CN216027678U - 一种方便出料的模具弹簧生产用模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种方便出料的模具弹簧生产用模具，属于模具技术领域。该方便出料的模具弹簧生产用模具，包括弹簧模具本体与收集组件。所述收集组件包括支架、框架、电动推杆、弹性件、套板、螺纹杆与搭载框，所述电动推杆输出端固定连接有推板，所述弹性件的一侧固定连接有夹板，所述滑杆滑动安装于所述限位槽内，所述套板安装于所述支架表面，所述搭载框安装于所述支架表面并设置于所述套板内，所述螺纹杆的一端转动连接有固定板。本装置可以对成型的模具弹簧进行夹持并完成自动落料收集，进而防止弹簧模具出料时，物料自然落下导致崩落或者飞溅的问题，提高了工作环境的整洁性。

Description

一种方便出料的模具弹簧生产用模具

技术领域

本申请涉及模具领域，具体而言，涉及一种方便出料的模具弹簧生产用模具。

背景技术

模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点，矩形模具弹簧具有体积小、弹性好、刚度大、精密度高、制作材料呈矩形，表面分色喷涂(镀)以区分不同负重，外表美观等特点，目前，弹簧模具生产用模具在出料时，通常是在出料处设置一个料箱，切断后的模具弹簧在重力下自动落入料箱内收集，但是此方式存在落料不够精准，在落料时，如与外物发生碰撞，模具弹簧的落料位置即会发生偏差，进而导致落料不精准使工作环境变的凌乱，同时不便于收集。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种方便出料的模具弹簧生产用模具，旨在改善弹簧模具生产用模具在出料时落料不精准导致工作环境凌乱的问题。

本申请实施例提供了一种方便出料的模具弹簧生产用模具，包括弹簧模具本体与收集组件。

所述收集组件包括支架、框架、电动推杆、弹性件、套板、螺纹杆与搭载框，所述支架设置于所述弹簧模具本体的一侧，所述框架安装于所述支架表面，所述框架的内顶部开设有限位槽，所述电动推杆贯穿安装于所述框架一侧，所述电动推杆输出端固定连接有推板，所述弹性件滑动安装于所述框架的两侧内壁，所述弹性件的一侧固定连接有夹板，所述夹板的一侧滑动安装于所述推板，所述夹板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆滑动安装于所述限位槽内，所述套板安装于所述支架表面，所述搭载框安装于所述支架表面并设置于所述套板内，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿于所述套板，所述螺纹杆的一端转动连接有固定板。

在上述实现过程中，通过搭载框、套板、螺纹杆与固定板的设置，将收集袋的套接于搭载板与套板之间，转动螺纹杆驱动固定板即可对收集袋进行固定，同时通过电动推杆、弹性件、夹板、滑杆于限位槽的设置，电动推杆推动夹板运动，当夹板顶部的滑杆运动至限位槽的一端时，弹性件推动夹板运动对成型的模具弹簧进行夹持，随后电动推杆驱动夹板复位，夹板在复位时，通过第一滑槽的挤压，夹板分离，成型的模具弹簧即可落入收集袋内进行收集，通过上述设置，本装置可以对成型的模具弹簧进行夹持并完成自动落料收集，进而防止弹簧模具出料时，物料自然落下导致崩落或者飞溅的问题，提高了工作环境的整洁性。

在一种具体的实施方案中，所述弹性件包括限位柱、复位弹簧与活塞杆，所述限位柱滑动安装于所述框架的两侧内壁，所述复位弹簧安装于所述限位柱内，所述活塞杆的一端滑动插接于所述限位柱内并与所述复位弹簧的一端固定连接，所述夹板固定连接于所述活塞杆的一端。

在上述实现过程中，通过限位柱、复位弹簧与活塞杆，对夹板的运动起到弹性支撑的作用，进而方便于对成型的模具弹簧进行固定。

在一种具体的实施方案中，所述限位柱的一端固定连接有第一滑块，所述框架的两侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动安装于所述第一滑槽内。

在上述实现过程中，通过第一滑块与第一滑槽的设置，对限位柱的运动起到限位的作用，使限位柱运动更加平稳。

在一种具体的实施方案中，所述活塞杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述限位柱限位配合。

在上述实现过程中，通过限位块的设置，对活塞杆的运动起到限位的作用，同时防止活塞杆从限位柱内脱离。

在一种具体的实施方案中，所述固定板的一侧表面设置有第二橡胶层，所述第二橡胶层固定连接于所述固定板的一侧。

在上述实现过程中，通过第二橡胶层的设置，在固定板对收集袋进行固定时，起到了防护的作用。

在一种具体的实施方案中，所述夹板的表面设置有第一橡胶层，所述第一橡胶层固定连接于所述夹板的一侧表面。

在上述实现过程中，通过第一橡胶层的设置，在夹板对模具弹簧进行夹持固定时，起到了防护的作用。

在一种具体的实施方案中，所述固定板的一侧固定连接有插杆，所述插杆的一端滑动贯穿于所述套板。

在上述实现过程中，通过插杆的设置，对固定板的运动起到限位的作用，使固定板的运动更加稳定。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆的一端设置有转动盘，所述转动盘固定连接于所述螺纹杆的一端。

在上述实现过程中，通过转动盘的设置，方便于通过转动盘转动螺纹杆，达到省时省力的目的。

在一种具体的实施方案中，所述夹板的一侧固定连接有第二滑块，所述推板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动安装于所述第二滑槽内。

在上述实现过程中，通过第二滑块与第二滑槽的设置，对夹板的运动起到限位的作用，使夹板的运动更加平稳。

在一种具体的实施方案中，所述支架的底部固定连接有梯形块。

在上述实现过程中，通过梯形块的设置，提高了支架与地面的接触面积，进而提高支架的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的方便出料的模具弹簧生产用模具结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的方便出料的模具弹簧生产用模具另一视角下结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的框架结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的框架另一视角下结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的弹性件结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的图2中A位置放大图；

图7为本申请实施方式提供的图3中B位置放大图；

图8为本申请实施方式提供的图3中C位置放大图。

图中：100-弹簧模具本体；200-收集组件；210-支架；211-梯形块；220-框架；221-限位槽；222-第一滑槽；230-电动推杆；231-推板；2311-第二滑槽；240-弹性件；241-夹板；2411-第一橡胶层；2412-第二滑块；242-滑杆；243-限位柱；2431-第一滑块；244-复位弹簧；245-活塞杆；246-限位块；250-套板；260-螺纹杆；261-固定板；262-第二橡胶层；263-插杆；264-转动盘；270-搭载框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种方便出料的模具弹簧生产用模具，包括弹簧模具本体100与收集组件200。

请参阅图1-图8，收集组件200包括支架210、框架220、电动推杆230、弹性件240、套板250与螺纹杆260与搭载框270，支架210设置于弹簧模具本体100的一侧，支架210的底部固定连接有梯形块211，在本实施例中，通过梯形块211的设置，提高了支架210与地面的接触面积，进而提高支架210的稳定性，框架220安装于支架210表面，框架220的内顶部开设有限位槽221，电动推杆230贯穿安装于框架220一侧，电动推杆230输出端固定连接有推板231，弹性件240滑动安装于框架220的两侧内壁，弹性件240包括限位柱243、复位弹簧244与活塞杆245，限位柱243滑动安装于框架220的两侧内壁，复位弹簧244安装于限位柱243内，活塞杆245的一端滑动插接于限位柱243内并与复位弹簧244的一端固定连接，夹板241固定连接于活塞杆245的一端，在具体设置时，通过限位柱243、复位弹簧244与活塞杆245，对夹板241的运动起到弹性支撑的作用，进而方便于对成型的模具弹簧进行固定，限位柱243的一端固定连接有第一滑块2431，框架220的两侧内壁开设有第一滑槽222，第一滑块2431滑动安装于第一滑槽222内，在具体设置时，通过第一滑块2431与第一滑槽222的设置，对限位柱243的运动起到限位的作用，使限位柱243运动更加平稳，活塞杆245的一端固定连接有限位块246，限位块246与限位柱243限位配合，在具体设置时，通过限位块246的设置，对活塞杆245的运动起到限位的作用，同时防止活塞杆245从限位柱243内脱离。

在本实施例中，弹性件240的一侧固定连接有夹板241，夹板241的表面设置有第一橡胶层2411，第一橡胶层2411固定连接于夹板241的一侧表面，需要说明的是，通过第一橡胶层2411的设置，在夹板241对模具弹簧进行夹持固定时，起到了防护的作用，夹板241的一侧滑动安装于推板231，夹板241的一侧固定连接有第二滑块2412，推板231的一侧开设有第二滑槽2311，第二滑块2412滑动安装于第二滑槽2311内，在本实施例中，通过第二滑块2412与第二滑槽2311的设置，对夹板241的运动起到限位的作用，使夹板241的运动更加平稳，夹板241的顶部固定连接有滑杆242，滑杆242滑动安装于限位槽221内，套板250安装于支架210表面，搭载框270安装于支架210表面并设置于套板250内，螺纹杆260的一端螺纹贯穿于套板250，螺纹杆260的一端设置有转动盘264，转动盘264固定连接于螺纹杆260的一端，在本申请中，通过转动盘264的设置，方便于通过转动盘264转动螺纹杆260，达到省时省力的目的，螺纹杆260的一端转动连接有固定板261，固定板261的一侧表面设置有第二橡胶层262，第二橡胶层262固定连接于固定板261的一侧，需要说明的是，通过第二橡胶层262的设置，在固定板261对收集袋进行固定时，起到了防护的作用，固定板261的一侧固定连接有插杆263，插杆263的一端滑动贯穿于套板250，在本申请中，通过插杆263的设置，对固定板261的运动起到限位的作用，使固定板261的运动更加稳定。

该方便出料的模具弹簧生产用模具的工作原理：使用时，将收集袋放置于搭载框270内，随后将收集袋的敞口处放置于搭载框270与套板250之间，转动螺纹杆260，螺纹杆260驱动固定板261对收集袋一端进行固定，在对成型的模具弹簧进行收集时，开启电动推杆230，电动推杆230驱动推板231带动夹板241运动，当滑杆242运动至限位槽221的一端时，夹板241在复位弹簧244与活塞杆245的推力下使夹板241对成型的弹簧模具进行夹持，随后电动推杆230驱动推板231带动夹板241向后运动，滑杆242在限位槽221的作用力下驱动夹板241分离，成型的弹簧模具即可落入收集袋内完成收集。

需要说明的是，电动推杆230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动推杆230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，包括

弹簧模具本体(100)；

收集组件(200)，所述收集组件(200)包括支架(210)、框架(220)、电动推杆(230)、弹性件(240)、套板(250)、螺纹杆(260)与搭载框(270)，所述支架(210)设置于所述弹簧模具本体(100)的一侧，所述框架(220)安装于所述支架(210)表面，所述框架(220)的内顶部开设有限位槽(221)，所述电动推杆(230)贯穿安装于所述框架(220)一侧，所述电动推杆(230)输出端固定连接有推板(231)，所述弹性件(240)滑动安装于所述框架(220)的两侧内壁，所述弹性件(240)的一侧固定连接有夹板(241)，所述夹板(241)的一侧滑动安装于所述推板(231)，所述夹板(241)的顶部固定连接有滑杆(242)，所述滑杆(242)滑动安装于所述限位槽(221)内，所述套板(250)安装于所述支架(210)表面，所述搭载框(270)安装于所述支架(210)表面并设置于所述套板(250)内，所述螺纹杆(260)的一端螺纹贯穿于所述套板(250)，所述螺纹杆(260)的一端转动连接有固定板(261)。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述弹性件(240)包括限位柱(243)、复位弹簧(244)与活塞杆(245)，所述限位柱(243)滑动安装于所述框架(220)的两侧内壁，所述复位弹簧(244)安装于所述限位柱(243)内，所述活塞杆(245)的一端滑动插接于所述限位柱(243)内并与所述复位弹簧(244)的一端固定连接，所述夹板(241)固定连接于所述活塞杆(245)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述限位柱(243)的一端固定连接有第一滑块(2431)，所述框架(220)的两侧内壁开设有第一滑槽(222)，所述第一滑块(2431)滑动安装于所述第一滑槽(222)内。

4.根据权利要求3所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述活塞杆(245)的一端固定连接有限位块(246)，所述限位块(246)与所述限位柱(243)限位配合。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述固定板(261)的一侧表面设置有第二橡胶层(262)，所述第二橡胶层(262)固定连接于所述固定板(261)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述夹板(241)的表面设置有第一橡胶层(2411)，所述第一橡胶层(2411)固定连接于所述夹板(241)的一侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述固定板(261)的一侧固定连接有插杆(263)，所述插杆(263)的一端滑动贯穿于所述套板(250)。

8.根据权利要求1所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述螺纹杆(260)的一端设置有转动盘(264)，所述转动盘(264)固定连接于所述螺纹杆(260)的一端。

9.根据权利要求1所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述夹板(241)的一侧固定连接有第二滑块(2412)，所述推板(231)的一侧开设有第二滑槽(2311)，所述第二滑块(2412)滑动安装于所述第二滑槽(2311)内。

10.根据权利要求1所述的一种方便出料的模具弹簧生产用模具，其特征在于，所述支架(210)的底部固定连接有梯形块(211)。

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