CN206898426U - 一种轮椅支架打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮椅支架打孔装置，包括横梁和控制台，横梁通过导轨连接第一底板，第一底板上端设有第一放置板，第一底板上端设有固定装置，横梁右端前后两侧均设有支撑板，支撑板之间通过轴承连接第一丝杠，第一丝杠一端通过联轴器连接第一伺服电机，支撑板上部连接滑杆，第一丝杠和滑杆连接第一滑座，第一滑座底端连接伺服电缸，伺服电缸连接打孔电机，横梁右部上端连接第二底板，第二底板上端连接第二放置板，第二放置板和第一放置板上端均开设多个限位槽，第二底板上端设有固定装置。本实用新型结构合理，运行稳定，采用放置板结构，可一次性放置多根轮椅支架型材，操作简单，打孔效率高，尺寸控制精确，能够很好的满足加工需求。

Description

一种轮椅支架打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔装置，具体是一种轮椅支架打孔装置。

背景技术

轮椅是康复的重要工具，它不仅是肢体伤残者和行动不便人士的代步工具，更重要的是使他们借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动。普通轮椅一般由轮椅架、车轮、刹车装置及座靠四部分组成。手摇轮椅在普通轮椅基础上，增加手摇装置。电动轮椅在普通轮椅基础上，增加电子助力系统，减轻了使用者的体力消耗。智能轮椅在电动轮椅的基础上，增加了定位移动、站立移动、遥控移动以及相关互联网+辅助生活。

在轮椅的生产加工过程中打孔加工是必不可少的加工手段，但目前用于轮椅支架的打孔设备，一般功能比较简单，不能满足连续打孔加工，加工效率低，不能很好地满足现在的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮椅支架打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮椅支架打孔装置，包括横梁和控制台，横梁通过导轨连接第一底板，第一底板上端设有第一放置板，第一底板上端设有固定装置，固定装置包括设于第一底板前后两侧的气缸，气缸顶端通过连接块连接压杆，压杆通过定位凸块连接下固定板，下固定板通过螺钉连接上固定板，下固定板底端连接压板，压板下端开设有多个限位槽，横梁右端前后两侧均设有支撑板，支撑板之间通过轴承连接第一丝杠，第一丝杠一端通过联轴器连接第一伺服电机，支撑板上部连接滑杆，第一丝杠和滑杆连接第一滑座，第一滑座底端连接伺服电缸，伺服电缸连接打孔电机，打孔电机连接打孔刀，横梁右部上端连接第二底板，第二底板上端连接第二放置板，第二放置板和第一放置板上端均开设多个限位槽，第二底板上端设有固定装置，横梁下端设有支撑腿，横梁之间连接连板，连板之间通过轴承连接第二丝杠，第二丝杠一端通过联轴器连接第二伺服电机，第二丝杠上设有第二滑座第二滑座连接第一底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁数量为两块。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆位于第一丝杠下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二底板位于支撑板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二放置板和第一放置板上的限位槽与压板上的限位槽对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述连板数量为两块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，运行稳定，采用放置板结构，可一次性放置多根轮椅支架型材，操作简单，打孔效率高，尺寸控制精确，能够很好的满足加工需求。

附图说明

图1为轮椅支架打孔装置的结构示意图。

图2为轮椅支架打孔装置的左视图。

图3为图1中A处的结构图。

图中：1-导轨、2-第二丝杠、3-第一放置板、4-第一底板、5-第二底板、6-第二放置板、7-第一伺服电机、8-第一丝杠、9-滑杆、10-第一滑座、11-伺服电缸、12-打孔电机、13-第二伺服电机、14-支撑板、15-连板、16-横梁、17-压杆、18-上固定板、19-定位凸块、20-压板、21-气缸、22-下固定板、23-第二滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳，动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轮椅支架打孔装置，包括横梁16和控制台，横梁16数量为两块，横梁16通过导轨1连接第一底板4，第一底板4上端设有第一放置板3，第一底板4上端设有固定装置，固定装置包括设于第一底板4前后两侧的气缸21，气缸21顶端通过连接块连接压杆17，压杆17通过定位凸块19连接下固定板22，下固定板22通过螺钉连接上固定板18，下固定板22底端连接压板20，压板20下端开设有多个限位槽，横梁16右端前后两侧均设有支撑板14，支撑板14之间通过轴承连接第一丝杠8，第一丝杠8一端通过联轴器连接第一伺服电机7，支撑板14上部连接滑杆9，滑杆9位于第一丝杠8下方，第一丝杠8和滑杆9连接第一滑座10，第一滑座10底端连接伺服电缸11，伺服电缸11连接打孔电机12，打孔电机12连接打孔刀，横梁16右部上端连接第二底板5，第二底板5位于支撑板14之间，第二底板5上端连接第二放置板6，第二放置板6和第一放置板3上端均开设多个限位槽，第二放置板6和第一放置板3上的限位槽与压板20上的限位槽对应设置，第二底板5上端设有固定装置，横梁16下端设有支撑腿，横梁16之间连接连板15，连板15数量为两块，连板15之间通过轴承连接第二丝杠2，第二丝杠2一端通过联轴器连接第二伺服电机13，第二丝杠2上设有第二滑座23，第二滑,23连接第一底板4。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先，将多根支架型材放入第一放置板3上的放置槽内，通过控制台控制气缸21，气缸21通过压杆17、上固定版18和下固定板22使压板20压紧型材，然后在控制台上输入打孔程序，启动设备，第一底板4在第二伺服电机13、第二丝杠2和第二滑座23的作用下移动，当型材的待打孔位置移到打孔刀下方时，第二底板5上的固定装置通过压板20压紧型材，伺服电缸11使打孔电机12下移对型材打孔。第一伺服电机7通过第一丝杠8使第一滑座10移动，实现多根型材的打孔加工。本实用新型结构合理，运行稳定，采用放置板结构，可一次性放置多根轮椅支架型材，操作简单，打孔效率高，尺寸控制精确，能够很好的满足加工需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轮椅支架打孔装置，包括横梁(16)和控制台，其特征在于，横梁(16)通过导轨(1)连接第一底板(4)，第一底板(4)上端设有第一放置板(3)，第一底板(4)上端设有固定装置，固定装置包括设于第一底板(4)前后两侧的气缸(21)，气缸(21)顶端通过连接块连接压杆(17)，压杆(17)通过定位凸块(19)连接下固定板(22)，下固定板(22)通过螺钉连接上固定板(18)，下固定板(22)底端连接压板(20)，压板(20)下端开设有多个限位槽，横梁(16)右端前后两侧均设有支撑板(14)，支撑板(14)之间通过轴承连接第一丝杠(8)，第一丝杠(8)一端通过联轴器连接第一伺服电机(7)，支撑板(14)上部连接滑杆(9)，第一丝杠(8)和滑杆(9)连接第一滑座(10)，第一滑座(10)底端连接伺服电缸(11)，伺服电缸(11)连接打孔电机(12)，打孔电机(12)连接打孔刀，横梁(16)右部上端连接第二底板(5)，第二底板(5)上端连接第二放置板(6)，第二放置板(6)和第一放置板(3)上端均开设多个限位槽，第二底板(5)上端设有固定装置，横梁(16)下端设有支撑腿，横梁(16)之间连接连板(15)，连板(15)之间通过轴承连接第二丝杠(2)，第二丝杠(2)一端通过联轴器连接第二伺服电机(13)，第二丝杠(2)上设有第二滑座(23)，第二滑座(23)连接第一底板(4)。

2.根据权利要求1所述的轮椅支架打孔装置，其特征在于，所述横梁(16)数量为两块。

3.根据权利要求1所述的轮椅支架打孔装置，其特征在于，所述滑杆(9)位于第一丝杠(8)下方。

4.根据权利要求1所述的轮椅支架打孔装置，其特征在于，所述第二底板(5)位于支撑板(14)之间。

5.根据权利要求1所述的轮椅支架打孔装置，其特征在于，所述第二放置板(6)和第一放置板(3)上的限位槽与压板(20)上的限位槽对应设置。

6.根据权利要求1所述的轮椅支架打孔装置，其特征在于，所述连板(15)数量为两块。