CN220992511U - 一种用于金属冲压的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括工作台，所述工作台内部设置有驱动机构，驱动机构圆柱面固定连接有传动机构，所述工作台滑动连接有升降机构，升降机构与传动机构相配合，升降机构转动连接有夹持装置，该装置可以自动取出冲压完成的工件，实现连续冲压，提高工作效率。

Description

一种用于金属冲压的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种用于金属冲压的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模 具构 造，模 具材料三方面来分类。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

如今的冲压工作中，每一次冲压工作都需要进行将工件取出的工作，效率较低，且增加了劳动者的工作负担。

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种用于金属冲压的连续冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括工作台，所述工作台内部设置有驱动机构，驱动机构圆柱面固定连接有传动机构；

所述工作台滑动连接有升降机构，升降机构与传动机构相配合，升降机构转动连接有夹持装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机,驱动电机位于工作台之中，驱动电机一端固定连接有驱动轴,驱动轴圆柱面固定连接有转台,转台与工作台滑动接触，转台一端固定连接有模具,驱动轴圆柱面固定连接有传动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括,套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴固定连接，圆柱面开设有导向槽,导向槽与升降装置相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降装置包括支撑板,支撑板与工作台滑动接触，支撑板套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴滑动接触，支撑板一端固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有滑块，滑块位于导向槽之中并与滑动接触，支撑板另一端固定连接有冲压组件,支撑板转动连接有夹持装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持装置包括转筒与支撑杆，转筒与支撑板转动连接，转筒内表面开设有斜槽,驱动电机内部设置有转筒，固定杆一端与工作台固定连接，固定杆一侧固定连接有推块，推块位于斜槽之中并与转筒滑动接触，转筒圆柱面固定连接有转动件，转动件内部开设有滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆与支撑板固定连接，支撑杆另一端转动连接有夹爪，夹爪一端位于滑块之中并与转动件滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴通过转台带动模具转动，同时驱动轴带动转动，带动导向槽转动，由于导向槽内部设置有高度差，同时滑块位于导向槽之中并与滑动接触，则转动一端程度时，通过导向槽带动滑块上下移动，当滑块通过连接板带动支撑板下降时，支撑板带动冲压组件下降对工件冲压，支撑板带动冲压组件下降同时，支撑板带动转筒下降，转筒带动斜槽下降，由于斜槽倾斜设置，同时推块位于斜槽之中并与转筒滑动接触，即转筒下降时推块挤压转筒使转筒发生转动，转筒带动转动件转动，转动件带动滑槽转动，由于滑槽为椭圆形，当滑槽转动时，滑槽带动夹爪上端朝着转筒转动点移动，滑槽下端则向外扩张，反之当冲压组件对工件冲压完成上升时，转筒带转动件复位，转动件通过滑槽带动夹爪上端远离转筒转动点，则滑槽下端向内收缩对上一个冲压完成的工件夹紧并取出工件，该装置可以自动取出冲压完成的工件，实现连续冲压，提高工作效率。

附图说明

图1为一种用于金属冲压的连续冲压模具的结构示意图。

图2为一种用于金属冲压的连续冲压模具中传动机构的结构示意图。

图3为一种用于金属冲压的连续冲压模具中转筒剖视图的结构示意图。

图4为一种用于金属冲压的连续冲压模具中转动件的结构示意图。

1-工作台、2-夹爪、3-支撑杆、4-推块、5-转筒、6-固定杆、7-转动件、8-滑块、9-连接板、10-支撑板、11-冲压组件、12-模具、13-转台、14-驱动轴、15-驱动电机、16-导向槽、17-斜槽、18-滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括工作台1，所述工作台1内部设置有驱动机构，驱动机构圆柱面固定连接有传动机构；

所述工作台1滑动连接有升降机构，升降机构与传动机构相配合，升降机构转动连接有夹持装置，该装置可以自动取出冲压完成的工件，实现连续冲压，提高工作效率。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动机构包括驱动电机15,驱动电机15位于工作台1之中，驱动电机15一端固定连接有驱动轴14,驱动轴14圆柱面固定连接有转台13,转台13与工作台1滑动接触，转台13一端固定连接有模具12,驱动轴14圆柱面固定连接有传动机构,驱动电机15启动，驱动电机15控制驱动轴14转动，驱动轴14通过转台13带动模具12转动，同时驱动轴14带动19转动，19带动导向槽16转动。

进一步的，所述传动机构包括19,19套在驱动轴14圆柱面上并与驱动轴14固定连接，19圆柱面开设有导向槽16,导向槽16与升降装置相配合，由于导向槽16内部设置有高度差，同时滑块8位于导向槽16之中并与19滑动接触，则19转动一端程度时，19通过导向槽16带动滑块8上下移动，当滑块8通过连接板9带动支撑板10下降时，支撑板10带动冲压组件11下降对工件冲压。

进一步的，所述升降装置包括支撑板10,支撑板10与工作台1滑动接触，支撑板10套在驱动轴14圆柱面上并与驱动轴14滑动接触，支撑板10一端固定连接有连接板9，连接板9一侧固定连接有滑块8，滑块8位于导向槽16之中并与19滑动接触，支撑板10另一端固定连接有冲压组件11,支撑板10转动连接有夹持装置，支撑板10带动冲压组件11下降同时，支撑板10带动转筒5下降，转筒5带动斜槽17下降，由于斜槽17倾斜设置，同时推块4位于斜槽17之中并与转筒5滑动接触，即转筒5下降时推块4挤压转筒5使转筒5发生转动，转筒5带动转动件7转动。

进一步的，所述夹持装置包括转筒5与支撑杆3，转筒5与支撑板10转动连接，转筒5内表面开设有斜槽17,驱动电机15内部设置有转筒5，固定杆6一端与工作台1固定连接，固定杆6一侧固定连接有推块4，推块4位于斜槽17之中并与转筒5滑动接触，转筒5圆柱面固定连接有转动件7，转动件7内部开设有滑槽18，转动件7带动滑槽18转动，由于滑槽18为椭圆形，当滑槽18转动时，滑槽18带动夹爪2上端朝着转筒5转动点移动，滑槽18下端则向外扩张。

进一步的，所述支撑杆3与支撑板10固定连接，支撑杆3另一端转动连接有夹爪2，夹爪2一端位于滑块8之中并与转动件7滑动接触，反之当冲压组件11对工件冲压完成上升时，转筒5带转动件7复位，转动件7通过滑槽18带动夹爪2上端远离转筒5转动点，则滑槽18下端向内收缩对上一个冲压完成的工件夹紧并取出工件。

本实用新型的工作原理是：该装置使用时，驱动电机15启动，驱动电机15控制驱动轴14转动，驱动轴14通过转台13带动模具12转动，同时驱动轴14带动19转动，19带动导向槽16转动，由于导向槽16内部设置有高度差，同时滑块8位于导向槽16之中并与19滑动接触，则19转动一端程度时，19通过导向槽16带动滑块8上下移动，当滑块8通过连接板9带动支撑板10下降时，支撑板10带动冲压组件11下降对工件冲压，支撑板10带动冲压组件11下降同时，支撑板10带动转筒5下降，转筒5带动斜槽17下降，由于斜槽17倾斜设置，同时推块4位于斜槽17之中并与转筒5滑动接触，即转筒5下降时推块4挤压转筒5使转筒5发生转动，转筒5带动转动件7转动，转动件7带动滑槽18转动，由于滑槽18为椭圆形，当滑槽18转动时，滑槽18带动夹爪2上端朝着转筒5转动点移动，滑槽18下端则向外扩张，反之当冲压组件11对工件冲压完成上升时，转筒5带转动件7复位，转动件7通过滑槽18带动夹爪2上端远离转筒5转动点，则滑槽18下端向内收缩对上一个冲压完成的工件夹紧并取出工件，该装置可以自动取出冲压完成的工件，实现连续冲压，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括工作台，其特征在于，所述工作台内部设置有驱动机构，驱动机构圆柱面固定连接有传动机构；

所述工作台滑动连接有升降机构，升降机构与传动机构相配合，升降机构转动连接有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机,驱动电机位于工作台之中，驱动电机一端固定连接有驱动轴,驱动轴圆柱面固定连接有转台,转台与工作台滑动接触，转台一端固定连接有模具,驱动轴圆柱面固定连接有传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述传动机构包括,套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴固定连接，圆柱面开设有导向槽,导向槽与升降装置相配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述升降装置包括支撑板,支撑板与工作台滑动接触，支撑板套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴滑动接触，支撑板一端固定连接有连接板，连接板一侧固定连接有滑块，滑块位于导向槽之中并与滑动接触，支撑板另一端固定连接有冲压组件,支撑板转动连接有夹持装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述夹持装置包括转筒与支撑杆，转筒与支撑板转动连接，转筒内表面开设有斜槽,驱动电机内部设置有转筒，固定杆一端与工作台固定连接，固定杆一侧固定连接有推块，推块位于斜槽之中并与转筒滑动接触，转筒圆柱面固定连接有转动件，转动件内部开设有滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述支撑杆与支撑板固定连接，支撑杆另一端转动连接有夹爪，夹爪一端位于滑块之中并与转动件滑动接触。