CN2713650Y - 内置式锂离子电池盖板整形装置 - Google Patents

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刘印平
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Abstract

一种内置式锂离子电池盖板整形装置，其特征在于：包括两端设有推紧气缸和平整气缸的机座，推紧气缸和平整气缸间之机座上设有一供电池摆放的电池限位槽，电池限位槽的一侧之机座上设有盖板校正槽，盖板校正槽内设有一可轴向移动的电池平整块，电池平整块的一端与平整气缸连接；一用于控制两推紧气缸的控制机构。本整形装置设计科学，结构简单、合理，它替代了原先需人工操作的电池焊前整形工序。机械化的整形作业不仅可规范该工序，保证整形后的电池标准统一，有利于后一焊接工序的自动化实施，且有效地降低了员工的劳动强度，提高产品的质量和工作效率。

Description

内置式锂离子电池盖板整形装置
技术领域
本实用新型涉及的是电池整形机构，尤其是一种内置式锂离子电池盖板整形装置。
技术背景
在半自动化生产离子电池过程中，电池芯与铝壳的装配过程是：先将设有盖板的电池芯插置于铝壳口，然后通过离心机将电池芯完全甩入铝壳，由于盖板尺寸略于铝壳壳口，因此，盖板不会简单的进入铝壳中。而在电池焊接中，必须将盖板完全压入铝壳中，因此在将盖板与铝壳焊接前需进行整形。目前，盖板与铝壳的焊前整形通常由人工手持工具将盖板敲入铝壳中，即：将一端配有盖板的电池芯插入铝壳中，然后由人工手持工具将盖板敲入铝壳。盖板敲入铝壳的深度和平整度完全依靠操作者的目测或手感，其操作不规范，随意性强，无法确保产品的一致性。且操作者劳动强度大，而工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述存在的不足，提供一种可取代人工作业的内置式锂离子电池盖板整形装置。
本实用新型内置式锂离子电池盖板整形装置，其特征在于：包括两端设有推紧气缸和平整气缸的机座，推紧气缸和平整气缸间之机座上设有一供电池摆放的电池限位槽，电池限位槽的一侧之机座上设有盖板校正槽，盖板校正槽内设有一可轴向移动的电池平整块，电池平整块的一端与平整气缸连接；一用于控制推紧气缸和平整气缸的控制机构。
本实用新型内置式锂离子电池盖板整形装置设计科学，结构简单、合理，它替代了原先需人工操作的电池焊前整形工序。机械化的整形作业不仅可规范该工序，保证整形后的电池标准统一，有利于后一焊接工序的自动化实施，且有效地降低了员工的劳动强度，提高产品的质量和工作效率。
本实用新型内置式锂离子电池盖板整形装置的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是内置式锂离子电池盖板整形装置的结构示意图；
图2是图1所示内置式锂离子电池盖板整形装置的分解结构示意图；
图3是图1所示内置式锂离子电池盖板整形装置的盖板校正槽结构示意图；
图4是图1所示内置式锂离子电池盖板整形装置的电池平整块结构示意图。
具体实施方式
实施例：从图1和图2可以清楚地看到内置式锂离子电池盖板整形装置包括：由底板6和支脚9构成的机座0、固定安装在底板6两端的推紧气缸1和平整气缸5、固定安装在推紧气缸1和平整气缸5间之底板6上的电池限位槽7和盖板校正槽3，盖板校正槽3内设有一可轴向移动的电池平整块2，电池平整块2的一端通过连接头4与平整气缸5连接，电池限位槽7底面设有与控制机构连接的一感应器8。
所述盖板校正槽3如图3所示，盖板校正槽3之端面槽口为圆弧状喇叭口31，圆弧状喇叭口31底部开设有一形状与电池平整块2相对应、深度可容纳电池平整块2活动配合装配的安装孔32。
所述电池平整块2如图4所示，电池平整块2上下侧面设有可避免盖板被压入铝壳内、确保盖板与铝壳口端面平齐的凸起21，电池平整块2的正面设有为电池盖板上电极让位的缺口22。所述电池平整块2设置在盖板校正槽3之安装孔32内，其一端通过连接头4与平整气缸5连接，电池平整块2在平整气缸5的作用下在盖板校正槽3之安装孔32内可作轴向移动。
本实用新型内置式锂离子电池盖板整形装置的工作原理是：将被整形电池以盖板端朝盖板校正槽3向置于电池限位槽7内，被整形电池在电池限位槽7的限制下，在其被推紧气缸1作用时只能轴向运动。在初始状态下，电池平整块2退藏于盖板校正槽3中部的安装孔32内，留出盖板校正槽3端面的圆弧状喇叭口31，该圆弧状喇叭口31为盖板提供了包容空间。当被整形电池置于电池限位槽7时，设置电池限位槽7底面的感应器8即可启动推紧气缸1，电池10被推紧气缸1顶入盖板校正槽3，由于电池铝壳已被电池限位槽7限制，只有露于铝壳开口端尚未完全压入的盖板可以移动，因此当盖板被推入盖板校正槽3端面圆弧状喇叭口31时，在圆弧状喇叭口31弧面向心校正力作用下，盖板被推向铝壳口中心，并将略大于铝壳口的盖板一半压陷入铝壳口，然后推紧气缸1复位，平整气缸5动作，由平整气缸5推动电池平整块2从盖板校正槽3之安装孔32内伸出，并作用于盖板校正槽3端面圆弧状喇叭口31内的电池盖板端，将电池推出盖板校正槽3端面圆弧状喇叭口31至电池盖板面与盖板校正槽3端面平齐。
然后推紧气缸1动作，再次将盖板已与铝壳口对齐的电池推向盖板校正槽3，此时由于伸出的电池平整块2已将盖板校正槽3端面的圆弧状喇叭口31填满，被推向盖板校正槽3的电池盖板受阻于电池平整块2之平整面，电池在推紧气缸1和平整气缸5的作用下，处于铝壳口的电池盖板被完全压入铝壳中，电池平整块2端面留有为电池盖板上电极让位的缺口22，电池平整块2端面的缺口22可确保其端面的平整面作用于电池盖板，使盖板正好平齐于铝壳口。接着两气缸1、5同时复位，然后推紧气缸1动作，将已整形好盖板的电池再次推入盖板校正槽3的圆弧喇叭口31中。此次由于盖板已经完全压入了铝壳中，推紧力全部作用于铝壳上，使铝壳口部紧密贴紧于盖板，以利于焊接。最后推紧气缸1复位，平整气缸5动作，将整形后的电池推出盖板校正槽3后复位。一个循环完成。

Claims (5)

1、一种内置式锂离子电池盖板整形装置，其特征在于：包括两端设有推紧气缸和平整气缸的机座，推紧气缸和平整气缸间之机座上设有一供电池摆放的电池限位槽，电池限位槽的一侧之机座上设有盖板校正槽，盖板校正槽内设有一可轴向移动的电池平整块，电池平整块的一端与平整气缸连接；一用于控制两推紧气缸的控制机构。
2、根据权利要求1所述的内置式锂离子电池盖板整形装置，其特征在于：盖板校正槽(3)之端面槽口为圆弧状喇叭口(31)，圆弧状喇叭口(31)底部开设有一形状与电池平整块(2)相对应、深度可容纳电池平整块(2)活动配合装配的安装孔(32)。
3、根据权利要求1所述的内置式锂离子电池盖板整形装置，其特征在于：电池平整块(2)上下侧面设有可避免盖板被压入铝壳内、确保盖板与铝壳口端面平齐的凸起(21)，电池平整块(2)的正面设有为电池盖板上电极让位的缺口(22)。
4、根据权利要求1或2或3所述的内置式锂离子电池盖板整形装置，其特征在于：电池平整块(2)设置在盖板校正槽(3)之安装孔(32)内，其一端通过连接头(4)与平整气缸(5)连接，电池平整块(2)在平整气缸(5)的作用下在盖板校正槽(3)之安装孔(32)内可作轴向移动。
5、根据权利要求1所述的内置式锂离子电池盖板整形装置，其特征在于：电池限位槽(7)底面设有与控制机构连接的一感应器(8)。
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Denomination of utility model: Built-in type lithium-ion battery cover plate shaping device

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