CN105799142A - 手机外壳的生产工艺及其膜压装置及其制得的手机外壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置及其制得的手机外壳，包括以下步骤：先将基材、外材料层和内材料层裁切成相应大小的片状结构；将裁切好的内材料层和外材料层通过热熔胶分别贴附于基材的内外两侧，所述外材料层的周边超出基材的边缘，并且超出部分向内翻折后贴附于基材的内侧，得到A；在温度为110℃～160℃时，对A进行加热，使基材软化,得到B；将B置于膜压装置中一次膜压成型为手机外壳。通过采用膜的方式生产手机外壳，降低了材料层的贴附难度，提高了生产效率；同时，外材料层周边部分向内翻折包覆于侧壁的内侧面，克服了外材料层容易分离或脱落的现象，免去了对侧壁进行油边的工序，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及手机配件领域技术，具体涉及一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置及其制得的手机外壳。
背景技术
近几年来，随着通讯技术的发展，人民生活水平的逐渐提高，普通的手机逐渐被智能手机所取代，智能手机因其集照相机、电脑和PAD等多种功能于一身，受到消费者的青睐。智能手机大多是触摸屏，也就出现了各种各样的手机保护壳，用来保护手机免受冲击、刮花，以及美观手机外型的作用。
现有的手机外壳一般是采用PP或PE通过注射的方式一次成型为手机外壳的基体，然后在基体的两侧贴上皮料层，这种生产方式存在以下不足之处：1、这样的生产方式往往会使得手机外壳的整体厚度增加，使用效果不理想；2、成型后的基体的底板与侧壁会形成折弯，这增加了贴皮的难度，也降低了生产效率，同时，在折弯处贴附的皮层也容易出现褶皱、贴附不严实、容易脱落等现象，降低了手机外壳的美观度，造成手机外壳使用效果较差；3、为了使手机外壳的更美观，贴附好皮层后还需要对侧壁进行油边，增加了手机外壳的生产加工工序，增加了生产成本，造成生产效率的进一步降低，而且油边也容易脱落，不能达到原有美化手机外壳的目的。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种手机外壳的生产工艺及其膜压装置及其制得的手机外壳，其可有效提高手机外生产效率，保证手机外壳的结构稳固性，同时增加手机外壳的美观度。
为达上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种手机保护外壳的生产工艺，包括基材，以及贴附于基材两侧的外材料层和内材料层，包括以下步骤：
(1)根据手机大小将基材、外材料层和内材料层裁切成相应大小的片状结构；
(2)将裁切好的内材料层和外材料层通过热熔胶分别贴附于基材的内外两侧，所述外材料层的周边超出基材的边缘，并且超出部分向内翻折后贴附于基材的内侧，得到A；
(3)在温度为110℃～160℃时，对A进行加热，使基材软化,得到B；
(4)将B置于膜压装置中一次膜压成型为手机外壳：所述膜压装置包括底模、上模和柔性膜片，所述底模为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括上模板，所述柔性膜片设于上模板上，并且位于朝向底模的一侧，所述柔性膜片与上模板之间形成一气腔；成型时，先将B置于底模上，然后合模,接着往气腔内充入气体使柔性膜片产生变形，将B包覆压紧于底模上，基材在柔性膜片的压力作用下变形包覆于底模上，使气腔保持一定压力值后开模冷却，得到具有正好可容纳手机的半包围空腔的手机保护外壳。
作为一种优选方案，所述外材料层和内材料层采用超纤或PU制成，所述基材采用PET材料制成。
作为一种优选方案，所述柔性膜片为硅胶片，所述硅胶片通过一压框压装于上模板上。
作为一种优选方案，所述膜压装置还包括一驱动元件，所述驱动元件与上模连接，并驱动上模上下移动。
一种用于手机外壳生产的膜压装置，包括底模、上模和柔性膜片，所述底模为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括上模板，所述柔性膜片设于上模板上，并且位于朝向底模的一侧，所述柔性膜片与上模板之间形成一气腔。
作为一种优选方案，还包括一定位底板，所述定位底板上设有与底模形状适配的通孔，所述定位底板活动套设于底模外侧。
作为一种优选方案，还包括一定位框，所述定位框大小与手机保护外壳的大小相适配，工作时，所述定位框设于定位底板上，并套设于底模的外侧。
作为一种优选方案，还包括一驱动元件，所述驱动元件与上模连接，并驱动上模上下移动。
作为一种优选方案，所述柔性膜片为硅胶片，所述硅胶片通过一压框压装于上模板上。
一种手机保护外壳，包括基材层、外材料层和内材料层，所述内材料层和外材料层通过热熔胶分别贴附于基材层的内、外两侧，所述基材层、外材料层和内材料层通过热压一体成型为正好可容纳手机的半包围空腔，所述空腔具有底板和侧壁，所述外材料层的周边超出空腔的侧壁上沿，并且超出部分向内侧翻折后包覆于侧壁的内侧面。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：1、通过在基材成型为手机外壳前贴附外材料层和内材料层，降低了材料层的贴附难度，提高了生产效率；2、通过采用膜压成型的方式，避免了注射成型后再贴附皮层时容易出现褶皱、贴附不严实、容易脱落等现象，由此制得的手机外壳也更轻、更薄，使用效果更佳；3、在贴附外材料层时，外材料层周边超出空腔的侧壁上沿的部分向内翻折包覆于侧壁的内侧面，使得外材料层与基材的结合更加牢固，克服了外材料层容易分离或脱落的现象；4、同外材料层翻折后包覆于侧壁的上端及内侧面，也达到了美观手机外壳的作用，免去了对侧壁进行油边的工序，节省了人工的劳动量，提高了手机外壳的生产效率，降低了生产成本。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的膜压装置的开模状态图；
图2是本发明之实施例的外材料层和内材料层的裁切形状示意图；
图3是本发明之实施例的膜压装置的合模状态图；
图4是本发明之实施例的膜压装置合模时的截面图；
图5是本发明之生产工艺制得的手机保护外壳的结构图；
图6是图5中MM处的截面图；
图7是图6中A处的放大图。
附图标识说明：
1、基材层，2、外材料层，3、内材料层，
4、空腔，41、底板，42、侧壁，
43、按键，44、通孔，5、定位底板，
6、底模，7、上模板，8、柔性膜片，
9、压框，10、短条挂板，11、长条挂板，
12、顶板，13、驱动元件，14、定位框。
具体实施方式
首先请参照图1所示，一种用于手机外壳生产的膜压装置，包括定位底板5、底模6、上模、柔性膜片8和驱动上模移动的驱动元件13，所述底模6为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括位于底模6上方的上模板7，所述驱动元件13固定于上模板7上方的顶板12上，所述上模板7与驱动元件13连接，并由驱动元件13驱动上下移动，所述柔性膜片8通过一压框9压装于上模板7上，并且位于朝向底模6的一侧，所述压框9通过短条挂板10与上模板7连接，所述柔性膜片8夹于上模板7与压框9之间，所述柔性膜片8与上模板7之间形成一气腔，所述气腔与通气管连接。所述定位底板5通过长条挂板11挂设于上模板7的下方，并由上模板7带动上下移动，所述定位底板5上设有与底模6形状适配的通孔，所述定位底板5下移时，底模6穿过通孔凸出定位底板5上表面。所述定位底板5上设有一定位框14，所述定位框14大小与手机保护外壳的大小相适配，工作时，所述定位框14设于定位底板5上，并套设于底模6的外侧。本发明中，所述驱动元件13为气缸，所述柔性膜片8为硅胶片。
一种手机保护外壳的生产工艺，包括基材，以及贴附于基材两侧的外材料层和内材料层，包括以下步骤：
(1)根据手机大小将基材、外材料层和内材料层裁切成相应大小的片状结构，所述外材料层和内材料层均自带有热熔胶层。如图2所示，裁切完成后，所述基材1的周边超出内材料层3的边缘，所述外材料层2的周边超出基1材的边缘；裁切完成后，采用激光在基材的相应位置处裁出与手机的功能部件对应的按键，以及与手机摄像头对应的通孔。
(2)将裁切好的内材料层和外材料层通过热熔胶层分别贴附于基材的内外两侧，所述外材料层的周边超出基材的边缘的部分向内翻折后贴附于基材的内侧，得到A；由于热熔胶在常温下不具备粘结性，因此，在贴附内材料层和外材料层时需要对热熔胶层进行微热，微热时采用向材料层吹热气的方式，只需2秒即可使热熔胶熔化沾结。
(3)在温度为110℃～160℃时，最好为130℃时，对A进行加热，加热约10秒后使基材软化,得到B；
(4)将B置于前述的膜压装置中一次膜压成型为手机外壳：如图3-4所示，成型时，气缸驱动上模板7向上移动，同时上模板7带动定位底板5向上移动，直到定位底板5的上表面与底模6的上表面平齐，接着将定位框14定位套设于底模6的外侧，将B通过定位框14定位置于底模6上后,气缸驱动上模板7向下移动，同时上模板7带动定位底板5向下移动，使底模6及位于底模6上的B凸出于定位底板5的上表面，气缸继续驱动上模板7向底模6移动，当到达一定位置后，通过通气管往气腔内充入气体使硅胶片产生变形，将B包覆压紧于底模6上，基材在硅胶片的压力作用下变形包覆于底模6上，使气腔达到一定压力值，并保持7秒后泄气开模，得到具有正好可容纳手机的半包围空腔的手机保护外壳。
本发明中，所述外材料层和内材料层采用超纤或PU制成，所述基材采用PET材料制成。
如图5-7所示，一种手机保护外壳，包括基材层1、外材料层2和内材料层3，所述外材料层2和内材料层3均自带有热熔胶层，所述内材料层3和外材料层2通过热熔胶分别贴附于基材层1的内、外两侧，所述基材层1、外材料层2和内材料层3通过热压一体成型为正好可容纳手机的半包围空腔4，所述空腔4具有底板41和侧壁42，所述空腔4的侧壁42设有与手机功能部件相对应的按键43，所述按键43可以是凸出于侧壁42外侧的，也可以是与侧壁42平齐的，所述空腔4的底板41设有与手机摄像头对应的通孔44。所述外材料层2的周边超出空腔4的侧壁42上沿，并且超出部分向内侧翻折后包覆于侧壁42内侧面的上部。
本发明中，所述基材层1采用具有较好的热塑性的PET材料，所述外材料层2采用超纤或PU材料，所述内材料层3采用超纤、PU材料或PVC材料，由此制得的手机保护外壳的厚度为1.0～1.4mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种手机外壳的生产工艺，包括基材，以及贴附于基材两侧的外材料层和内材料层，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据手机大小将基材、外材料层和内材料层裁切成相应大小的片状结构；
(2)将裁切好的内材料层和外材料层通过热熔胶分别贴附于基材的内外两侧，所述外材料层的周边超出基材的边缘，并且超出部分向内翻折后贴附于基材的内侧，得到A；
(3)在温度为110℃～160℃时，对A进行加热，使基材软化,得到B；
(4)将B置于膜压装置中一次膜压成型为手机外壳；所述膜压装置包括底模、上模和柔性膜片，所述底模为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括上模板，所述柔性膜片设于上模板上，并且位于朝向底模的一侧，所述柔性膜片与上模板之间形成一气腔；成型时，先将B置于底模上，然后合模,接着往气腔内充入气体使柔性膜片产生变形，将B包覆压紧于底模上，基材在柔性膜片的压力作用下变形包覆于底模上，使气腔保持一定压力值后开模冷却，得到具有正好可容纳手机的半包围空腔的手机保护外壳。
2.根据权利要求1所述的手机保护外壳的生产工艺，其特征在于，所述外材料层和内材料层采用超纤或PU制成，所述基材采用PET材料制成。
3.根据权利要求1所述的手机保护外壳的生产工艺，其特征在于，所述柔性膜片为硅胶片，所述硅胶片通过一压框压装于上模板上。
4.根据权利要求1所述的手机保护外壳的生产工艺，其特征在于，所述膜压装置还包括一驱动元件，所述驱动元件与上模连接，并驱动上模上下移动。
5.一种用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：包括底模、上模和柔性膜片，所述底模为与手机外形相适配的凸模，所述上模包括上模板，所述柔性膜片设于上模板上，并且位于朝向底模的一侧，所述柔性膜片与上模板之间形成一气腔。
6.根据权利要求5所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：还包括一定位底板，所述定位底板上设有与底模形状适配的通孔，所述定位底板活动套设于底模外侧。
7.根据权利要求6所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：还包括一定位框，所述定位框大小与手机保护外壳的大小相适配，工作时，所述定位框设于定位底板上，并套设于底模的外侧。
8.根据权利要求5所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：还包括一驱动元件，所述驱动元件与上模连接，并驱动上模上下移动。
9.根据权利要求5所述的用于手机外壳生产的膜压装置，其特征在于：所述柔性膜片为硅胶片，所述硅胶片通过一压框压装于上模板上。
10.一种手机保护外壳，其特征在于：包括基材层、外材料层和内材料层，所述内材料层和外材料层通过热熔胶分别贴附于基材层的内、外两侧，所述基材层、外材料层和内材料层通过热压一体成型为正好可容纳手机的半包围空腔，所述空腔具有底板和侧壁，所述外材料层的周边超出空腔的侧壁上沿，并且超出部分向内侧翻折后包覆于侧壁的内侧面。
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Denomination of invention: The production process and membrane pressure device of mobile phone shells and the resulting mobile phone shells Effective date of registration: 20231019 Granted publication date: 20190125 Pledgee: Bank of China Co.,Ltd. Dongguan Branch Pledgor: DONGGUAN JIAOJIN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980061782 |