CN220409741U - 一种异形片剂药品冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压片机技术领域，为了解决现有技术现有的部分冲压机更换冲头及中模不方便的缺点，而提出的一种异形片剂药品冲压机。其包括底座、顶板与安装板，安装板一侧贯穿开设有安装卡槽，且安装卡槽内卡设有中模，中模的两侧外壁开设有弧形限位槽，安装板一侧壁厚内开设有安装槽，且安装槽的一侧两端均贯穿安装板的一侧，安装槽内设有两个可释放的弧形夹块，且两个弧形夹块分别卡设在对应的两个弧形限位槽内，顶板一侧固定安装有第一液压缸，底座的一侧固定安装有第二液压缸。本实用新型通过滑动设置的两个弧形夹块与两个限位杆，便于更换安装模具冲头及中模，操作起来极为方便，从而提升生产效率。

Description

一种异形片剂药品冲压机

技术领域

本实用新型属于压片机技术领域，具体地说，涉及一种异形片剂药品冲压机。

背景技术

药片冲压机又名冲片机，是一种电动和手动相结合的机型，结构简单工作效率强，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片，中药片，消毒片，口爵片，糖片，异型片，奶片等各种形状不同的药片，压片机一般包括机架、安装于机架的上冲机构、下冲机构、中模和加料器，通过下冲机构的下冲头伸入中模中通孔下端组成容料槽，然后通过加料器对容料槽加料，在利用上冲机构的冲头下压伸入通孔上端并压挤成药片，然后各冲头复位使成型药片坠落。

然而部分冲压机在冲压异形的片剂时，一般需要频繁的更换冲头及适配的中模，由于现有的冲压机在更换冲头及中模时操作起来较为复杂，且耗时较长，因此，需重新设计一种异形片剂药品冲压机，来解决现有的部分冲压机更换冲头及中模不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的部分冲压机更换冲头及中模不方便的缺点，而提出的一种异形片剂药品冲压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异形片剂药品冲压机，包括底座、顶板与安装板，安装板一侧贯穿开设有安装卡槽，且安装卡槽内卡设有中模，中模的两侧外壁开设有弧形限位槽，安装板一侧壁厚内开设有安装槽，且安装槽的一侧两端均贯穿安装板的一侧，安装槽内设有两个可释放的弧形夹块，且两个弧形夹块分别卡设在对应的两个弧形限位槽内，顶板一侧固定安装有第一液压缸，底座的一侧固定安装有第二液压缸，且第一液压缸与第二液压缸的输出端均固定安装有安装座，两个安装座一侧均开设有放置槽，且放置槽内插设有模具冲头，放置槽的两侧均开设有L型限位槽，模具冲头的一端的两侧均固定设有第一限位块，且两个第一限位块分别卡设于对应L型限位槽内，两个第一限位块一侧均开设有限位孔，安装座的两侧均开设有安装孔，且两个安装孔内均滑动插设有限位杆，两个限位杆的一端分别与对应的限位孔相适配，当更换模具冲头时，只要拉出安装座两侧的限位杆使得其与限位孔分离，接着旋转磨具冲头并使得限位块旋转至L型槽口的一端，接着抽出模具冲头进行更换即可，更换安装时只需反向重复上述步骤即可，当更换中模时，驱动并使得两个弧形夹块移动，弧形夹块将与弧形限位槽分离，随后可将中模取出，更换时只要将中模卡进安装槽口内，驱动并使得弧形夹块将卡进对应的弧形限位槽内完成安装，操作起来极为方便，从而提升生产效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个限位杆的一端均固定设有挡块，限位杆上均套设有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接在安装座的外壁，第一弹簧的另一端分别固定连接在对应的挡块的一侧，当更换模具冲头时，只要拉出安装座两侧的限位杆使得其与限位孔分离，从而进行更换时将模具冲头，当将模具冲头插好以后将其旋转使得限位孔正对限位杆的一端，最后释放限位杆在第一弹簧的作用下将使得限杆插设进限位孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个弧形夹块的一侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆的另一端均延伸至安装槽的外部，安装槽的两侧均固定安装有两个导向销，且多个导向销分别贯穿对应的滑杆并与其滑动连接，导向销的一端均套设有第二弹簧，且第二弹簧的一端分别抵紧在安装槽的两侧，第二弹簧的另一端分别抵紧在对应的滑杆的一侧，两个滑杆的一端均开设有凹槽，安装板的一侧外壁上转动安装有凸块，且凸块的两侧分别与对应的凹槽相适配，当更换中模时，先将凸块旋转度使得其两端挤压两个滑杆并卡在两个凹槽内，挤压同时滑杆将移动一段距离将使得两个弧形夹块同步移动，此时弧形夹块将与弧形限位槽分离，随后可将中模取出，更换时只要将中模卡进安装槽口内，接着旋转凸块使得两个滑杆在第二弹簧的作用下回到初始位置，此时弧形夹块将卡进对应的弧形限位槽内完成安装，操作起来极为方便。

作为本实用新型的一种优选实施方式，安装卡槽的两侧均开设有限位槽口，中模的两侧外壁上均固定设有第二限位块，第二限位块分别滑动卡设于对应的限位槽口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，底座上部固定设有多个固定柱，且多个固定柱的另一端均与顶板的一侧固定连接，底座与顶板之间固定设有安装板，且多个固定柱均贯穿安装板并与其固定连接，安装板通过多个固定柱进行固定，避免在冲压时其晃动，从而提升整体的稳定性。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

其一，本实用新型，通过两个限位杆，当更换模具冲头时，只要拉出安装座两侧的限位杆使得其与限位孔分离，接着旋转磨具冲头并使得限位块旋转至L型槽口的一端，接着抽出模具冲头进行更换即可，更换安装时只需反向重复上述步骤即可，操作起来极为方便快捷。

其二，本实用新型，通过滑动设置的两个弧形夹块，当更换中模时，先将凸块旋转度使得其两端挤压两个滑杆并卡在两个凹槽内，挤压同时滑杆将移动一段距离将使得两个弧形夹块同步移动，此时弧形夹块将与弧形限位槽分离，随后可将中模取出，更换时只要将中模卡进安装槽口内，接着旋转凸块使得两个滑杆在第二弹簧的作用下回到初始位置，此时弧形夹块将卡进对应的弧形限位槽内完成安装，操作起来极为方便，从而提升生产效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；

图3为本实用新型的安装座立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图；

图5为本实用新型的安装板剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、安装板；3、底座；4、固定柱；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、模具冲头；8、中模；9、凸块；10、安装槽；11、安装座；12、L型限位槽；13、安装孔；14、限位杆；15、挡块；16、第一弹簧；17、第一限位块；18、限位孔；19、第二限位块；20、弧形限位槽；21、限位槽口；22、安装卡槽；23、弧形夹块；24、滑杆；25、导向销；26、第二弹簧；27、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

请参阅附图1-附图5，一种异形片剂药品冲压机，包括底座3、顶板1与安装板2，安装板2一侧贯穿开设有安装卡槽22，且安装卡槽22内卡设有中模8，中模8的两侧外壁开设有弧形限位槽20，安装板2一侧壁厚内开设有安装槽10，且安装槽10的一侧两端均贯穿安装板2的一侧，安装槽10内设有两个可释放的弧形夹块23，且两个弧形夹块23分别卡设在对应的两个弧形限位槽20内，顶板1一侧固定安装有第一液压缸5，底座3的一侧固定安装有第二液压缸6，且第一液压缸5与第二液压缸6的输出端均固定安装有安装座11，两个安装座11一侧均开设有放置槽，且放置槽内插设有模具冲头7，放置槽的两侧均开设有安装座11，模具冲头7的一端的两侧均固定设有第一限位块17，且两个第一限位块17分别卡设于对应安装座11内，两个第一限位块17一侧均开设有限位孔18，安装座11的两侧均开设有安装孔13，且两个安装孔13内均滑动插设有限位杆14，两个限位杆14的一端分别与对应的限位孔18相适配，当更换模具冲头7时，只要拉出安装座11两侧的限位杆14使得其与限位孔18分离，接着旋转模具冲头7并使得第一限位块17旋转至L型限位槽12的一端，接着抽出模具冲头7进行更换即可，更换安装时只需反向重复上述步骤即可，当更换中模8时，驱动并使得两个弧形夹块23移动，弧形夹块23将与弧形限位槽20分离，随后可将中模8取出，更换时只要将中模8卡进安装卡槽22内，驱动并使得弧形夹块23将卡进对应的弧形限位槽20内完成安装，操作起来极为方便，从而提升生产效率。

请参阅附图3，两个限位杆14的一端均固定设有挡块15，限位杆14上均套设有第一弹簧16，且第一弹簧16的一端固定连接在安装座11的外壁，第一弹簧16的另一端分别固定连接在对应的挡块15的一侧，当更换模具冲头7时，只要拉出安装座11两侧的限位杆14使得其与限位孔18分离，从而进行更换时将模具冲头7，当将模具冲头7插好以后将其旋转使得限位孔18正对限位杆14的一端，最后释放限位杆14在第一弹簧16的作用下将使得限位杆14插设进限位孔18内。

请参阅附图5，两个弧形夹块23的一侧均固定连接有滑杆24，且两个滑杆24的另一端均延伸至安装槽10的外部，安装槽10的两侧均固定安装有两个导向销25，且多个导向销25分别贯穿对应的滑杆24并与其滑动连接，导向销25的一端均套设有第二弹簧26，且第二弹簧26的一端分别抵紧在安装槽10的两侧，第二弹簧26的另一端分别抵紧在对应的滑杆24的一侧，两个滑杆24的一端均开设有凹槽27，安装板2的一侧外壁上转动安装有凸块9，且凸块9的两侧分别与对应的凹槽27相适配，当更换中模8时，先将凸块9旋转90度使得其两端挤压两个滑杆24并卡在两个凹槽27内，挤压同时滑杆24将移动一段距离将使得两个弧形夹块23同步移动，此时弧形夹块23将与弧形限位槽20分离，随后可将中模8取出，更换时只要将中模8卡进安装卡槽22内，接着旋转凸块9使得两个滑杆24在第二弹簧26的作用下回到初始位置，此时弧形夹块23将卡进对应的弧形限位槽20内完成安装，操作起来极为方便。

请参阅附图4-附图5，安装卡槽22的两侧均开设有限位槽口21，中模8的两侧外壁上均固定设有第二限位块19，第二限位块19分别滑动卡设于对应的限位槽口21内。

请参阅附图1-附图2，底座3上部固定设有多个固定柱4，且多个固定柱4的另一端均与顶板1的一侧固定连接，底座3与顶板1之间固定设有安装板2，且多个固定柱4均贯穿安装板2并与其固定连接，安装板2通过多个固定柱4进行固定，避免在冲压时其晃动，从而提升整体的稳定性。

本实施例的一种异形片剂药品冲压机的实施原理如下：使用时，启动第一液压缸5驱动安装座11向下移动，同时使得模具冲头7同步向下移动插进中模8，从而完成对中模8内的粉体进行冲压操作，冲压完成后将启动第二液压缸6并带动与之固定连接的模具冲头7向上移动，从而将冲压好的药片顶出并进行收集，当需要生产不同形状的药片时就需要更换模具冲头7及中模8，当更换模具冲头7时，只要拉出安装座11两侧的限位杆14使得其与限位孔18分离，接着旋转模具冲头7并使得第一限位块17旋转至L型限位槽12的一端，接着抽出模具冲头7进行更换即可，更换安装时只需反向重复上述步骤即可，操作起来极为方便快捷，当更换中模8时，先将凸块9旋转90度使得其两端挤压两个滑杆24并卡在两个凹槽27内，挤压同时滑杆24将移动一段距离将使得两个弧形夹块23同步移动，此时弧形夹块23将与弧形限位槽20分离，随后可将中模8取出，更换时只要将中模8卡进安装卡槽22内，接着旋转凸块9使得两个滑杆24在第二弹簧26的作用下回到初始位置，此时弧形夹块23将卡进对应的弧形限位槽20内完成安装，操作起来极为方便，从而提升生产效率。

Claims (6)

1.一种异形片剂药品冲压机，包括底座（3）、顶板（1）与安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）一侧贯穿开设有安装卡槽（22），且安装卡槽（22）内卡设有中模（8），所述中模（8）的两侧外壁开设有弧形限位槽（20），所述安装板（2）一侧壁厚内开设有安装槽（10），且安装槽（10）的一侧两端均贯穿安装板（2）的一侧，所述安装槽（10）内设有两个可释放的弧形夹块（23），且两个弧形夹块（23）分别卡设在对应的两个弧形限位槽（20）内，所述顶板（1）一侧固定安装有第一液压缸（5），底座（3）的一侧固定安装有第二液压缸（6），且第一液压缸（5）与第二液压缸（6）的输出端均固定安装有安装座（11），两个所述安装座（11）一侧均开设有放置槽，且放置槽内插设有模具冲头（7），所述放置槽的两侧均开设有L型限位槽（12），模具冲头（7）的一端的两侧均固定设有第一限位块（17），且两个第一限位块（17）分别卡设于对应L型限位槽（12）内，两个所述第一限位块（17）一侧均开设有限位孔（18），所述安装座（11）的两侧均开设有安装孔（13），且两个安装孔（13）内均滑动插设有限位杆（14），两个所述限位杆（14）的一端分别与对应的限位孔（18）相适配。

2.根据权利要求1所述的异形片剂药品冲压机，其特征在于，两个所述限位杆（14）的一端均固定设有挡块（15），所述限位杆（14）上均套设有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）的一端固定连接在安装座（11）的外壁，第一弹簧（16）的另一端分别固定连接在对应的挡块（15）的一侧。

3.根据权利要求1所述的异形片剂药品冲压机，其特征在于，两个所述弧形夹块（23）的一侧均固定连接有滑杆（24），且两个滑杆（24）的另一端均延伸至安装槽（10）的外部，所述安装槽（10）的两侧均固定安装有两个导向销（25），且多个导向销（25）分别贯穿对应的滑杆（24）并与其滑动连接，所述导向销（25）的一端均套设有第二弹簧（26），且第二弹簧（26）的一端分别抵紧在安装槽（10）的两侧，第二弹簧（26）的另一端分别抵紧在对应的滑杆（24）的一侧。

4.根据权利要求3所述的异形片剂药品冲压机，其特征在于，两个所述滑杆（24）的一端均开设有凹槽（27），所述安装板（2）的一侧外壁上转动安装有凸块（9），且凸块（9）的两侧分别与对应的凹槽（27）相适配。

5.根据权利要求1所述的异形片剂药品冲压机，其特征在于，所述安装卡槽（22）的两侧均开设有限位槽口（21），所述中模（8）的两侧外壁上均固定设有第二限位块（19），第二限位块（19）分别滑动卡设于对应的限位槽口（21）内。

6.根据权利要求1所述的异形片剂药品冲压机，其特征在于，所述底座（3）上部固定设有多个固定柱（4），且多个固定柱（4）的另一端均与顶板（1）的一侧固定连接，所述底座（3）与顶板（1）之间固定设有安装板（2），且多个固定柱（4）均贯穿安装板（2）并与其固定连接。