CN216031273U - 一种金属箔板表面打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属箔板表面打孔机，包括桌体、位于所述桌体上的加工台以及位于所述加工台上方的打孔组件；所述加工台上设有容纳腔，所述容纳腔内设有预设孔位，所述打孔组件包括打孔气缸、位于所述打孔气缸活塞杆端的安装板、位于所述安装板上的打孔头以及用于压料的压板，所述压板上设有通孔，所述打孔头、通孔以及预设孔位位于同一直线上，所述压板通过复位弹簧与所述安装板连接。本实用新型实现了对金属箔板的快速打孔操作，无需人工进行打孔操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高打孔效率，能够同时对几片金属箔板进行打孔操作，打孔精度高，速度快，能够满足现代化高速生产的需求。

Description

一种金属箔板表面打孔机

技术领域

本实用新型属于金属箔板打孔技术领域，尤其涉及一种金属箔板表面打孔机。

背景技术

金属箔板在生产加工完成之后，往往需要根据实际使用需求对其表面进行打孔操作，以适用于不同环境，传统的打孔方式为人工打孔，即操作者手持工具对金属箔板进行打孔操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时，人工操作的效率低下，打孔精度较差，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种金属箔板表面打孔机，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种金属箔板表面打孔机，包括桌体、位于所述桌体上的加工台以及位于所述加工台上方的打孔组件；所述加工台上设有容纳腔，所述容纳腔内设有预设孔位，所述打孔组件包括打孔气缸、位于所述打孔气缸活塞杆端的安装板、位于所述安装板上的打孔头以及用于压料的压板，所述压板上设有通孔，所述打孔头、通孔以及预设孔位位于同一直线上，所述压板通过复位弹簧与所述安装板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述打孔头、通孔以及预设孔位数量一致且一一对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述复位弹簧分别位于所述压板四个角位置处。

本实用新型一个较佳实施例中，所述打孔头为圆锥形结构体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板通过连接块与所述打孔气缸的活塞杆连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述打孔组件通过支架与所述桌体连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在桌体、加工台以及打孔组件的配合作用下，实现了对金属箔板的快速打孔操作，无需人工进行打孔操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高打孔效率，能够同时对几片金属箔板进行打孔操作，打孔精度高，速度快，能够满足现代化高速生产的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图中：1、桌体；2、加工台；3、打孔组件；31、打孔气缸；32、安装板；33、打孔头；34、压板；4、容纳腔；5、预设孔位；6、通孔；7、复位弹簧。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种金属箔板表面打孔机，包括桌体1、位于桌体1上的加工台2以及位于加工台2上方的打孔组件3；加工台2上设有容纳腔4，容纳腔4内设有预设孔位5，打孔组件3包括打孔气缸31、位于打孔气缸31活塞杆端的安装板32、位于安装板32上的打孔头33以及用于压料的压板34，压板34上设有通孔6，打孔头33、通孔6以及预设孔位5位于同一直线上，压板34通过复位弹簧7与安装板32连接，打孔头33、通孔6以及预设孔位5数量一致且一一对应，确保打孔头33能够顺利对金属箔板进行打孔操作，复位弹簧7分别位于压板34四个角位置处，复位弹簧7的存在，当安装板32持续下降时，能够通过复位弹簧7使压板34受力，对金属箔板进行压紧，打孔头33为圆锥形结构体，安装板32通过连接块与打孔气缸31的活塞杆连接。

在本实施例中，将待打孔的金属箔板放置在容纳腔4内，而后打孔组件3的打孔气缸31驱动安装板32进行运动，而压板34同步向下运动，直至压板34与金属箔板接触，对金属箔板进行压紧，压紧后，安装板32持续向下运动，通过复位弹簧7使压板34受力，对金属箔板打孔之前进行压紧，而后打孔头33通过压板34上的通孔6对金属箔板进行打孔操作，打孔完成之后，打孔组件3复位，将金属箔板取出即可。

进一步地，打孔组件3通过支架与桌体1连接。

总而言之，本实用新型在桌体1、加工台2以及打孔组件3的配合作用下，实现了对金属箔板的快速打孔操作，无需人工进行打孔操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还大大提高打孔效率，能够同时对几片金属箔板进行打孔操作，打孔精度高，速度快，能够满足现代化高速生产的需求。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种金属箔板表面打孔机，其特征在于，包括桌体、位于所述桌体上的加工台以及位于所述加工台上方的打孔组件；所述加工台上设有容纳腔，所述容纳腔内设有预设孔位，所述打孔组件包括打孔气缸、位于所述打孔气缸活塞杆端的安装板、位于所述安装板上的打孔头以及用于压料的压板，所述压板上设有通孔，所述打孔头、通孔以及预设孔位位于同一直线上，所述压板通过复位弹簧与所述安装板连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属箔板表面打孔机，其特征在于，所述打孔头、通孔以及预设孔位数量一致且一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种金属箔板表面打孔机，其特征在于，所述复位弹簧分别位于所述压板四个角位置处。

4.根据权利要求1所述的一种金属箔板表面打孔机，其特征在于，所述打孔头为圆锥形结构体。

5.根据权利要求1所述的一种金属箔板表面打孔机，其特征在于，所述安装板通过连接块与所述打孔气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属箔板表面打孔机，其特征在于，所述打孔组件通过支架与所述桌体连接。

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