箔本体位于转辊内腔的表面均固定连接有带轮一，上下两个带轮一通过皮带一传动连接。
优选的，所述底座板的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有锥齿轮二，所述转杆的表面固定连接有与锥齿轮二相啮合的锥齿轮一。
优选的，所述加工台的顶部安装有两个导向辊，所述导向辊的表面与铝箔本体接触。
优选的，所述冲压架的顶部固定安装有电机四，所述主转杆的右端贯穿至冲压架的右侧并固定安装有带轮三，所述电机四的输出轴固定连接有带轮二，所述带轮二与带轮三之间通过皮带二传动连接。
一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备的切换方法，其切换方法步骤如下：
步骤一：当需要对制作模具进行切换时，开启电机二，使得双向螺纹杆转动，双向螺纹杆与螺纹套为螺纹连接，则使得两个螺纹套相背运动，螺纹套则带动两个L形夹板相背运动，脱离与当前制作模具的上模具脱离接触，接着电机四带动带轮二转动，带轮二通过皮带二带动带轮三与主转杆转动，使得冲压头提起一部分距离，进而使得夹持组件上升，接着启动电机三带动扇形盘和连接杆转动，当连接杆底部的拨杆转动至拨动槽的内腔，则会拨动转动座转动一百二十度，转动座则带动立转杆转动，使得转盘转动一百二十度，将另一种尺寸的制作模具转动至夹持组件的底部，期间扇形盘贴合在弧形限位槽的内腔，有效的避免了转动座转动，电机三没转动一圈，则会使得下一个制作模具精准的位于夹持组件的底部，进而避免了立转杆和转盘的转动，接着电机四、带轮二和带轮三带动主转杆转动，使得固定板贴合在制作模具上模具的顶部，电机二带动双向螺纹杆反转，使得两个螺纹套和L形夹板相向运动，使得两个L形夹板夹持在制作模具上模具的两侧，即可实现模具的切换；
步骤二：接着工作人员从放卷辊上理出铝箔本体，转辊上理出铝箔本体的一端穿过制作模具的内侧和导向辊，并与转辊固定，冲压时，电机一工作，通过锥齿轮二与锥齿轮一的配合带动转杆转动，两个带轮一在皮带一的传动下带动转辊对铝箔本体进行收卷，期间电机四带动带轮二转动，带轮二通过皮带二带动带轮三转动，带轮三则带动主转杆转动，主转杆则带动偏心转杆转动，偏心转杆则带动连接座上下运动，连接座端部的球头杆在球头座的内腔活动，进而推拉冲压头运动，冲压头则通过夹持组件上下运动带动制作模具的上模具上下运动，即可使得制作模具对铝箔本体进行冲压成型，铝箔本体冲压后则被转辊收卷，再通过卸料结构，让冲压成型的铝箔餐盒脱模即可。
1、本发明的有益效果是：本发明通过夹持组件解锁制作模具上模具的固定，通过电机三带动扇形盘和连接杆转动一圈，连接杆上的拨杆转动至拨动槽的内腔，则会使得转动座和立转杆转动一百二十度，立转杆带动转盘转动，进而使得下一个制作模具切换至夹持组件的底部，接着夹持组件将制作模具的上模具进行固定，即可达到能够自动的对冲压模具进行切换，减少人力消耗的同时还提高效率的目的。
2、本发明通过限位滑槽的设置，L形夹板移动的时候会在限位滑槽的内腔滑动，为L形夹板进行限位和导向，保证了L形夹板夹持状态的稳定。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的立体示意图；
图2为本发明一种实施例冲压架的主视示意图；
图3为本发明一种实施例的冲压组件的立体拆分示意图；
图4为本发明一种实施例的底座板与加工台的立体示意图；
图5为本发明一种实施例的立转杆与驱动组件的立体示意图；
图6为本发明一种实施例的夹持组件的立体剖视示意图；
图7为本发明一种实施例的后视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座板，2、加工台，3、立板，4、冲压架，5、主转杆，6、冲压组件，61、偏心转杆，62、连接座，63、球头杆，64、冲压头，65、球头座，7、废料收卷组件，71、立壳，72、转辊，73、铝箔本体，74、转杆，75、带轮一，76、锥齿轮一，77、电机一，78、锥齿轮二，79、导向辊，8、转盘，9、制作模具，10、夹持组件，101、固定板，102、电机二，103、双向螺纹杆，104、螺纹套，105、L形夹板，106、限位滑槽，11、立转杆，12、驱动组件，121、电机三，122、扇形盘，123、操作腔，124、连接杆，125、拨杆，126、转动座，127、弧形限位槽，128、拨动槽，13、电机四，14、带轮二，15、带轮三。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备及其切换方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
实施例一
图1-7示出本发明一种实施例的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，包括底座板1：底座板1的顶部固定连接有加工台2，底座板1的顶部固定连接有两个立板3，两个立板3之间设置有废料收卷组件7，两个立板3的顶部固定连接有冲压架4，冲压架4的内部贯穿式设置有可转动的主转杆5，冲压架4的顶部固定安装有电机四13，主转杆5的右端贯穿至冲压架4的右侧并固定安装有带轮三15，电机四13的输出轴固定连接有带轮二14，带轮二14与带轮三15之间通过皮带二传动连接，主转杆5与冲压架4之间设置有两个冲压组件6，底座板1的顶部固定转动连接有两个立转杆11，立转杆11的顶部贯穿至加工台2的顶部并在表面固定连接有转盘8，转盘8的顶部环形阵列安装有三个不同规格的制作模具9，其中一个制作模具9的上模具与冲压组件6之间设置有夹持组件10，冲压组件6包括安装在主转杆5上的偏心转杆61，偏心转杆61的表面转动连接有连接座62，连接座62的底部安装有球头杆63，冲压架4上的两个腔体均滑动连接有冲压头64，冲压头64的内侧安装有转转动连接在球头杆63表面的球头座65，立转杆11与底座板1之间设置有驱动组件12，驱动组件12包括固定安装在底座板1顶部的电机三121，电机三121的输出轴的表面固定连接有扇形盘122和连接杆124，扇形盘122上开设有操作腔123，连接杆124底部的端部固定连接有拨杆125，立转杆11的表面固定连接有转动座126，转动座126的表面环形阵列设置有三个与扇形盘122相适配的弧形限位槽127，转动座126的表面环形阵列设置有三个与拨杆125相适配的拨动槽128。
实施例二
参阅图1、图2和图6，与实施例一基本形同，进一步的是：夹持组件10包括固定连接在冲压头64底部的固定板101，固定板101的一侧嵌入式固定安装有电机二102，电机二102的输出轴固定安装有双向螺纹杆103，双向螺纹杆103的一端与固定板101的内壁转动连接，双向螺纹杆103表面的两侧均螺纹连接有螺纹套104，螺纹套104一侧的底部固定连接有L形夹板105，两个L形夹板105夹持在其中一个制作模具9上模具的两侧，固定板101底部的两侧均开设有供L形夹板105滑动的限位滑槽106，通过限位滑槽106的设置，L形夹板105移动的时候会在限位滑槽106的内腔滑动，为L形夹板105进行限位和导向，保证了L形夹板105夹持状态的稳定。
实施例二
参阅图1、图4和图7，与实施例一基本形同，进一步的是：废料收卷组件7包括固定在底座板1顶部的两个立壳71，两个立壳71均位于两个立板3之间，立壳71与立板3之间转动连接有可拆卸的转辊72，转辊72的表面收卷有铝箔本体73，底座板1顶部的后侧安装有可转动的转杆74，转杆74表面的两侧与铝箔本体73位于转辊72内腔的表面均固定连接有带轮一75，上下两个带轮一75通过皮带一传动连接，底座板1的顶部固定安装有电机一77，电机一77的输出轴固定连接有锥齿轮二78，转杆74的表面固定连接有与锥齿轮二78相啮合的锥齿轮一76，加工台2的顶部安装有两个导向辊79，导向辊79的表面与铝箔本体73接触。
一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备的切换方法，其切换方法步骤如下：
步骤一：当需要对制作模具9进行切换时，开启电机二102，使得双向螺纹杆103转动，双向螺纹杆103与螺纹套104为螺纹连接，则使得两个螺纹套104相背运动，螺纹套104则带动两个L形夹板105相背运动，脱离与当前制作模具9的上模具脱离接触，接着电机四13带动带轮二14转动，带轮二14通过皮带二带动带轮三15与主转杆5转动，使得冲压头64提起一部分距离，进而使得夹持组件10上升，接着启动电机三121带动扇形盘122和连接杆124转动，当连接杆124底部的拨杆125转动至拨动槽128的内腔，则会拨动转动座126转动一百二十度，转动座126则带动立转杆11转动，使得转盘8转动一百二十度，将另一种尺寸的制作模具9转动至夹持组件10的底部，期间扇形盘122贴合在弧形限位槽127的内腔，有效的避免了转动座126转动，电机三121没转动一圈，则会使得下一个制作模具9精准的位于夹持组件10的底部，进而避免了立转杆11和转盘8的转动，接着电机四13、带轮二14和带轮三15带动主转杆5转动，使得固定板101贴合在制作模具9上模具的顶部，电机二102带动双向螺纹杆103反转，使得两个螺纹套104和L形夹板105相向运动，使得两个L形夹板105夹持在制作模具9上模具的两侧，即可实现模具的切换；
步骤二：接着工作人员从放卷辊上理出铝箔本体73，转辊72上理出铝箔本体73的一端穿过制作模具9的内侧和导向辊79，并与转辊72固定，冲压时，电机一77工作，通过锥齿轮二78与锥齿轮一76的配合带动转杆74转动，两个带轮一75在皮带一的传动下带动转辊72对铝箔本体73进行收卷，期间电机四13带动带轮二14转动，带轮二14通过皮带二带动带轮三15转动，带轮三15则带动主转杆5转动，主转杆5则带动偏心转杆61转动，偏心转杆61则带动连接座62上下运动，连接座62端部的球头杆63在球头座65的内腔活动，进而推拉冲压头64运动，冲压头64则通过夹持组件10上下运动带动制作模具9的上模具上下运动，即可使得制作模具9对铝箔本体73进行冲压成型，铝箔本体73冲压后则被转辊72收卷，再通过卸料结构，让冲压成型的铝箔餐盒脱模即可。
综上所述：该尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备及其切换方法，通过夹持组件10解锁制作模具9上模具的固定，通过电机三121带动扇形盘122和连接杆124转动一圈，连接杆124上的拨杆125转动至拨动槽128的内腔，则会使得转动座126和立转杆11转动一百二十度，立转杆11带动转盘8转动，进而使得下一个制作模具9切换至夹持组件10的底部，接着夹持组件10将制作模具9的上模具进行固定，即可达到能够自动的对冲压模具进行切换，减少人力消耗的同时还提高效率的目的。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (10)

1.一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，包括底座板(1)：所述底座板(1)的顶部固定连接有加工台(2)，所述底座板(1)的顶部固定连接有两个立板(3)，两个立板(3)之间设置有废料收卷组件(7)，两个立板(3)的顶部固定连接有冲压架(4)，所述冲压架(4)的内部贯穿式设置有可转动的主转杆(5)，所述主转杆(5)与冲压架(4)之间设置有两个冲压组件(6)，所述底座板(1)的顶部固定转动连接有两个立转杆(11)，所述立转杆(11)的顶部贯穿至加工台(2)的顶部并在表面固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的顶部环形阵列安装有三个不同规格的制作模具(9)，其中一个制作模具(9)的上模具与冲压组件(6)之间设置有夹持组件(10)，所述立转杆(11)与底座板(1)之间设置有驱动组件(12)，所述驱动组件(12)包括固定安装在底座板(1)顶部的电机三(121)，所述电机三(121)的输出轴的表面固定连接有扇形盘(122)和连接杆(124)，所述扇形盘(122)上开设有操作腔(123)，所述连接杆(124)底部的端部固定连接有拨杆(125)，所述立转杆(11)的表面固定连接有转动座(126)，所述转动座(126)的表面环形阵列设置有三个与扇形盘(122)相适配的弧形限位槽(127)，所述转动座(126)的表面环形阵列设置有三个与拨杆(125)相适配的拨动槽(128)。
2.根据权利要求1所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，所述冲压组件(6)包括安装在主转杆(5)上的偏心转杆(61)，所述偏心转杆(61)的表面转动连接有连接座(62)，所述连接座(62)的底部安装有球头杆(63)，所述冲压架(4)上的两个腔体均滑动连接有冲压头(64)，所述冲压头(64)的内侧安装有转转动连接在球头杆(63)表面的球头座(65)。
3.根据权利要求2所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，所述夹持组件(10)包括固定连接在冲压头(64)底部的固定板(101)，所述固定板(101)的一侧嵌入式固定安装有电机二(102)，所述电机二(102)的输出轴固定安装有双向螺纹杆(103)，所述双向螺纹杆(103)的一端与固定板(101)的内壁转动连接，所述双向螺纹杆(103)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(104)，所述螺纹套(104)一侧的底部固定连接有L形夹板(105)。
4.根据权利要求3所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，两个L形夹板(105)夹持在其中一个制作模具(9)上模具的两侧，所述固定板(101)底部的两侧均开设有供L形夹板(105)滑动的限位滑槽(106)。
5.根据权利要求4所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，所述废料收卷组件(7)包括固定在底座板(1)顶部的两个立壳(71)，两个立壳(71)均位于两个立板(3)之间，所述立壳(71)与立板(3)之间转动连接有可拆卸的转辊(72)，所述转辊(72)的表面收卷有铝箔本体(73)。
6.根据权利要求5所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，所述底座板(1)顶部的后侧安装有可转动的转杆(74)，所述转杆(74)表面的两侧与铝箔本体(73)位于转辊(72)内腔的表面均固定连接有带轮一(75)，上下两个带轮一(75)通过皮带一传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，所述底座板(1)的顶部固定安装有电机一(77)，所述电机一(77)的输出轴固定连接有锥齿轮二(78)，所述转杆(74)的表面固定连接有与锥齿轮二(78)相啮合的锥齿轮一(76)。
8.根据权利要求7所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，所述加工台(2)的顶部安装有两个导向辊(79)，所述导向辊(79)的表面与铝箔本体(73)接触。
9.根据权利要求8所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，所述冲压架(4)的顶部固定安装有电机四(13)，所述主转杆(5)的右端贯穿至冲压架(4)的右侧并固定安装有带轮三(15)，所述电机四(13)的输出轴固定连接有带轮二(14)，所述带轮二(14)与带轮三(15)之间通过皮带二传动连接。
10.一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备的切换方法，其应用于权利要求1-9任一项所述的一种多尺寸切换的铝箔餐盒冲压成型加工设备，其特征在于，其切换方法步骤如下：
步骤一：当需要对制作模具(9)进行切换时，开启电机二(102)，使得双向螺纹杆(103)转动，双向螺纹杆(103)与螺纹套(104)为螺纹连接，则使得两个螺纹套(104)相背运动，螺纹套(104)则带动两个L形夹板(105)相背运动，脱离与当前制作模具(9)的上模具脱离接触，接着电机四(13)带动带轮二(14)转动，带轮二(14)通过皮带二带动带轮三(15)与主转杆(5)转动，使得冲压头(64)提起一部分距离，进而使得夹持组件(10)上升，接着启动电机三(121)带动扇形盘(122)和连接杆(124)转动，当连接杆(124)底部的拨杆(125)转动至拨动槽(128)的内腔，则会拨动转动座(126)转动一百二十度，转动座(126)则带动立转杆(11)转动，使得转盘(8)转动一百二十度，将另一种尺寸的制作模具(9)转动至夹持组件(10)的底部，期间扇形盘(122)贴合在弧形限位槽(127)的内腔，有效的避免了转动座(126)转动，电机三(121)没转动一圈，则会使得下一个制作模具(9)精准的位于夹持组件(10)的底部，进而避免了立转杆(11)和转盘(8)的转动，接着电机四(13)、带轮二(14)和带轮三(15)带动主转杆(5)转动，使得固定板(101)贴合在制作模具(9)上模具的顶部，电机二(102)带动双向螺纹杆(103)反转，使得两个螺纹套(104)和L形夹板(105)相向运动，使得两个L形夹板(105)夹持在制作模具(9)上模具的两侧，即可实现模具的切换；
步骤二：接着工作人员从放卷辊上理出铝箔本体(73)，转辊(72)上理出铝箔本体(73)的一端穿过制作模具(9)的内侧和导向辊(79)，并与转辊(72)固定，冲压时，电机一(77)工作，通过锥齿轮二(78)与锥齿轮一(76)的配合带动转杆(74)转动，两个带轮一(75)在皮带一的传动下带动转辊(72)对铝箔本体(73)进行收卷，期间电机四(13)带动带轮二(14)转动，带轮二(14)通过皮带二带动带轮三(15)转动，带轮三(15)则带动主转杆(5)转动，主转杆(5)则带动偏心转杆(61)转动，偏心转杆(61)则带动连接座(62)上下运动，连接座(62)端部的球头杆(63)在球头座(65)的内腔活动，进而推拉冲压头(64)运动，冲压头(64)则通过夹持组件(10)上下运动带动制作模具(9)的上模具上下运动，即可使得制作模具(9)对铝箔本体(73)进行冲压成型，铝箔本体(73)冲压后则被转辊(72)收卷，再通过卸料结构，让冲压成型的铝箔餐盒脱模即可。
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