CN215032899U - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，且公开了一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座、对称设置于底座顶部的支撑柱以及套设在支撑柱上的柱套，所述底座的顶部还设置有间歇性转动机构，且间歇性转动机构位于两个支撑柱之间，所述间歇性转动机构的顶部转动连接有冲压台，且冲压台的顶部固定有四组呈环形阵列分布的夹持组件，两个所述柱套之间设置有两个螺纹杆和升降杆，且升降杆转动连接在两个螺纹杆之间；本实用新型设置了间歇性转动机构，通过间歇性转动机构带动冲压台间歇性的转动，从而将冲压台上固定好的工件依次转动至模具下方，使得模具可以实现连续冲压，节约了加工时间，大大提高了加工效率。

Description

一种用于金属冲压的连续冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种用于金属冲压的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是现有的冲压模具一次只能对一个工件进行冲压，无法连续冲压，加工效率低，且现有的冲压模具无法实现不同模具间的切换，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出一次冲压过后需要经过工件的拆卸和安装步骤后才能进行再次冲压，无法连续冲压，加工效率低和无法实现不同模具间的切换，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座、对称设置于底座顶部的支撑柱以及套设在支撑柱上的柱套，所述底座的顶部还设置有间歇性转动机构，且间歇性转动机构位于两个支撑柱之间，所述间歇性转动机构的顶部转动连接有冲压台，且冲压台的顶部固定有四组呈环形阵列分布的夹持组件，两个所述柱套之间设置有两个螺纹杆和升降杆，且升降杆转动连接在两个螺纹杆之间，两个所述螺纹杆远离升降杆的一端与柱套固定连接，所述升降杆上沿其长度方向固定有第一模具和第二模具，且第一模具和第二模具关于升降杆对称，所述升降杆的两端均设置有两个限位槽，两个所述螺纹杆上均套设有螺母套和限位环，且限位环位于升降杆和螺母套之间，所述螺母套与螺纹杆螺纹连接，所述限位环靠近升降杆的一端设置有与限位槽相匹配的限位块。

优选的，所述间歇性转动机构包括拨盘、槽轮和驱动电机，所述拨盘位于槽轮的后方，所述驱动电机的输出轴与拨盘连接。

优选的，所述拨盘上固定有拨动销，所述槽轮上设置有四个拨动槽，且四个拨动槽呈环形阵列分布，所述拨动销穿过其中一个拨动槽。

优选的，四个所述拨动槽的设置位置与四组夹持组件的设置位置相同。

优选的，所述第一模具和第二模具位于其中一组夹持组件的正上方。

优选的，所述升降杆通过升降装置驱动其升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了间歇性转动机构，通过间歇性转动机构带动冲压台间歇性的转动，从而将冲压台上固定好的工件依次转动至模具下方，使得模具可以实现连续冲压，节约了加工时间，大大提高了加工效率。

(2)本实用新型设置了可转动的升降杆，通过升降杆转动实现不同模具之间的自由切换，还设置了限位环、限位块、螺母套和限位槽，通过螺母套与螺纹杆螺纹连接，实现将螺母套的圆周运动变换为直线运动，从而推动限位环上的限位块进出限位槽，进而实现对转动后的升降杆进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲压台的俯视图；

图3为本实用新型间歇性转动机构的结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑柱；3-柱套；4-间歇性转动机构；41-拨盘；411-拨动销；42-槽轮；421-拨动槽；43-驱动电机；5-冲压台；6-夹持组件；7-螺纹杆；8-升降杆；9-第一模具；10-第二模具；11-限位槽；12-螺母套；13-限位环；14-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座1、对称设置于底座1顶部的支撑柱2以及套设在支撑柱2上的柱套3，底座1的顶部还设置有间歇性转动机构4，且间歇性转动机构4位于两个支撑柱2之间，间歇性转动机构4的顶部转动连接有冲压台5，且冲压台5的顶部固定有四组呈环形阵列分布的夹持组件6，两个柱套3之间设置有两个螺纹杆7和升降杆8，且升降杆8转动连接在两个螺纹杆7之间，两个螺纹杆7远离升降杆8的一端与柱套3固定连接，升降杆8上沿其长度方向固定有第一模具9和第二模具10，且第一模具9和第二模具10关于升降杆8对称，升降杆8的两端均设置有两个限位槽11，两个螺纹杆7上均套设有螺母套12和限位环13，且限位环13位于升降杆8和螺母套12之间，螺母套12与螺纹杆7螺纹连接，限位环13靠近升降杆8的一端设置有与限位槽11相匹配的限位块14。

本实施例中，优选的，间歇性转动机构4包括拨盘41、槽轮42和驱动电机43，拨盘41位于槽轮42的后方，驱动电机43的输出轴与拨盘41连接。

本实施例中，优选的，拨盘41上固定有拨动销411，槽轮42上设置有四个拨动槽421，且四个拨动槽421呈环形阵列分布，拨动销411穿过其中一个拨动槽421。

本实施例中，优选的，四个拨动槽421的设置位置与四组夹持组件6的设置位置相同，使得拨动槽421的运动行程与夹持组件6的运动行程相同。

本实施例中，优选的，第一模具9和第二模具10位于其中一组夹持组件6的正上方，第一模具9和第二模具10的结构不同。

本实施例中，优选的，升降杆8通过升降装置驱动其升降，升降装置可以为升降杆或液压缸等装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过夹持组件6将工件固定在冲压台5上，启动驱动电机43，通过驱动电机43工作带动拨盘41转动，拨盘41转动带动拨动销411转动并进入拨动槽421，从而带动槽轮42转动，而槽轮42与冲压台5连接，继而槽轮42带动冲压台5间歇性转动，实现将工件连续带动至模具的下方，再通过升降装置带动升降杆8升降，升降杆8升降带动第一模具9或第二模具10升降对工件进行冲压，当需要切换不同模具时，松动螺母套12，使得螺母套12远离限位环13，再将限位块14移出限位槽11，便可转动升降杆8，并实现切换第一模具9与第二模具10之间的位置，切换好后，拧紧螺母套12，使得螺母套12带动限位环13向升降杆8移动，同时限位块14插入限位槽11中，即可实现将转动后的升降杆8固定，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括底座(1)、对称设置于底座(1)顶部的支撑柱(2)以及套设在支撑柱(2)上的柱套(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部还设置有间歇性转动机构(4)，且间歇性转动机构(4)位于两个支撑柱(2)之间，所述间歇性转动机构(4)的顶部转动连接有冲压台(5)，且冲压台(5)的顶部固定有四组呈环形阵列分布的夹持组件(6)，两个所述柱套(3)之间设置有两个螺纹杆(7)和升降杆(8)，且升降杆(8)转动连接在两个螺纹杆(7)之间，两个所述螺纹杆(7)远离升降杆(8)的一端与柱套(3)固定连接，所述升降杆(8)上沿其长度方向固定有第一模具(9)和第二模具(10)，且第一模具(9)和第二模具(10)关于升降杆(8)对称，所述升降杆(8)的两端均设置有两个限位槽(11)，两个所述螺纹杆(7)上均套设有螺母套(12)和限位环(13)，且限位环(13)位于升降杆(8)和螺母套(12)之间，所述螺母套(12)与螺纹杆(7)螺纹连接，所述限位环(13)靠近升降杆(8)的一端设置有与限位槽(11)相匹配的限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述间歇性转动机构(4)包括拨盘(41)、槽轮(42)和驱动电机(43)，所述拨盘(41)位于槽轮(42)的后方，所述驱动电机(43)的输出轴与拨盘(41)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述拨盘(41)上固定有拨动销(411)，所述槽轮(42)上设置有四个拨动槽(421)，且四个拨动槽(421)呈环形阵列分布，所述拨动销(411)穿过其中一个拨动槽(421)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：四个所述拨动槽(421)的设置位置与四组夹持组件(6)的设置位置相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述第一模具(9)和第二模具(10)位于其中一组夹持组件(6)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：所述升降杆(8)通过升降装置驱动其升降。

Images