CN113119443A - 一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于手机外壳生产领域，尤其是涉及一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置，主要包括以下步骤：铝挤、钻孔、抛光、喷漆、膜压，上述手机外壳的生产工艺中用到的膜压装置包括工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有横杆，且横杆上固定连接有气缸。本发明可配合压合板的压合动作，自动稳固手机外壳，且可以配合压合板的回位，将手机外壳吹起，避免手机外壳与承接座贴合过紧，以便于使用者拿取手机外壳，同时可以实现电加热片的自动通断，避免了人工通断电加热片的繁琐，同时，通过设置的哨子可以配合压合板的压合状态，利用哨子产生的声响变化，提醒工作人员压合板的压合状态。

Description

一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置
技术领域
本发明属于手机外壳生产领域，尤其是涉及一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置。
背景技术
手机全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有“大哥大”的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，手机外壳是手机的一种重要组件，可以对手机中的内部元器件起到防护作用。
目前，为了提高手机外壳的品质，手机外壳一般会采用铝制材料，铝制手机外壳的生产工艺包括铝挤、钻孔、抛光、喷漆、膜压，其中膜压是通过膜压装置将贴膜压合至手机外壳的表面，传统的膜压装置一般只能简单的承接手机外壳，不能对手机外壳进行有效的稳固，使得手机外壳在膜压的过程中可能发生偏移，影响膜压的效果。
为此，我们提出一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种手机外壳的生产工艺，主要包括以下步骤：
S1铝挤，将柱形铝材通过切割装置和挤压装置进行切割挤压，使得铝材定型为所需铝壳；
S2钻孔，将经过S1处理的铝壳通过钻孔设备进行钻孔，以获取所需安装孔；
S3抛光，将经过S2处理的铝壳通过抛光设备进行抛光处理，去除铝壳上可能存在的毛刺；
S4喷漆，将经过S3处理的铝壳通过喷漆设备喷涂防腐漆，美化铝壳的同时提高铝壳的耐腐蚀性；
S5膜压，将经过S4处理的铝壳放置于膜压装置中，通过膜压装置将贴膜压合至铝壳上，以避免在使用铝壳时造成表面刮花；
上述手机外壳的生产工艺中用到的膜压装置包括工作台，所述工作台的上端侧壁固定连接有横杆，且横杆上固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿横杆并固定连接有压合板，且工作台上固定连接有与压合板相配合的承接座，所述工作台的两侧侧壁均开设有滑槽，且压合板通过滑杆与滑槽滑动连接，所述承接座上开设有空腔，且空腔中密封滑动连接有滑板，所述承接座上开设有多个与空腔相连通的气孔，所述工作台上开设有驱动腔，所述驱动腔中转动连接有螺纹套，且螺纹套中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端延伸至空腔中并与滑板固定连接，且螺杆的下端固定连接有固定杆，所述固定杆与驱动腔的内壁滑动连接，所述驱动腔中设置有与螺纹套相配合的驱动机构，其中一个所述滑杆与驱动机构之间设置有联动机构，所述承接座的上端侧壁嵌设有电加热片，所述固定杆上固定连接有压块，所述驱动腔中设置有与压块相配合的触发开关，且触发开关与电加热片电性连接。
在上述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置中，所述驱动机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆转动连接于驱动腔中，所述蜗轮套接于螺纹套上，且蜗轮与蜗杆相啮合。
在上述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置中，所述联动机构包括齿杆和齿轮，所述齿杆固定连接于其中一个滑杆上，所述齿轮套接于蜗杆上，所述齿杆的下端延伸至驱动腔中并与齿轮相啮合。
在上述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置中，所述触发开关包括触发腔、导电块和电接片，所述触发腔开设于驱动腔的下端内顶面上，且触发腔与压块相对应，所述触发腔中滑动连接有滑块，且导电块固定连接于滑块上，所述电接片嵌设于触发腔中，且电接片与电加热片电性连接，所述滑块与触发腔的内壁之间固定连接有多个复位弹簧。
在上述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置中，所述所述承接座上固定连接有哨子，且哨子与空腔相连通。
在上述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置中，所述压合板通过多个缓冲弹簧固定连接有缓冲压板，所述压合板上滑动连接有多个限位杆，且限位杆的一端与缓冲压板固定连接。
本发明的有益效果在于：当气缸带动压合板下压贴膜时，滑杆会带动齿杆同步下降，齿杆会通过齿轮带动蜗杆转动，蜗杆会通过蜗轮带动螺纹套转动，螺纹套会通过螺杆带动滑板下滑，使得滑板上侧的空间增大，进而形成负压，在各个气孔的作用下手机外壳会被稳固吸合于承接座上，保证手机外壳放置的稳固性，同时螺杆会通过固定杆带动压块下压滑块，滑块会带动导电块与电接片对接，使得电加热片自动通电，对手机外壳进行加热，使得手机外壳上的贴膜更好的贴合于手机外壳上，当贴合结束后，随着压合板的上升回位，通过齿杆和齿轮的配合，驱动机构会带动螺纹套反转，进而使得螺杆带动滑板和固定杆上滑回位，滑板会挤压其上侧的空气，通过气孔将手机外壳吹起，以便于使用者拿取，同时导电块在复位弹簧的作用下，会自动与电接片分离，使得电加热片自动断电，避免了人工通断电加热片的繁琐，另外设置的哨子，可以配合滑板的下滑动作，产生声响，当压合板下压到位时，声响会停止，便于提醒工作人员压合板已压合到位。
综上所述：通过本装置的设置，可以配合压合板的压合动作，自动稳固手机外壳，且可以配合压合板的回位，将手机外壳吹起，避免手机外壳与承接座贴合过紧，以便于使用者拿取手机外壳，同时可以实现电加热片的自动通断，避免了人工通断电加热片的繁琐，同时，通过设置的哨子可以配合压合板的压合状态，利用哨子产生的声响变化，提醒工作人员压合板的压合状态。
附图说明
图1是本发明提供的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置的生产工艺工序图；
图2是本发明提供的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置实施例的正视透视结构示意图；
图3是本发明提供的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置实施例的压合板和缓冲压板相互配合的结构示意图；
图4是本发明提供的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置实施例的承接座的正视透视结构示意图；
图5为图2中A处的放大结构示意图；
图6为图2中B处的放大结构示意图。
图中：1工作台、2横杆、3气缸、4压合板、5承接座、6滑槽、7滑杆、8空腔、9滑板、10气孔、11驱动腔、12螺纹套、13螺杆、14固定杆、15驱动机构、151蜗杆、152蜗轮、16联动机构、161齿杆、162齿轮、17电加热片、18压块、19触发开关、191触发腔、192导电块、193电接片、20滑块、21复位弹簧、22哨子、23缓冲弹簧、24缓冲压板、25限位杆。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-3所示，一种手机外壳的生产工艺，主要包括以下步骤：
S1铝挤，将柱形铝材通过切割装置和挤压装置进行切割挤压，使得铝材定型为所需铝壳；
S2钻孔，将经过S1处理的铝壳通过钻孔设备进行钻孔，以获取所需安装孔；
S3抛光，将经过S2处理的铝壳通过抛光设备进行抛光处理，去除铝壳上可能存在的毛刺；
S4喷漆，将经过S3处理的铝壳通过喷漆设备喷涂防腐漆，美化铝壳的同时提高铝壳的耐腐蚀性；
S5膜压，将经过S4处理的铝壳放置于膜压装置中，通过膜压装置将贴膜压合至铝壳上，以避免在使用铝壳时造成表面刮花；
上述手机外壳的生产工艺中用到的膜压装置包括工作台1，工作台1的上端侧壁固定连接有横杆2，且横杆2上固定连接有气缸3，气缸3的输出端贯穿横杆2并固定连接有压合板4，且工作台1上固定连接有与压合板4相配合的承接座5，压合板4通过多个缓冲弹簧23固定连接有缓冲压板24，压合板4上滑动连接有多个限位杆25，且限位杆25的一端与缓冲压板24固定连接，缓冲压板24和缓冲弹簧23的配合，可以避免压合板4与手机外壳硬性碰触，限位杆25可以对缓冲压板24进行限位，避免缓冲压板24随意晃动。
工作台1的两侧侧壁均开设有滑槽6，且压合板4通过滑杆7与滑槽6滑动连接，承接座5上开设有空腔8，且空腔8中密封滑动连接有滑板9，承接座5上固定连接有哨子22，且哨子22与空腔8相连通，通过设置的哨子22，可以配合压合板4的压合动作，进行声响的变化，以便于工作人员及时关闭气缸3，承接座5上开设有多个与空腔8相连通的气孔10，工作台1上开设有驱动腔11，驱动腔11中转动连接有螺纹套12，且螺纹套12中螺纹连接有螺杆13，螺杆13的上端延伸至空腔8中并与滑板9固定连接，且螺杆13的下端固定连接有固定杆14，固定杆14与驱动腔11的内壁滑动连接，驱动腔11中设置有与螺纹套12相配合的驱动机构15。
驱动机构15包括蜗杆151和蜗轮152，蜗杆151转动连接于驱动腔11中，蜗轮152套接于螺纹套12上，且蜗轮152与蜗杆151相啮合，通过设置的蜗杆151和蜗轮152的配合，可以通过蜗杆151带动螺纹套12转动，其中一个滑杆7与驱动机构15之间设置有联动机构16，联动机构16包括齿杆161和齿轮162，齿杆161固定连接于其中一个滑杆7上，齿轮162套接于蜗杆151上，齿杆161的下端延伸至驱动腔11中并与齿轮162相啮合，通过设置的齿杆161和齿轮162，可以使得蜗杆151配合压合板4的运动进行转动。
承接座5的上端侧壁嵌设有电加热片17，固定杆14上固定连接有压块18，驱动腔11中设置有与压块18相配合的触发开关19，且触发开关19与电加热片17电性连接，触发开关19包括触发腔191、导电块192和电接片193，触发腔191开设于驱动腔11的下端内顶面上，且触发腔191与压块18相对应，触发腔191中滑动连接有滑块20，且导电块192固定连接于滑块20上，电接片193嵌设于触发腔191中，且电接片193与电加热片17电性连接，滑块20与触发腔191的内壁之间固定连接有多个复位弹簧21，通过设置的滑块20、导电块192和电接片193，可在复位弹簧21的作用下，配合压块18的运动状态，实现电加热片17的自动通断，避免了人工控制电加热片17通断的繁琐。
现对本发明的操作原理做如下描述：
当需要对手机外壳进行膜压作业时，将手机外壳放置于承接座5上，随后将需要压合的贴膜放置于手机外壳上，接着启动气缸3，气缸3的输出端会带动压合板4下滑，压合板4会通过滑杆7带动齿杆161下滑，齿杆161会通过与其相啮合的齿轮162带动蜗杆151转动，在蜗轮152的传动下，蜗杆151会带动螺纹套12转动，此时螺纹套12会通过螺杆13带动滑板9和固定杆14下滑，滑板9下滑时，滑板9上侧的空间会增大，使得滑板9的上侧空间产生负压，在各个气孔10的作用下，承接座5会吸紧手机外壳，同时滑板9会挤压下侧空间，使得下侧空间的空气从哨子22中通过，使得哨子22发出声响，当压合板4上的缓冲压板24完全压合手机外壳上的贴膜时，此时滑板9不在动作，进而使得哨子22不再发出声响，提醒工作人员及时关闭气缸3，同时，固定杆14会带动压块18压合滑块20，滑块20会下滑压缩复位弹簧21，并使得导电块192与电接片193对接，使得触发开关19自动闭合，进而使得电加热片17自动通电对手机外壳进行加热，提高贴膜上胶液的粘性，使得贴膜可以更好的与手机外壳进行贴合。
压合一段时间后，调控气缸3，使得气缸3带动压合板4上滑回位，同理，齿杆161会通过齿轮162带动蜗杆151反转，蜗杆151会通过蜗轮152带动螺纹套12反转，进而使得螺杆13带动滑板9和固定杆14上滑回位，滑板9在上滑的过程中，会挤压滑板9上侧的空气，使得空气形成气流通过各个气孔10吹动手机外壳，避免手机外壳与承接座5贴合过紧，同时可以加快手机外壳散热，固定杆14上滑的过程中，会带动压块18与滑块20渐渐分离，当压合板4完全回位后，关闭气缸3，此时压块18不再压合滑块20，复位弹簧21会释能，使得滑块20带动导电块192上滑回位，使得触发开关19自动断开，进而使得电加热片17自动断电，随后，工作人员即可拿取膜压后的手机外壳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手机外壳的生产工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1铝挤，将柱形铝材通过切割装置和挤压装置进行切割挤压，使得铝材定型为所需铝壳；
S2钻孔，将经过S1处理的铝壳通过钻孔设备进行钻孔，以获取所需安装孔；
S3抛光，将经过S2处理的铝壳通过抛光设备进行抛光处理，去除铝壳上可能存在的毛刺；
S4喷漆，将经过S3处理的铝壳通过喷漆设备喷涂防腐漆，美化铝壳的同时提高铝壳的耐腐蚀性；
S5膜压，将经过S4处理的铝壳放置于膜压装置中，通过膜压装置将贴膜压合至铝壳上，以避免在使用铝壳时造成表面刮花；
上述手机外壳的生产工艺中用到的膜压装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的上端侧壁固定连接有横杆(2)，且横杆(2)上固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿横杆(2)并固定连接有压合板(4)，且工作台(1)上固定连接有与压合板(4)相配合的承接座(5)，所述工作台(1)的两侧侧壁均开设有滑槽(6)，且压合板(4)通过滑杆(7)与滑槽(6)滑动连接，所述承接座(5)上开设有空腔(8)，且空腔(8)中密封滑动连接有滑板(9)，所述承接座(5)上开设有多个与空腔(8)相连通的气孔(10)，所述工作台(1)上开设有驱动腔(11)，所述驱动腔(11)中转动连接有螺纹套(12)，且螺纹套(12)中螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的上端延伸至空腔(8)中并与滑板(9)固定连接，且螺杆(13)的下端固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)与驱动腔(11)的内壁滑动连接，所述驱动腔(11)中设置有与螺纹套(12)相配合的驱动机构(15)，其中一个所述滑杆(7)与驱动机构(15)之间设置有联动机构(16)，所述承接座(5)的上端侧壁嵌设有电加热片(17)，所述固定杆(14)上固定连接有压块(18)，所述驱动腔(11)中设置有与压块(18)相配合的触发开关(19)，且触发开关(19)与电加热片(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置，其特征在于，所述驱动机构(15)包括蜗杆(151)和蜗轮(152)，所述蜗杆(151)转动连接于驱动腔(11)中，所述蜗轮(152)套接于螺纹套(12)上，且蜗轮(152)与蜗杆(151)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置，其特征在于，所述联动机构(16)包括齿杆(161)和齿轮(162)，所述齿杆(161)固定连接于其中一个滑杆(7)上，所述齿轮(162)套接于蜗杆(151)上，所述齿杆(161)的下端延伸至驱动腔(11)中并与齿轮(162)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置，其特征在于，所述触发开关(19)包括触发腔(191)、导电块(192)和电接片(193)，所述触发腔(191)开设于驱动腔(11)的下端内顶面上，且触发腔(191)与压块(18)相对应，所述触发腔(191)中滑动连接有滑块(20)，且导电块(192)固定连接于滑块(20)上，所述电接片(193)嵌设于触发腔(191)中，且电接片(193)与电加热片(17)电性连接，所述滑块(20)与触发腔(191)的内壁之间固定连接有多个复位弹簧(21)。
5.根据权利要求1所述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置，其特征在于，所述所述承接座(5)上固定连接有哨子(22)，且哨子(22)与空腔(8)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置，其特征在于，所述压合板(4)通过多个缓冲弹簧(23)固定连接有缓冲压板(24)，所述压合板(4)上滑动连接有多个限位杆(25)，且限位杆(25)的一端与缓冲压板(24)固定连接。
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