CN213258210U - 一种金属模具的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具的安装结构，包括底座，所述底座的顶部设置有凸块，所述凸块底部的两侧均固定连接有限位杆，所述底座顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述活动槽的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构。通过设置底座、凸块、限位杆、活动槽、限位孔、固定机构、固定杆、固定套、调节孔、调节机构、支撑杆、调节杆、弹簧、拉杆、滑槽、滑块、活动孔和固定槽的配合使用，解决了现有的金属模具对于凸块和底座的安装方式大多数都是采用螺丝固定的，使用者安装时会浪费使用者大量的时间和精力，过于繁琐，给使用者带来不必要的麻烦，不方便使用者使用的问题。

Description

一种金属模具的安装结构

技术领域

本实用新型属于金属模具技术领域，尤其涉及一种金属模具的安装结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在加工金属的时候需要使用到金属模具对其进行加工，而现有的金属模具对于凸块和底座的安装方式大多数都是采用螺丝固定的，使用者安装时会浪费使用者大量的时间和精力，过于繁琐，给使用者带来不必要的麻烦，不方便使用者使用，降低了该装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属模具的安装结构，具备安装便捷的优点，解决了现有的金属模具对于凸块和底座的安装方式大多数都是采用螺丝固定的，使用者安装时会浪费使用者大量的时间和精力，过于繁琐，给使用者带来不必要的麻烦，不方便使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属模具的安装结构，包括底座，所述底座的顶部设置有凸块，所述凸块底部的两侧均固定连接有限位杆，所述底座顶部的两侧均开设有活动槽，所述活动槽的顶部开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述活动槽的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述固定机构的底部设置有与固定机构配合使用的调节机构，所述活动槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与调节机构配合使用的滑块，所述活动槽的前侧开设有与调节机构配合使用的活动孔，所述限位杆两侧的底部均开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆的表面套设有固定套，所述固定杆的顶部开设有与调节机构配合使用的调节孔。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括支撑杆，所述支撑杆顶部的两侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部穿过调节孔并延伸至调节孔的外侧，所述支撑杆底部的两侧均固定连接有弹簧，所述支撑杆的前侧固定连接有拉杆，所述拉杆的前侧穿过活动孔并延伸至活动孔外侧。

作为本实用新型优选的，所述凸块的底部与底座接触，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述固定套靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆靠近滑块的一侧与滑块固定连接，所述调节杆靠近调节孔内壁的一侧与调节孔的内壁接触，所述弹簧的底部与活动槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、凸块、限位杆、活动槽、限位孔、固定机构、固定杆、固定套、调节孔、调节机构、支撑杆、调节杆、弹簧、拉杆、滑槽、滑块、活动孔和固定槽的配合使用，解决了现有的金属模具对于凸块和底座的安装方式大多数都是采用螺丝固定的，使用者安装时会浪费使用者大量的时间和精力，过于繁琐，给使用者带来不必要的麻烦，不方便使用者使用的问题，该金属模具的安装结构，具备安装便捷的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对凸块的定位效果。

3、本实用新型通过设置调节机构，可以对固定杆的位置进行调节，方便使用者的安装和使用。

4、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对凸块的位置进行限位，通过设置滑块和滑槽，可以加强支撑杆移动时的稳定性。

5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位杆的位置进行限位，通过设置固定套，可以对固定杆的位置进行限位。

6、本实用新型通过设置支撑杆，可以对调节杆的位置进行调节，通过设置弹簧，可以使支撑杆复位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供结构的前视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。

图中：1、底座；2、凸块；3、限位杆；4、活动槽；5、限位孔；6、固定机构；601、固定杆；602、固定套；603、调节孔；7、调节机构；701、支撑杆；702、调节杆；703、弹簧；704、拉杆；8、滑槽；9、滑块；10、活动孔；11、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种金属模具的安装结构，包括底座1，底座1的顶部设置有凸块2，凸块2底部的两侧均固定连接有限位杆3，底座1顶部的两侧均开设有活动槽4，活动槽4的顶部开设有与限位杆3配合使用的限位孔5，活动槽4的内腔设置有与限位杆3配合使用的固定机构6，固定机构6的底部设置有与固定机构6配合使用的调节机构7，活动槽4内壁的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内腔滑动连接有与调节机构7配合使用的滑块9，活动槽4的前侧开设有与调节机构7配合使用的活动孔10，限位杆3两侧的底部均开设有与固定机构6配合使用的固定槽11。

参考图4，固定机构6包括固定杆601，固定杆601靠近限位杆3的一侧延伸至固定槽11的内腔，固定杆601的表面套设有固定套602，固定杆601的顶部开设有与调节机构7配合使用的调节孔603。

采用上述方案：通过设置固定机构6，可以对限位杆3的位置进行固定和限位，防止限位杆3移动影响对凸块2的定位效果。

参考图3和图4，调节机构7包括支撑杆701，支撑杆701顶部的两侧均固定连接有调节杆702，调节杆702的顶部穿过调节孔603并延伸至调节孔603的外侧，支撑杆701底部的两侧均固定连接有弹簧703，支撑杆701的前侧固定连接有拉杆704，拉杆704的前侧穿过活动孔10并延伸至活动孔10外侧。

采用上述方案：通过设置调节机构7，可以对固定杆601的位置进行调节，方便使用者的安装和使用。

参考图2和图4，凸块2的底部与底座1接触，限位杆3靠近限位孔5内壁的一侧与限位孔5的内壁接触，滑块9靠近滑槽8内壁的一侧与滑槽8的内壁接触。

采用上述方案：通过设置限位杆3和限位孔5，可以对凸块2的位置进行限位，通过设置滑块9和滑槽8，可以加强支撑杆701移动时的稳定性。

参考图4，固定杆601靠近固定槽11内壁的一侧与固定槽11的内壁接触，固定套602靠近活动槽4内壁的一侧与活动槽4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆601和固定槽11，可以对限位杆3的位置进行限位，通过设置固定套602，可以对固定杆601的位置进行限位。

参考图4，支撑杆701靠近滑块9的一侧与滑块9固定连接，调节杆702靠近调节孔603内壁的一侧与调节孔603的内壁接触，弹簧703的底部与活动槽4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置支撑杆701，可以对调节杆702的位置进行调节，通过设置弹簧703，可以使支撑杆701复位。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动拉杆704，拉杆704带动支撑杆701向下移动，支撑杆701带动调节杆702向下移动并对弹簧703进行挤压，支撑杆701带动滑块9在滑槽8的内腔滑动，调节杆702通过调节孔603带动固定杆601移动，然后将凸块2放置在底座1上方，限位杆3进入活动槽4的内腔，然后松开拉杆704，弹簧703压缩后释放的力通过支撑杆701带动调节杆702复位，调节杆702通过调节孔603带动固定杆601复位，固定杆601进入固定槽11的内腔，完成安装。

综上所述：该金属模具的安装结构，通过设置底座1、凸块2、限位杆3、活动槽4、限位孔5、固定机构6、固定杆601、固定套602、调节孔603、调节机构7、支撑杆701、调节杆702、弹簧703、拉杆704、滑槽8、滑块9、活动孔10和固定槽11的配合使用，解决了现有的金属模具对于凸块和底座的安装方式大多数都是采用螺丝固定的，使用者安装时会浪费使用者大量的时间和精力，过于繁琐，给使用者带来不必要的麻烦，不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属模具的安装结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有凸块（2），所述凸块（2）底部的两侧均固定连接有限位杆（3），所述底座（1）顶部的两侧均开设有活动槽（4），所述活动槽（4）的顶部开设有与限位杆（3）配合使用的限位孔（5），所述活动槽（4）的内腔设置有与限位杆（3）配合使用的固定机构（6），所述固定机构（6）的底部设置有与固定机构（6）配合使用的调节机构（7），所述活动槽（4）内壁的两侧均开设有滑槽（8），所述滑槽（8）的内腔滑动连接有与调节机构（7）配合使用的滑块（9），所述活动槽（4）的前侧开设有与调节机构（7）配合使用的活动孔（10），所述限位杆（3）两侧的底部均开设有与固定机构（6）配合使用的固定槽（11）。

2.如权利要求1所述的一种金属模具的安装结构，其特征在于：所述固定机构（6）包括固定杆（601），所述固定杆（601）靠近限位杆（3）的一侧延伸至固定槽（11）的内腔，所述固定杆（601）的表面套设有固定套（602），所述固定杆（601）的顶部开设有与调节机构（7）配合使用的调节孔（603）。

3.如权利要求2所述的一种金属模具的安装结构，其特征在于：所述调节机构（7）包括支撑杆（701），所述支撑杆（701）顶部的两侧均固定连接有调节杆（702），所述调节杆（702）的顶部穿过调节孔（603）并延伸至调节孔（603）的外侧，所述支撑杆（701）底部的两侧均固定连接有弹簧（703），所述支撑杆（701）的前侧固定连接有拉杆（704），所述拉杆（704）的前侧穿过活动孔（10）并延伸至活动孔（10）外侧。

4.如权利要求1所述的一种金属模具的安装结构，其特征在于：所述凸块（2）的底部与底座（1）接触，所述限位杆（3）靠近限位孔（5）内壁的一侧与限位孔（5）的内壁接触，所述滑块（9）靠近滑槽（8）内壁的一侧与滑槽（8）的内壁接触。

5.如权利要求2所述的一种金属模具的安装结构，其特征在于：所述固定杆（601）靠近固定槽（11）内壁的一侧与固定槽（11）的内壁接触，所述固定套（602）靠近活动槽（4）内壁的一侧与活动槽（4）的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种金属模具的安装结构，其特征在于：所述支撑杆（701）靠近滑块（9）的一侧与滑块（9）固定连接，所述调节杆（702）靠近调节孔（603）内壁的一侧与调节孔（603）的内壁接触，所述弹簧（703）的底部与活动槽（4）的内壁固定连接。

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