CN220239742U - 一种用于管桩的抱箍压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管桩的抱箍压型机，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有立板，两个所述立板的顶部共同连接有顶座，所述顶座的顶部中心处安装有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端贯穿于顶座且连接有上压模，所述底座的顶部中心处安装有下压模，所述上压模的底部连接有组合上模，所述下压模的顶部连接有组合下模，本实用新型中的上压模、下压模、组合上模和组合下模配合使用，使得组合上模和组合下模能够从上压模和下压模拆卸下来，方便根据加工需要替换对应的组合上模和组合下模，组合上模和组合下模的可替换减小了成本的同时，增多了可加工的抱箍直径尺寸，可以完成对于不同尺寸管桩抱箍的加工。

Description

一种用于管桩的抱箍压型机

技术领域

本实用新型属于管桩建材制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于管桩的抱箍压型机。

背景技术

混凝土管桩的两端需要用抱箍进行包覆与固定，一方面可以防止两端的水泥材料裸露出来被损坏，另一方面便于管桩之间的连接；抱箍由箍体与安装板两者压型而成，但是目前的抱箍压型都是采用人工操作的方式生产出来，不仅费时费力、生产效率底，而且生产出来的抱箍质量难以得到保证，存在不足。

现有中国专利公开了一次成型抱箍压制装置(公开号CN204262126U)，包括底座，底座上设有下压模，下压模上设有上压模，所述的底座两侧设有液压缸，液压缸顶端顶有压板，上压膜连接在压板上。所述的下压模和上压模上前后端都设有挡板，挡板与下压模和上压模组成的空间为模腔。所述的压板上设有滑槽，上压模滑动卡在压板的滑槽内，可前后移动，通过挡板间的距离控制压制成型的抱箍宽度，该装置在使用过程中，加工的抱箍直径尺寸单一，对于多种直径尺寸的抱箍，需要组装多个设备，制造成本高，周期长，适用性较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于管桩的抱箍压型机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于管桩的抱箍压型机，以解决现在的用于管桩的抱箍压型机，在使用过程中，加工的抱箍直径尺寸单一，对于多种直径尺寸的抱箍，需要组装多个设备，制造成本高，周期长，适用性低下的问题。

本实用新型用于管桩的抱箍压型机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于管桩的抱箍压型机，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有立板，两个所述立板的顶部共同连接有顶座，所述顶座的顶部中心处安装有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端贯穿于顶座且连接有上压模，所述底座的顶部中心处安装有下压模，所述上压模的底部连接有组合上模，所述下压模的顶部连接有组合下模，所述上压模和组合上模与下压模和组合下模之间为可拆卸连接。

进一步的，所述组合上模包括有一体成型的抱箍圆形冲压块和两个上横块，两个所述上横块的底部均开设有上抱箍臂冲压槽，两个所述上横块的一侧均折弯延伸有第一卡板。

进一步的，所述组合下模包括有一体成型的抱箍圆形冲压槽和两个下横块，两个所述下横块的顶部均开设有下抱箍臂冲压槽，两个所述下横块的一侧均折弯延伸有第二卡板。

进一步的，两个所述第一卡板和第二卡板的两侧均连接有插块，所述上压模和下压模的两侧均开设有与插块相匹配的插槽，两个所述第一卡板和第二卡板的两侧均螺纹连接有锁紧螺杆，每个所述锁紧螺杆均插接于相对应的插块内部。

进一步的，所述上压模的顶部两侧均连接有升降块，两个所述升降块的一侧均连接有滑块，两个所述立板的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽。

进一步的，两个所述升降块的底部均连接有导柱，所述下压模的两侧均连接有固定块，两个所述固定块均开设有导向孔，每个所述导柱均插接于相对应的导向孔内部。

进一步的，每个所述导向孔内底部均连接有弹簧，每个所述弹簧的顶端均连接有橡胶板，每个所述导柱的底端均与橡胶板的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的上压模、下压模、组合上模和组合下模配合使用，使得组合上模和组合下模能够从上压模和下压模拆卸下来，方便根据加工需要替换对应的组合上模和组合下模，组合上模和组合下模的可替换减小了成本的同时，增多了可加工的抱箍直径尺寸，可以完成对于不同尺寸管桩抱箍的加工；

2、通过设置导柱和导向孔，避免上压模在冲压过程中产生的晃动，提高上压模运行的稳定性，并配合使用弹簧和橡胶板，在上压模向下冲压时提供缓冲空间，保证了上压模和下压模使用的稳定，降低了上压模和下压模的机械损耗，从而保证了该抱箍压型机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、立板；3、顶座；4、电动液压缸；5、上压模；6、下压模；7、组合上模；71、抱箍圆形冲压块；72、上横块；73、上抱箍臂冲压槽；74、第一卡板；8、组合下模；81、抱箍圆形冲压槽；82、下横块；83、下抱箍臂冲压槽；84、第二卡板；9、插槽；10、插块；11、锁紧螺杆；12、升降块；13、滑槽；14、滑块；15、导柱；16、固定块；17、导向孔；18、橡胶板；19、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于管桩的抱箍压型机，包括底座1，底座1的顶部两侧均安装有立板2，两个立板2的顶部共同连接有顶座3，顶座3的顶部中心处安装有电动液压缸4，电动液压缸4的活塞杆端贯穿于顶座3且连接有上压模5，底座1的顶部中心处安装有下压模6，上压模5的底部连接有组合上模7，下压模6的顶部连接有组合下模8，上压模5和组合上模7与下压模6和组合下模8之间为可拆卸连接。

在其他实施例中，组合上模7包括有一体成型的抱箍圆形冲压块71和两个上横块72，两个上横块72的底部均开设有上抱箍臂冲压槽73，两个上横块72的一侧均折弯延伸有第一卡板74，通过设置抱箍圆形冲压块71和两个上抱箍臂冲压槽73使其与抱箍型材贴合设置，便于根据抱箍圆形冲压块71和两个上抱箍臂冲压槽73的形状后续冲压成型。

在其他实施例中，组合下模8包括有一体成型的抱箍圆形冲压槽81和两个下横块82，两个下横块82的顶部均开设有下抱箍臂冲压槽83，两个下横块82的一侧均折弯延伸有第二卡板84，通过设置抱箍圆形冲压槽81与抱箍圆形冲压块71相互配合定位，通过设置下抱箍臂冲压槽83与上抱箍臂冲压槽73相互配合定位，便于后续根据结构之间的轮廓冲压成型。

在其他实施例中，两个第一卡板74和第二卡板84的两侧均连接有插块10，上压模5和下压模6的两侧均开设有与插块10相匹配的插槽9，两个第一卡板74和第二卡板84的两侧均螺纹连接有锁紧螺杆11，每个锁紧螺杆11均插接于相对应的插块10内部，将锁紧螺杆11旋出，插块10位置不在被限制，将插块10从插槽9内脱离，使得组合上模7和组合下模8能够从上压模5和下压模6拆卸下来，方便根据加工需要替换对应的组合上模7和组合下模8，组合上模7和组合下模8的可替换减小了成本的同时，增多了可加工的抱箍直径尺寸，可以完成对于不同尺寸管桩抱箍的加工。

在其他实施例中，上压模5的顶部两侧均连接有升降块12，两个升降块12的一侧均连接有滑块14，两个立板2的一侧均开设有与滑块14相匹配的滑槽13，通过设置滑槽13和滑块14使得升降块12移动过程中更加稳定。

在其他实施例中，两个升降块12的底部均连接有导柱15，下压模6的两侧均连接有固定块16，两个固定块16均开设有导向孔17，每个导柱15均插接于相对应的导向孔17内部，在升降块12向下冲压的过程中，导柱15均插接于相对应的导向孔17内部，避免上压模5在冲压过程中产生的晃动，提高上压模5运行的稳定性。

在其他实施例中，每个导向孔17内底部均连接有弹簧19，每个弹簧19的顶端均连接有橡胶板18，每个导柱15的底端均与橡胶板18的顶部接触，配合使用弹簧和橡胶板，在上压模5向下冲压时每个导柱15的底端均与橡胶板18的顶部接触，并压缩弹簧19，提供缓冲空间，保证了上压模5和下压模6使用的稳定，降低了上压模5和下压模6的机械损耗，从而保证了该抱箍压型机的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将待压抱箍型材放入组合下模8的抱箍圆形冲压槽81内部，启动电动液压缸4，电动液压缸4的活塞杆端伸长，从而带动上压模5和组合上模7向下移动，配合抱箍圆形冲压块71、两个上抱箍臂冲压槽73、抱箍圆形冲压槽81和两个下抱箍臂冲压槽83相互配合，最终被冲压成与之轮廓对应的抱箍；

需要压制其他尺寸抱箍时，将锁紧螺杆11旋出，插块10位置不在被限制，将插块10从插槽9内脱离，使得组合上模7和组合下模8能够从上压模5和下压模6拆卸下来，方便根据加工需要替换对应的组合上模7和组合下模8，组合上模7和组合下模8的可替换减小了成本的同时，增多了可加工的抱箍直径尺寸，可以完成对于不同尺寸管桩抱箍的加工。

需要说明的是，电动液压缸4为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，为本领域公知常识，故不再详细赘述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于管桩的抱箍压型机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧均安装有立板(2)，两个所述立板(2)的顶部共同连接有顶座(3)，所述顶座(3)的顶部中心处安装有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)的活塞杆端贯穿于顶座(3)且连接有上压模(5)，所述底座(1)的顶部中心处安装有下压模(6)，所述上压模(5)的底部连接有组合上模(7)，所述下压模(6)的顶部连接有组合下模(8)，所述上压模(5)和组合上模(7)与下压模(6)和组合下模(8)之间为可拆卸连接。

2.如权利要求1所述用于管桩的抱箍压型机，其特征在于：所述组合上模(7)包括有一体成型的抱箍圆形冲压块(71)和两个上横块(72)，两个所述上横块(72)的底部均开设有上抱箍臂冲压槽(73)，两个所述上横块(72)的一侧均折弯延伸有第一卡板(74)。

3.如权利要求2所述用于管桩的抱箍压型机，其特征在于：所述组合下模(8)包括有一体成型的抱箍圆形冲压槽(81)和两个下横块(82)，两个所述下横块(82)的顶部均开设有下抱箍臂冲压槽(83)，两个所述下横块(82)的一侧均折弯延伸有第二卡板(84)。

4.如权利要求3所述用于管桩的抱箍压型机，其特征在于：两个所述第一卡板(74)和第二卡板(84)的两侧均连接有插块(10)，所述上压模(5)和下压模(6)的两侧均开设有与插块(10)相匹配的插槽(9)，两个所述第一卡板(74)和第二卡板(84)的两侧均螺纹连接有锁紧螺杆(11)，每个所述锁紧螺杆(11)均插接于相对应的插块(10)内部。

5.如权利要求1所述用于管桩的抱箍压型机，其特征在于：所述上压模(5)的顶部两侧均连接有升降块(12)，两个所述升降块(12)的一侧均连接有滑块(14)，两个所述立板(2)的一侧均开设有与滑块(14)相匹配的滑槽(13)。

6.如权利要求5所述用于管桩的抱箍压型机，其特征在于：两个所述升降块(12)的底部均连接有导柱(15)，所述下压模(6)的两侧均连接有固定块(16)，两个所述固定块(16)均开设有导向孔(17)，每个所述导柱(15)均插接于相对应的导向孔(17)内部。

7.如权利要求6所述用于管桩的抱箍压型机，其特征在于：每个所述导向孔(17)内底部均连接有弹簧(19)，每个所述弹簧(19)的顶端均连接有橡胶板(18)，每个所述导柱(15)的底端均与橡胶板(18)的顶部接触。