CN209424950U - 一种灭火器底圈加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灭火器底圈加工设备，包括有将钢管切割成底圈半成品的切割装置，以及用来承接切割装置切割好的底圈半成品并将其加工成型的成型装置，以及用来承接成型装置加工好的底圈并在底圈上加印钢印的压钢印装置，以及安装于所述压钢印装置顶部的控制器，所述控制器与所述切割装置、成型装置和压钢印装置电性连接；所述成型装置包括有用来在底圈半成品上压环形凹槽的第一模具，以及用来将底圈半成品的一端向下压的第二模具，以及用来固定底圈半成品的第三模具；该灭火器底圈加工设备完全自动化加工，加工速度快，节省了人力和时间。

Description

一种灭火器底圈加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种灭火器底圈加工设备。

背景技术

在小型的手提式灭弧器的底部设置有圆筒形的灭火器底圈，现如今灭火器底圈一般是通过简单的设备进行加工，并没有自动化的加工设备，加工速度慢，浪费时间和人力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种加工速度快的自动化的灭火器底圈加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种灭火器底圈加工设备，包括有用来将切割好的底圈半成品加工成型的成型装置，以及用来承接成型装置加工好的底圈并在底圈上加印钢印的压钢印装置，以及安装于所述压钢印装置顶部的控制器，所述控制器与所述成型装置和压钢印装置电性连接；所述成型装置包括有用来在底圈半成品上压环形凹槽的第一模具，以及用来将底圈半成品的一端向下压的第二模具，以及用来固定底圈半成品的第三模具。

作为优选，所述第三模具呈圆柱体设置，所述第三模具包括有一个以上的弧形面，以及设置于所述弧形面围成的圆柱体的内部的芯体，以及设置于所述芯体末端的挡板，以及与芯体一体形成的转轮，所述芯体为一切面为梯形的圆柱体。

作为优选，所述弧形面与芯体接触的面与芯体的表面配合设置，相邻的所述弧形面之间由弹性结构相连接。

作为优选，所述转轮的表面设置有凹槽，所述凹槽内环绕有传动带，所述传动带的另一端环绕有主动轮，所述主动轮有电机带动。

作为优选，所述转轮的内部设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端贯穿于所述转轮的内部、另一端连接有第三气缸。

作为优选，所述第一模具位于所述第三模具的上部，所述第一模具通过第一活塞杆连接有第一气缸；所述第二模具位于第三模具的一端，所述第二模具通过第二活塞杆连接有第二气缸；所述第三模具的下部还设置有第四气缸和位于第四气缸上部的第四活塞杆。

作为优选，述成型装置的上游还设置有切割装置，所述切割装置包括有切割机，以及与切割机的切面垂直设置的挡板和定位板，所述切割机包括有切割座和切刀，所述切刀位于挡板和定位板之间，所述切刀紧靠定位板，所述切刀距离挡板的距离等于底圈半成品的长度。

作为优选，所述压钢印装置包括有钢印模具，以及设置于钢印模具下部的用来固定底圈的固定气缸，所述固定气缸通过固定活塞杆与第一固定板相连接，所述压钢印装置上还设置有第二固定板，所第二固定板与第一固定板对应设置。

作为优选，所述压钢印装置还包括有直线电机，所述直线电机轴连接有丝杆，所述丝杆贯穿钢印模具的顶部，所述丝杆与钢印模具螺纹连接。

作为优选，所述切割装置与成型装置之间设置有第一滑道，所述成型装置和压钢印装置之间设置有第二滑道，所述压钢印装置上还设置有出料口；所述第一滑道的底部设置有第一探头，所述第二滑道的底部设置有第二探头，所述出料口的底部设置有第三探头。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有切割装置，可以完成自动切割，切割后的半成品滑向成型装置，半成品在成型装置内通过第一模具、第二模具和第三模具的配合同时完成凹槽成型和底部内弯成型，即成为加工成型的灭火器底圈，加工成型的灭火器底圈滑向压钢印装置完成自动打钢印的工序，整个加工过程不需要人为参与，完全自动化完成，加工速度快，节省了人力，由于自动化加工的每个产品的大小和形状完全相同，加工出来的产品精度高，由于不会出现人为的误操作，加工时废品率低。

附图说明

图1为本实用新型的灭火器底圈加工设备的正视示意图；

图2为本实用新型的成型装置的部分右视示意图；

图3为本实用新型的第三模具的收缩状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的第三模具的张开状态下的结构示意图；

图5为本实用新型的第三模具的切面图；

图6为本实用新型的切割装置的俯视示意图；

图7为本实用新型的压钢印装置的右视示意图；

图8为本实用新型的灭火器底圈的整体结构图。

具体实施方式

以下结合附图1-8，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

参考图1，一种灭火器底圈加工设备，包括有将钢管100切割成底圈半成品的切割装置1，以及用来承接切割装置1切割好的底圈半成品并将其加工成型的成型装置2，以及用来承接成型装置2加工好的底圈并在底圈上加印钢印的压钢印装置3，以及安装于所述压钢印装置3顶部的控制器7，所述控制器7与所述切割装置1、成型装置2和压钢印装置3电性连接。

所述切割装置1的工作台高于成型装置2的工作台，所述切割装置1和成型装置2之间设置有第一滑道20，所述第一滑道20的底部设置有第一探头201，所述第一探头201为红外线探头，切割完成的半成本从所述第一滑道20上滑下进入成型装置2，所述成型装置2的工作台高于所述压钢印装置3的工作台，所述成型装置2和压钢印装置3之间设置有第二滑道30，所述第二滑道30的底部设置有第二探头301，所述第二探头301也为红外线探头，成型后的物料从成型装置2经过第二滑道30滑向压钢印装置3。

参考1和图6，所述切割装置1包括有切割机11，以及与切割机11的切面垂直设置的挡板12和定位板13，所述切割机11包括有切割座112和切刀111，所述切刀111位于挡板12和定位板13之间，所述切刀111紧靠定位板13，所述切刀111距离挡板12的距离等于底圈10半成品的长度，所述定位板13上设置有通孔131，所述通孔131的直径与钢管100的直径相同，所述钢管100穿过所述通孔131后抵接与所述挡板12，如此即可确定切割的位置。

参考图2和图8，所述成型装置2包括有用来在底圈半成品上压环形凹槽101的第一模具6，以及用来将底圈半成品的一端向下压形成压环102的第二模具5，以及用来固定底圈半成品的第三模具4。

参考图2-5，所述第一模具6位于所述第三模具4的上部，所述第一模具6通过第一活塞杆211连接有第一气缸21；所述第二模具5位于第三模具4的一端，所述第二模具5通过第二活塞杆221连接有第二气缸22；所述第三模具4的下部还设置有第四气缸24和位于第四气缸24上部的第四活塞杆241。

所述第三模具4呈圆柱体设置，所述第三模具4包括有一个以上的弧形面41，以及设置于所述弧形面41围成的圆柱体的内部的芯体42，以及设置于所述芯体42末端的挡板43，以及与芯体42一体形成的转轮44，所述芯体42为一切面为梯形的圆柱体，所述弧形面41与芯体42接触的面与芯体42的表面配合设置，相邻的所述弧形面41之间由弹性结构412相连接，所述转轮44的表面设置有凹槽441，所述凹槽441内环绕有传动带251，所述传动带251的另一端环绕有主动轮252，所述主动轮252有电机25带动，所述转轮44的内部设置有第三活塞杆231，所述第三活塞杆231的一端贯穿于所述转轮44的内部、另一端连接有第三气缸23。

切割完成的半成品物料滑入成型装置2，第一探头201探测到信号后，向控制器7发出信号，控制器7控制第四气缸24的第四活塞杆241伸长至设定高度，第二气缸22的第二活塞杆221伸长将半成品物料推向第三模具4，半成品物料推到第三模具4后，控制器7控制第三气缸23的第三活塞杆231伸长，由于第三模具4内部的芯体42为一切面呈梯形的圆柱体，第三活塞杆231伸长推动芯体42，芯体42将由弧形面41构成的圆柱体撑开，使圆柱体的半径变大，即可将半成品物料套在第三模具4上，第一模具6和第二模具5分别向半成品物料施加压力，同时电机25带动转轮44、进而带动半成品物料转动，既可以同时将环形凹槽101和压环102加工成型；加工完后，第三气缸23的第三活塞杆231缩短，第三模具4被收缩，加工完成的物料即可从第三模具4上掉落，然后沿第二滑道30滑向压钢印装置3，位于第二滑道30上的第二探头301探测到信号传递给控制器7，控制器7控制压钢印装置3进行工作.

参考图7，所述压钢印装置3包括有钢印模具31，以及设置于钢印模具31下部的用来固定底圈10的固定气缸34，所述固定气缸34通过固定活塞杆341与第一固定板342相连接，所述压钢印装置3上还设置有第二固定板36，所第二固定板36与第一固定板342对应设置，所述压钢印装置3还包括有直线电机32，所述直线电机32轴连接有丝杆33，所述丝杆33贯穿钢印模具31的顶部，所述丝杆33与钢印模具31螺纹连接，所述压钢印装置远离成型装置的一端还设置有出料口35，加工完成的物料从35滑出；加工完成的底圈10沿第二滑道30滑入压钢印装置3，第二探头301探测到信号后，将信号发给控制器7，控制器7控制固定气缸34带动固定活塞杆341伸长，将底圈10固定在第一固定板342和第二固定板36之间，直线电机32带动钢印模31具做直线运动，钢印模具31在底圈10的上方移动的同时，向底圈10施加压力，即可在底圈10的表面加上钢印，压钢印完成后，底圈10从出料口35出来，所述出料口35的底部设置有第三探头351，所述第三探头351为红外线探头，第三探头351探测到底圈10出来的信号后，另一个需要加钢印的的底圈10从成型装置2进入压钢印装置3。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有切割装置，可以完成自动切割，切割后的半成品滑向成型装置，半成品在成型装置内通过第一模具、第二模具和第三模具的配合同时完成凹槽成型和底部内弯成型，即成为加工成型的灭火器底圈，加工成型的灭火器底圈滑向压钢印装置完成自动打钢印的工序，整个加工过程不需要人为参与，完全自动化完成，加工速度快，节省了人力，由于自动化加工的每个产品的大小和形状完全相同，加工出来的产品精度高，由于不会出现人为的误操作，加工时废品率低。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种灭火器底圈加工设备，其特征在于，包括有用来将切割好的底圈半成品加工成型的成型装置，以及用来承接成型装置加工好的底圈并在底圈上加印钢印的压钢印装置，以及安装于所述压钢印装置顶部的控制器，所述控制器与所述成型装置和压钢印装置电性连接；所述成型装置包括有用来在底圈半成品上压环形凹槽的第一模具，以及用来将底圈半成品的一端向下压的第二模具，以及用来固定底圈半成品的第三模具。

2.根据权利要求1所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述第三模具呈圆柱体设置，所述第三模具包括有一个以上的弧形面，以及设置于所述弧形面围成的圆柱体的内部的芯体，以及设置于所述芯体末端的挡板，以及与芯体一体形成的转轮，所述芯体为一切面为梯形的圆柱体。

3.根据权利要求2所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述弧形面与芯体接触的面与芯体的表面配合设置，相邻的所述弧形面之间由弹性结构相连接。

4.根据权利要求2所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述转轮的表面设置有凹槽，所述凹槽内环绕有传动带，所述传动带的另一端环绕有主动轮，所述主动轮有电机带动。

5.根据权利要求2所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述转轮的内部设置有第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端贯穿于所述转轮的内部、另一端连接有第三气缸。

6.根据权利要求1所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述第一模具位于所述第三模具的上部，所述第一模具通过第一活塞杆连接有第一气缸；所述第二模具位于第三模具的一端，所述第二模具通过第二活塞杆连接有第二气缸；所述第三模具的下部还设置有第四气缸和位于第四气缸上部的第四活塞杆。

7.根据权利要求1所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述成型装置的上游还设置有切割装置，所述切割装置包括有切割机，以及与切割机的切面垂直设置的挡板和定位板，所述切割机包括有切割座和切刀，所述切刀位于挡板和定位板之间，所述切刀紧靠定位板，所述切刀距离挡板的距离等于底圈半成品的长度。

8.根据权利要求1所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述压钢印装置包括有钢印模具，以及设置于钢印模具下部的用来固定底圈的固定气缸，所述固定气缸通过固定活塞杆与第一固定板相连接，所述压钢印装置上还设置有第二固定板，所第二固定板与第一固定板对应设置。

9.根据权利要求8所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述压钢印装置还包括有直线电机，所述直线电机轴连接有丝杆，所述丝杆贯穿钢印模具的顶部，所述丝杆与钢印模具螺纹连接。

10.根据权利要求7所述的灭火器底圈加工设备，其特征在于：所述切割装置与成型装置之间设置有第一滑道，所述成型装置和压钢印装置之间设置有第二滑道，所述压钢印装置上还设置有出料口；所述第一滑道的底部设置有第一探头，所述第二滑道的底部设置有第二探头，所述出料口的底部设置有第三探头。