CN212653942U - 一种多压模尺寸压模头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多压模尺寸压模头装置，包括压模装置，所述压模装置的前侧设置有压模头本体，所述压模头本体的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧固定连接有卡杆，所述压模装置的两侧均连接有卡块。通过设置压模装置、压模头本体、连接杆、卡杆、卡块、卡槽、连接块、滑套、滑杆、固定块、活动槽、固定机构、固定杆、拉杆、限位杆、弹簧、支撑块、通孔、滑槽、滑块和固定槽的配合使用，解决了现有的压模装置大多数对于压模头的固定都是采用多个螺丝固定的，当使用者需要更换压模头时，会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题，该多压模尺寸压模头装置，具备拆卸压模头的优点，值得推广。

Description

一种多压模尺寸压模头装置

技术领域

本实用新型属于压模技术领域，尤其涉及一种多压模尺寸压模头装置。

背景技术

压模，是指利用压制或复压生产特定粉末制品的整套模具，压模头是中大功率器件中将焊料压模成型的一种工具。

在使用中大功率器件对焊料压模成型时需要使用到压模头，而现有的压模装置大多数对于压模头的固定都是采用多个螺丝固定的，当使用者需要更换压模头时，会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用，降低了该装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种多压模尺寸压模头装置，具备拆卸压模头的优点，解决了现有的压模装置大多数对于压模头的固定都是采用多个螺丝固定的，当使用者需要更换压模头时，会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多压模尺寸压模头装置，包括压模装置，所述压模装置的前侧设置有压模头本体，所述压模头本体的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的后侧固定连接有卡杆，所述压模装置的两侧均连接有卡块，所述卡块靠近卡杆的一侧开设有卡槽，所述卡块的后侧固定连接有连接块，所述连接块的后侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔设置有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均固定连接有固定块，所述卡槽内腔的前侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有与卡块配合使用的固定机构，所述活动槽内腔的前侧开设有与固定机构配合使用的通孔，所述活动槽的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与固定机构配合使用的滑块，所述卡杆靠近活动槽的一侧开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的前侧固定连接有拉杆，所述固定杆的后侧活动连接有限位杆，所述限位杆的底部活动连接有限位块，所述固定杆的表面从前至后依次套设有弹簧和支撑块。

作为本实用新型优选的，所述压模头本体靠近压模装置的一侧与压模装置接触，所述卡杆靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述滑套靠近滑杆表面的一侧与滑杆的表面接触，所述固定块靠近压模装置的一侧与压模装置固定连接，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述滑块靠近支撑块的一侧与支撑块固定连接，所述限位杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述支撑块靠近固定杆表面的一侧与固定杆的表面接触，所述弹簧的前侧和后侧分别与支撑块和活动槽的内壁接触，所述限位杆通过转轴与固定杆和活动槽的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压模装置、压模头本体、连接杆、卡杆、卡块、卡槽、连接块、滑套、滑杆、固定块、活动槽、固定机构、固定杆、拉杆、限位杆、弹簧、支撑块、通孔、滑槽、滑块和固定槽的配合使用，解决了现有的压模装置大多数对于压模头的固定都是采用多个螺丝固定的，当使用者需要更换压模头时，会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题，该多压模尺寸压模头装置，具备拆卸压模头的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对卡块的位置进行固定和限位，方便使用者使用。

3、本实用新型通过设置卡杆和卡槽，可以对卡块的位置进行限位，防止卡块移动。

4、本实用新型通过设置滑套和滑杆，可以对卡块的位置进行调节，方便使用者拆装压模头本体，通过设置固定块，可以对滑套的位置进行限位，通过设置滑块和滑槽，可以加强支撑块移动时的稳定性。

5、本实用新型通过设置支撑块，可以对弹簧进行挤压，通过设置固定杆和固定槽，可以对卡块进行限位。

6、本实用新型通过设置弹簧，可以使固定杆复位并对固定杆施加一定的力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的结构主视图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的前视剖视图

图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。

图中：1、压模装置；2、压模头本体；3、连接杆；4、卡杆；5、卡块；6、卡槽；7、连接块；8、滑套；9、滑杆；10、固定块；11、活动槽；12、固定机构；1201、固定杆；1202、拉杆；1203、限位杆；1204、弹簧；1205、支撑块；13、通孔；14、滑槽；15、滑块；16、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种多压模尺寸压模头装置，包括压模装置1，压模装置1的前侧设置有压模头本体2，压模头本体2的两侧均固定连接有连接杆3，连接杆3的后侧固定连接有卡杆4，压模装置1的两侧均连接有卡块5，卡块5靠近卡杆4的一侧开设有卡槽6，卡块5的后侧固定连接有连接块7，连接块7的后侧固定连接有滑套8，滑套8的内腔设置有滑杆9，滑杆9的顶部和底部均固定连接有固定块10，卡槽6内腔的前侧开设有活动槽11，活动槽11的内腔设置有与卡块5配合使用的固定机构12，活动槽11内腔的前侧开设有与固定机构12配合使用的通孔13，活动槽11的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有与固定机构12配合使用的滑块15，卡杆4靠近活动槽11的一侧开设有与固定机构12配合使用的固定槽16。

参考图4，固定机构12包括固定杆1201，固定杆1201的前侧固定连接有拉杆1202，固定杆1201的后侧活动连接有限位杆1203，限位杆1203的底部活动连接有限位块，固定杆1201的表面从前至后依次套设有弹簧1204和支撑块1205。

采用上述方案：通过设置固定机构12，可以对卡块5的位置进行固定和限位，方便使用者使用。

参考图2和图3，压模头本体2靠近压模装置1的一侧与压模装置1接触，卡杆4靠近卡槽6内壁的一侧与卡槽6的内壁接触。

采用上述方案：通过设置卡杆4和卡槽6，可以对卡块5的位置进行限位，防止卡块5移动。

参考图2、图3和图4，滑套8靠近滑杆9表面的一侧与滑杆9的表面接触，固定块10靠近压模装置1的一侧与压模装置1固定连接，滑块15靠近滑槽14内壁的一侧与滑槽14的内壁接触。

采用上述方案：通过设置滑套8和滑杆9，可以对卡块5的位置进行调节，方便使用者拆装压模头本体2，通过设置固定块10，可以对滑套8的位置进行限位，通过设置滑块15和滑槽14，可以加强支撑块1205移动时的稳定性。

参考图4，滑块15靠近支撑块1205的一侧与支撑块1205固定连接，限位杆1203靠近固定槽16内壁的一侧与固定槽16的内壁接触。

采用上述方案：通过设置支撑块1205，可以对弹簧1204进行挤压，通过设置固定杆1201和固定槽16，可以对卡块5进行限位。

参考图4，支撑块1205靠近固定杆1201表面的一侧与固定杆1201的表面接触，弹簧1204的前侧和后侧分别与支撑块1205和活动槽11的内壁接触，限位杆1203通过转轴与固定杆1201和活动槽11的内壁活动连接。

采用上述方案：通过设置弹簧1204，可以使固定杆1201复位并对固定杆1201施加一定的力。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者将把手向前拉动，固定杆1201带动支撑块1205向前移动并对弹簧1204进行挤压，固定杆1201带动限位杆1203移动，然后向上拉动卡块5，卡块5通过连接块7带动滑套8在滑杆9的表面滑动，卡杆4离开卡槽6的内腔，然后将压模头本体2取下，完成拆卸，当使用者需要安装压模头本体2时，使用者将把手向前拉动，固定杆1201带动支撑块1205向前移动并对弹簧1204进行挤压，固定杆1201带动限位杆1203移动，限位杆1203离开固定槽16的内腔，然后向上拉动卡块5，卡块5通过连接块7带动滑套8在滑杆9的表面滑动，然后将压模头本体2复位，松开把手和卡块5，卡杆4进入卡槽6的内腔，弹簧1204压缩后释放的力使固定杆1201复位，固定杆1201带动限位杆1203进入固定槽16的内腔。

综上所述：该多压模尺寸压模头装置，通过设置压模装置1、压模头本体2、连接杆3、卡杆4、卡块5、卡槽6、连接块7、滑套8、滑杆9、固定块10、活动槽11、固定机构12、固定杆1201、拉杆1202、限位杆1203、弹簧1204、支撑块1205、通孔13、滑槽14、滑块15和固定槽16的配合使用，解决了现有的压模装置大多数对于压模头的固定都是采用多个螺丝固定的，当使用者需要更换压模头时，会浪费使用者大量的时间和精力，不方便使用者使用的问题，该多压模尺寸压模头装置，具备拆卸压模头的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多压模尺寸压模头装置，包括压模装置(1)，其特征在于：所述压模装置(1)的前侧设置有压模头本体(2)，所述压模头本体(2)的两侧均固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的后侧固定连接有卡杆(4)，所述压模装置(1)的两侧均连接有卡块(5)，所述卡块(5)靠近卡杆(4)的一侧开设有卡槽(6)，所述卡块(5)的后侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的后侧固定连接有滑套(8)，所述滑套(8)的内腔设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部和底部均固定连接有固定块(10)，所述卡槽(6)内腔的前侧开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内腔设置有与卡块(5)配合使用的固定机构(12)，所述活动槽(11)内腔的前侧开设有与固定机构(12)配合使用的通孔(13)，所述活动槽(11)的顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有与固定机构(12)配合使用的滑块(15)，所述卡杆(4)靠近活动槽(11)的一侧开设有与固定机构(12)配合使用的固定槽(16)。

2.如权利要求1所述的一种多压模尺寸压模头装置，其特征在于：所述固定机构(12)包括固定杆(1201)，所述固定杆(1201)的前侧固定连接有拉杆(1202)，所述固定杆(1201)的后侧活动连接有限位杆(1203)，所述限位杆(1203)的底部活动连接有限位块，所述固定杆(1201)的表面从前至后依次套设有弹簧(1204)和支撑块(1205)。

3.如权利要求1所述的一种多压模尺寸压模头装置，其特征在于：所述压模头本体(2)靠近压模装置(1)的一侧与压模装置(1)接触，所述卡杆(4)靠近卡槽(6)内壁的一侧与卡槽(6)的内壁接触。

4.如权利要求1所述的一种多压模尺寸压模头装置，其特征在于：所述滑套(8)靠近滑杆(9)表面的一侧与滑杆(9)的表面接触，所述固定块(10)靠近压模装置(1)的一侧与压模装置(1)固定连接，所述滑块(15)靠近滑槽(14)内壁的一侧与滑槽(14)的内壁接触。

5.如权利要求2所述的一种多压模尺寸压模头装置，其特征在于：所述滑块(15)靠近支撑块(1205)的一侧与支撑块(1205)固定连接，所述限位杆(1203)靠近固定槽(16)内壁的一侧与固定槽(16)的内壁接触。

6.如权利要求2所述的一种多压模尺寸压模头装置，其特征在于：所述支撑块(1205)靠近固定杆(1201)表面的一侧与固定杆(1201)的表面接触，所述弹簧(1204)的前侧和后侧分别与支撑块(1205)和活动槽(11)的内壁接触，所述限位杆(1203)通过转轴与固定杆(1201)和活动槽(11)的内壁活动连接。

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