JPH11320591A - 積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観がよくしかも製造コストも低い、開口を
有する積層体の製造方法を提供する。 【解決手段】 表皮２０となる熱可塑性シート２０ｍを
基材２１の開口と対応する輪郭形状の下型凹部１１ａを
形成した下型１０の上面１１を覆うように載せ、下型凹
部上側の熱可塑性シート上に基材の開口と対応する輪郭
形状のブロック１９を載せ、基材となる熱可塑性板材２
１ｍを熱可塑性シートとブロック上に載せる。基材の開
口と対応する輪郭形状の環状の押切り刃１８を下面１６
に設けた上型１５を下型に接近させて熱可塑性シートと
熱可塑性板材を下型と上型の間に充填成形すると共に熱
可塑性板材の押切り刃１８よりも内側となる切除部分２
１ｍａだけを切断する。熱可塑性シートと熱可塑性板材
を取り出し、ブロック及び切除部分を分離除去し、表皮
を開口の縁部裏側に巻き込み接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開口を有する板状
の基材を表皮により覆ってなる積層体を製造する方法、
特に基材と表皮を同時に成形するこの種の積層体の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばポケット部のための開口を設けた
自動車のドアトリムのようなこの種の積層体を製造する
には、基材と表皮を同時に成形する第１の方法と、予め
成形した基材の表面に表皮を接着する第２の方法とがあ
る。第１の方法では、下型の上に加熱軟化させたシート
状の表皮素材を置き、その上に加熱軟化させた基材素材
を載せ、上型によりスタンピング成形して開口のない積
層体を製造した後、切削などにより開口を形成する。第
２の方法では、開口を有する基材を予め成形し、その表
面に接着剤を塗布してから加熱軟化させた表皮を真空成
形により接着し、開口内側の表皮を巻き込み代を残して
切り取り、この巻き込み代部分を開口の裏側に巻き込み
接着して仕上げる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記第１の方法では、
スタンピング成形の際に基材と表皮は全面においてしっ
かり接着されており、開口形成の際には基材と表皮を同
時に切断することになるので、開口の内縁に基材の切り
口が露出して外観が低下するという問題がある。第２の
方法では、開口内縁の切り口は表皮により覆われるので
外観は向上するが、基材の成形と表皮の成形接着が別工
程で行われているので設備及び加工工数が増大し、製造
コストが上昇するという問題がある。本発明はこのよう
な問題を解決して、外観がよくしかも製造コストも低い
この種の積層体の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、本発明によ
る積層体の製造方法は、開口を有する板状の基材を表皮
により覆ってなる積層体を製造する方法に関するもので
あり、表皮となる熱可塑性シートを加熱軟化させたもの
を基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状
の下型凹部を形成した下型の上面を覆うように載せ、下
型凹部の上側となる熱可塑性シート上に基材の開口と対
応する輪郭形状のブロックを載置した後に基材となる熱
可塑性板材を加熱軟化させたものを熱可塑性シートとブ
ロック上に載せ、下型の上面と対応する上型の下面の基
材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の環
状の押切り刃を設けた上型を押切り刃の切刃の先端が熱
可塑性シートに達する位置まで接近させて熱可塑性シー
トと熱可塑性板材の押切り刃よりも外側の部分を下型の
上面と上型の下面の間に充填成形すると共に熱可塑性板
材の押切り刃よりも内側となる切除部分だけを熱可塑性
シート及び熱可塑性板材の残りの部分から切断し、熱可
塑性シート及び熱可塑性板材を冷却硬化させて下型及び
上型から取り出した後にブロック及び熱可塑性板材の切
除部分を分離除去し、表皮の開口内部分を巻き込み代を
残して切断して残った巻き込み部分を基材の開口の縁部
裏側に接着することを特徴とするものである。下型及び
上型から取り出した状態では、冷却硬化された熱可塑性
板材の切除部分は大部分がブロックにより表皮の開口内
部分から離隔されているので、この切除部分及びブロッ
クは表皮の開口内部分から容易に分離除去される。

【０００５】前項の発明の加熱軟化させた熱可塑性シー
トは、ブロックを載置する前に下型の上面に吸引密着す
ることが好ましい。

【０００６】前項及び前前項の発明は、上型の下面には
基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の
上型凹部を形成し、押切り刃は上型凹部の内周面に沿っ
て設けることが好ましい。

【０００７】また、本発明による積層体の製造方法は、
開口を有する板状の基材を表皮により覆ってなる積層体
を製造する方法に関するものであり、表皮となる熱可塑
性シートを加熱軟化させたものを下型の上面を覆うよう
に載せ、基材となる熱可塑性板材を加熱軟化させたもの
を熱可塑性シート上に載せ、下型の上面と対応する上型
の下面の基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪
郭形状の環状の押切り刃を設けた上型を押切り刃の切刃
の先端が熱可塑性シートに達する位置まで接近させて熱
可塑性シートと熱可塑性板材の押切り刃よりも外側の部
分を下型の上面と上型の下面の間に充填成形し熱可塑性
板材の押切り刃よりも内側となる切除部分だけを押切り
刃により外側の部分から切断すると共に熱可塑性板材の
切除部分の上下の圧力を上側の方が小さくなるようにし
てこの切除部分を熱可塑性シートの押切り刃よりも内側
となる開口内部分から離隔させ、熱可塑性シート及び熱
可塑性板材を冷却硬化させて下型及び上型から取り出し
た後に熱可塑性板材の切除部分を分離除去し、表皮の開
口内部分を巻き込み代を残して切断して残った巻き込み
部分を基材の開口の縁部裏側に接着することを特徴とす
るものである。下型及び上型から取り出した状態では、
冷却硬化された熱可塑性板材の切除部分はその上下の圧
力差により表皮の開口内部分から離隔されているので、
この切除部分は表皮の開口内部分から容易に分離除去さ
れる。

【０００８】前項の発明は、下型の上面には基材の開口
と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の下型凹部を
形成すると共に上端が尖った注入管を下型凹部の底面か
ら起立させ、加熱軟化させた熱可塑性シートを下型の上
面に吸引密着することにより熱可塑性シートを穿孔して
それより上方に突出する注入管から熱可塑性シートの開
口内部分と熱可塑性板材の切除部分の間に気体を注入す
ることによりこの切除部分を熱可塑性シートの開口内部
分から離隔させることが好ましい。

【０００９】前項及び前前項の発明は、上型の下面には
基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の
上型凹部を形成し、押切り刃は上型凹部の内周面に沿っ
て設け、上型凹部には吸引管路を開口し、この吸引管路
から上型凹部内部の空気を吸引することにより熱可塑性
板材の切除部分を熱可塑性シートの開口内部分から離隔
させることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】先ず本発明の積層体の製造方法を
自動車用ドアトリムに適用した場合の第１の実施の形態
を、図１〜図５により説明する。図４の断面図を示すよ
うに、本発明により成形されるドアトリムは、肉厚がほ
ゞ一定で剛性のある基材２１の外表面を柔軟な表皮２０
により覆ったものであり、その一部には深い絞り部のア
ームレスト部Ｒが一体的に形成されている。このドアト
リムの基材２１の下部にはポケットのための開口Ｂが形
成され、その内周縁部は表皮２０により巻き込み処理さ
れている。例えば縦横の寸法が約６００mm×９００mmの
ドアトリムの場合、各部の肉厚は基材２１が２．３〜
６．０mm、表皮２０が４．４５mm以下、従ってドアトリ
ム全体で６．７５〜１０．４５mm以下である。

【００１１】先ず図１〜図３により、この第１の実施の
形態に使用する成形装置の説明をする。この成形装置
は、下部の固定側型支持部材（図示省略）に取り付けら
れる下型１０と、上部の可動側型支持部材（図示省略）
に取り付けられる上型１５（図３参照）を備えている。
下型１０の上側にはドアトリムの表皮２０の表面と対応
する形状の上面１１が形成され、その外側には外方に延
びる外周面１１ｃが形成されている。下型１０の上面１
１には、ドアトリムの基材２１の開口Ｂと対応する位置
にそれと対応する輪郭形状の下型凹部１１ａが形成さ
れ、下型凹部１１ａの全外周には内外側とも傾斜した凸
縁１１ｂが形成されている。下型１０内には真空ポンプ
と真空タンクと開閉弁からなる真空源１３に接続された
吸引管路１２が設けられ、この吸引管路１２から分岐さ
れた多数の細管路１２ａ（図では一部のみを示す）の他
端は上面１１のほゞ全面に分布して開口されている。

【００１２】上型１５は下型１０に対し上方から接近離
隔可能であり、図１及び図２は上型１５が画面外に離隔
された状態を示し、図３は最接近状態を示している。下
型１０の上面１１とほゞ対応する形状の上型１５の下面
１６には、下型１０の外周面１１ｃと対応する外周面１
６ｂが形成され、ドアトリムの基材２１の開口Ｂと対応
する位置にはそれと対応する輪郭形状の上型凹部１６ａ
が形成され、この上型凹部１６ａの内周面に沿っては環
状の押切り刃１８が形成されている。図３に示す最接近
状態における上下両型１０，１５の各面１１，１６の間
の隙間は、外周面１１ｃ，１６ｂ及び押切り刃１８内の
部分を除きドアトリムの厚さと同じである。またこの最
接近状態においては、押切り刃１８下縁の切刃１８ａの
先端は、例えば０．４〜０．６ｍｍの隙間をおいて下型
凹部１１ａ外周の凸縁１１ｂの頂上付近（図示の例では
頂上の多少外側としてある）と向かい合うようになって
いる。上型１５には上型凹部１６ａ内を外気に連通する
逃し孔１７が設けられている。

【００１３】基材２１となる熱可塑性板材２１ｍは、ポ
リプロピレンと木粉を混合し加熱圧縮して板状としたも
の（混合比率は重量比で例えば５０：５０、厚さは例え
ば２．５ｍｍ）である。熱可塑性板材２１ｍは、基材２
１の容積（開口Ｂ内の容積を含む）よりもやや大きい容
積となるように予め切断しておくものとする。基材２１
の表面に接着されて表皮２０となる熱可塑性シート２０
ｍは、柔軟な熱可塑性樹脂の緻密なソリッド層よりなる
薄いシート状の表面層２０ｅ（例えば厚さ０．３５mmの
塩化ビニルシート等）の裏面に、弾性に富んだシート状
の合成樹脂発泡体（例えば厚さ２〜３mmのポリプロピレ
ン発泡体シート）よりなる発泡層２０ｆをラミネート接
着したものである。熱可塑性シート２０ｍの表面層２０
ｅの表面には、意匠的効果を高めるために皮革模様など
のしぼが形成されている。

【００１４】次に以上に述べた第１の実施の形態による
製造方法を、図１〜図３により説明する。先ず前述のよ
うな熱可塑性シート２０ｍを、表面層２０ｅ側が下向き
となるように外周部を保持枠２５の間に挟むことにより
保持し、遠赤外線ヒータ等により加熱（例えば１２０
℃）して軟化させる。そして保持枠２５を下降させて熱
可塑性シート２０ｍの外周部を下型１０の外周面１１ｃ
上に当接させ、真空源１３からの負圧を吸引管路１２及
び細管路１２ａを通して熱可塑性シート２０ｍの下側に
与えることにより、図１の二点鎖線２０Ａに示すよう
に、熱可塑性シート２０ｍを下型１０の上面１１及び外
周面１１ｃに吸引密着させる。そして下型凹部１１ａの
上側となる熱可塑性シート２０ｍ上に開口Ｂと対応する
輪郭形状のブロック１９を載置する。ブロック１９は例
えばアルミニウム製で、その輪郭形状は、図３に示すよ
うに、上型１５の押切り刃１８下縁の切刃１８ａの先端
内面の輪郭形状よりも多少小さく、高さは５０〜６０mm
である。

【００１５】次いで、前述のように予め切断した熱可塑
性板材２１ｍを遠赤外線ヒータ等により加熱（例えば１
２０℃）して軟化させたものを、図２に示すように熱可
塑性シート２０ｍとブロック１９上に載せ、上型１５を
下型１０に向けて下降させる。図３及び図５に示す最接
近位置まで上型１５を下降させれば、押切り刃１８下縁
の切刃１８ａの先端は熱可塑性シート２０ｍに達して熱
可塑性板材２１ｍの押切り刃１８よりも内側となる切除
部分２１ｍａだけを熱可塑性シート２０ｍ及び熱可塑性
板材２１ｍの残りの部分から切断し、上型１５の外周面
１６ｂが下型１０の外周面１１ｃ上の熱可塑性シート２
０ｍに当接して、熱可塑性シート２０ｍと熱可塑性板材
２１ｍの押切り刃１８よりも外側の部分を下型１０の上
面１１と上型１５の下面１６の間に充填成形し、熱可塑
性シート２０ｍと熱可塑性板材２１ｍｍは一体的に接着
される。この最接近状態では、押切り刃１８の切刃１８
ａは熱可塑性シート２０ｍの発泡層２０ｆを撓めあるい
は一部切断することもあるが、表面層２０ｅを切断する
ことはない。なお、熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１
ｍａは押切り刃１８の内面に沿った狭い幅Ｃの範囲内で
熱可塑性シート２０ｍと接着される。上型凹部１６ａ内
に閉じこめられた空気は逃し孔１７から外部に排出され
る。

【００１６】熱可塑性シート２０ｍ及び熱可塑性板材２
１ｍが冷却硬化してから上型１５を上昇させて、一体的
に結合された表皮２０及び基材２１を取り出す。基材２
１の切除部分２１ｍａとブロック１９は前述のように幅
Ｃにおいて表皮２０に接着されているが、この幅Ｃはわ
ずかであるので、表皮２０の表面層２０ｅを介してハン
マーなどによりブロック１９を叩くことにより、幅Ｃに
おける接着は外れて切除部分２１ｍａとブロック１９は
除去され、図４に示す半製品となる。この状態では表皮
２０は図４の二点鎖線に示すような形状であるが、表皮
２０の開口内部分２０ａと外周部２０ｂを巻き込み代を
残して符号Ｘの位置で切断し、残った巻き込み部分２０
ｃ，２０ｄを、実線で示すように基材２１の開口Ｂ及び
外周の縁部裏側に巻き込み接着すれば、基材２１の開口
Ｂ及び外周の切り口が表皮２０により覆われたドアトリ
ムが完成する。なお、ドアトリムの取付構造によって
は、基材２１の外周の切り口は必ずしも表皮２０を巻き
込み接着して覆う必要はない。

【００１７】以上に述べた第１の実施の形態によれば、
開口Ｂを有する基材２１の成形と表皮２０の成形接着が
ただ１組の下型１０及び上型１５内でなされる同一工程
で行われるので、設備及び加工工数が減少して製造コス
トは低下する。冷却硬化された熱可塑性板材２１ｍの切
除部分２１ｍａは、周囲における狭い幅Ｃの範囲内で熱
可塑性シート２０ｍと接着されているだけで大部分がブ
ロック１９により表皮２０の開口内部分２０ａから離隔
されており、この切除部分２１ｍａ及びブロック１９は
表皮２０の開口内部分２０ａから容易に分離除去できる
ので表皮２０の巻き込み部分２０ｃが傷むことはなく、
従って表皮２０の開口Ｂ内周の巻き込み処理部分の外観
も向上する。

【００１８】この第１の実施の形態では加熱軟化させた
熱可塑性シート２０ｍを下型１０の上面１１に吸引密着
させているので、熱可塑性シート２０ｍ上へのブロック
１９の位置決め載置は容易である。また、押切り刃１８
は上型１５の下面１６に形成した上型凹部１６ａの内周
面に沿って設けてあるので、熱可塑性シート２０ｍ上へ
のブロック１９の突出量を大きくすることができ、熱可
塑性シート２０ｍ上へのブロック１９の載置作業が容易
になる。

【００１９】次に図６に示す第２の実施の形態の説明を
する。この第２の実施の形態では、熱可塑性板材２１ｍ
の切除部分２１ｍａを表皮２０の開口内部分２０ａから
離隔するのに、第１実施の形態のようなブロック１９を
使用する代わりに、熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１
ｍａの上下の空間内の圧力を上側の方が小さくなるよう
にして行っている点が異なっているだけである。その他
の構成及び製造方法は第１の実施の形態と同じであるの
で、相違する部分についてのみ説明し、その他の部分は
同一部分に同一符号を付して示すのみとし、詳細な説明
は省略する。

【００２０】図６に示すように、下型１０の上面１１に
形成した第１の実施の形態と同様な下型凹部１１ａの底
面中央からは上端が尖った注入管１４を起立して固定
し、下型１０には注入管１４と連通する注入管路１４ａ
を形成し、この注入管路１４ａにはエアコンプレッサと
圧縮空気タンクと開閉弁からなる圧縮空気源（図示省
略）が接続されている。上型１５の下面１６に形成する
上型凹部１６ａは第１の実施の形態のものと実質的に同
じであるが、上型凹部１６ａには真空源１３と同様の真
空源（図示省略）に接続された吸引管路１７ａが開口さ
れている。

【００２１】加熱軟化させた熱可塑性シート２０ｍは、
第１の実施の形態と同様、下型１０の上面１１に吸引密
着されるが、その際に注入管１４の尖った先端は熱可塑
性シート２０ｍを穿孔し、それを突き抜けて上方に突出
する。そして第１の実施の形態と同様加熱軟化させた熱
可塑性板材２１ｍを熱可塑性シート２０ｍ上に載せ、上
型１５を下型１０に向けて下降させる。上型１５が最接
近位置近くまで下降したところで、注入管１４及び注入
管路１４ａを介して圧縮空気源からの空気を熱可塑性シ
ート２０ｍの開口内部分２０ｍａと熱可塑性板材２１ｍ
の切除部分２１ｍａの間に注入し、また吸引管路１７ａ
を介して真空源により上型凹部１６ａ内部の空気を吸引
することにより、熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍ
ａを熱可塑性シート２０ｍの開口内部分２０ｍａから離
隔させる。そして熱可塑性シート２０ｍ及び熱可塑性板
材２１ｍが冷却硬化してから上型１５を上昇させて、一
体的に結合された表皮２０及び基材２１を取り出し、幅
Ｃ（図６参照）において表皮２０に接着された切除部分
２１ｍａを除去すれば図４に示す半製品となる。そして
第１の実施の形態の場合と同様に、表皮２０の開口内部
分２０ａと外周部２０ｂを符号Ｘの位置で切断し、残っ
た巻き込み部分２０ｃ，２０ｄを基材２１の開口Ｂ及び
外周の縁部裏側に巻き込み接着すれば、基材２１の開口
Ｂ及び外周の切り口が表皮２０により覆われたドアトリ
ムが完成する。

【００２２】この第２の実施の形態でも、第１の実施の
形態と同様、開口Ｂを有する基材２１の成形と表皮２０
の成形接着がただ１組の下型１０及び上型１５内でなさ
れる同一工程で行われるので、設備及び加工工数が減少
して製造コストは低下する。また冷却硬化された熱可塑
性板材２１ｍの切除部分２１ｍａは、周囲における狭い
幅Ｃの範囲内で熱可塑性シート２０ｍと接着されている
だけで、表皮２０の開口内部分２０ａから容易に分離除
去できるので表皮２０の巻き込み部分２０ｃが傷むこと
はなく、従って表皮２０の開口Ｂ内周の巻き込み処理部
分の外観も向上する。

【００２３】この第２の実施の形態では、熱可塑性シー
ト２０ｍの開口内部分２０ｍａと熱可塑性板材２１ｍの
切除部分２１ｍａの間に空気を注入し、かつ上型凹部１
６ａ内部の空気を吸引することにより、熱可塑性板材２
１ｍの切除部分２１ｍａを熱可塑性シート２０ｍの開口
内部分２０ｍａから離隔させているが、本発明は熱可塑
性シート２０ｍの開口内部分２０ｍａと熱可塑性板材２
１ｍの切除部分２１ｍａの間に空気を注入するだけ、あ
るいは上型凹部１６ａ内部の空気を吸引するだけとして
実施することも可能である。

【００２４】

【発明の効果】以上に述べた何れの発明においても、開
口を有する基材の成形と表皮の成形接着が１組の成形型
内の同一工程で行われるので、設備及び加工工数を減少
させて製造コストを低下させることができる。

【００２５】ブロックを用いた発明によれば、冷却硬化
された熱可塑性板材の切除部分は大部分がブロックによ
り表皮の開口内部分から離隔されており、この切除部分
及びブロックを表皮の開口内部分から容易に分離除去で
きるので表皮の巻き込み部分が傷むことはなく、従って
表皮による開口内周の巻き込み処理部分の外観も向上す
る。

【００２６】前項の発明で加熱軟化させた熱可塑性シー
トを下型の上面に吸引密着させたものによれば、熱可塑
性シート上へのブロックの載置が容易となる。

【００２７】前項及び前前項の発明で上型の下面に形成
した上型凹部の内周面に沿って押切り刃を設けたものに
よれば、熱可塑性シート上へのブロックの突出量を大き
くできるので、ブロックの取り扱いが容易になる。

【００２８】熱可塑性板材の切除部分をその上下の圧力
差により表皮の開口内部分から離隔するようにした発明
によれば、ブロックを用いたものと同様、冷却硬化され
た熱可塑性板材の切除部分は大部分が表皮の開口内部分
から離隔されているので、表皮による開口内周の巻き込
み処理部分の外観も向上する。

【００２９】前項の発明で下型の上面に下型凹部を形成
し、上端が尖った注入管を下型凹部の底面から起立さ
せ、加熱軟化させた熱可塑性シートを下型の上面に吸引
密着させたものによれば、注入管から注入される気体に
より熱可塑性板材の切除部分を表皮の開口内部分から確
実に離隔できるので、この切除部分を表皮の開口内部分
から一層容易かつ確実に分離除去することができる。

【００３０】前項及び前前項の発明で上型の下面に形成
した上型凹部の内周面に沿って押切り刃を設け、上型凹
部に吸引管路を開口したものによっても、上型凹部内の
空気を吸引することにより熱可塑性板材の切除部分を表
皮の開口内部分から確実に離隔できるので、この切除部
分を表皮の開口内部分から一層容易かつ確実に分離除去
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による積層体の製造方法の第１の実施
形態で、熱可塑性シートを下型の上面に吸引密着する状
態を示す断面図である。

【図２】 図１に示す実施形態で、熱可塑性シートを吸
引密着した下型上にブロックと熱可塑性板材を載せた状
態を示す断面図である。

【図３】 図２に示すように熱可塑性シート、ブロック
及び熱可塑性板材を載せた下型に上型を最接近させた状
態を示す断面図である。

【図４】 図１に示す実施形態により製造された積層体
の断面図である。

【図５】 図３の要部を示す部分拡大断面図である。

【図６】 本発明による積層体の製造方法の第２の実施
形態の、図５に相当する部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１０…下型、１１…上面、１１ａ…下型凹部、１４…注
入管、１５…上型、１６…下面、１６ａ…上型凹部、１
７ａ…吸引管路、１８…押切り刃、１８ａ…切刃、１９
…ブロック、２０…表皮、２０ａ…開口内部分、２０ｃ
…巻き込み部分、２０ｍ…熱可塑性シート、２０ｍａ…
開口内部分、２１…基材、２１ｍ…熱可塑性板材、２１
ｍａ…切除部分、Ｂ…開口。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口を有する板状の基材を表皮により覆
   ってなる積層体を製造する方法において、前記表皮とな
   る熱可塑性シートを加熱軟化させたものを前記基材の開
   口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の下型凹部
   を形成した下型の上面を覆うように載せ、前記下型凹部
   の上側となる前記熱可塑性シート上に前記基材の開口と
   対応する輪郭形状のブロックを載置した後に前記基材と
   なる熱可塑性板材を加熱軟化させたものを前記熱可塑性
   シートとブロック上に載せ、前記下型の上面と対応する
   上型の下面の前記基材の開口と対応する位置にそれと対
   応する輪郭形状の環状の押切り刃を設けた上型を前記押
   切り刃の切刃の先端が前記熱可塑性シートに達する位置
   まで接近させて前記熱可塑性シートと熱可塑性板材の前
   記押切り刃よりも外側の部分を前記下型の上面と前記上
   型の下面の間に充填成形すると共に前記熱可塑性板材の
   前記押切り刃よりも内側となる切除部分だけを前記熱可
   塑性シート及び熱可塑性板材の残りの部分から切断し、
   前記熱可塑性シート及び熱可塑性板材を冷却硬化させて
   前記下型及び上型から取り出した後に前記ブロック及び
   前記熱可塑性板材の切除部分を分離除去し、前記表皮の
   開口内部分を巻き込み代を残して切断して残った巻き込
   み部分を前記基材の開口の縁部裏側に接着することを特
   徴とする積層体の製造方法。
2. 【請求項２】 加熱軟化させた前記熱可塑性シートは、
   前記ブロックを載置する前に前記下型の上面に吸引密着
   してなる請求項１に記載の積層体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記上型の下面には前記基材の開口と対
   応する位置にそれと対応する輪郭形状の上型凹部を形成
   し、前記押切り刃は前記上型凹部の内周面に沿って設け
   てなる請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 開口を有する板状の基材を表皮により覆
   ってなる積層体を製造する方法において、前記表皮とな
   る熱可塑性シートを加熱軟化させたものを下型の上面を
   覆うように載せ、前記基材となる熱可塑性板材を加熱軟
   化させたものを前記熱可塑性シート上に載せ、前記下型
   の上面と対応する上型の下面の前記基材の開口と対応す
   る位置にそれと対応する輪郭形状の環状の押切り刃を設
   けた上型を前記押切り刃の切刃の先端が前記熱可塑性シ
   ートに達する位置まで接近させて前記熱可塑性シートと
   熱可塑性板材の前記押切り刃よりも外側の部分を前記下
   型の上面と前記上型の下面の間に充填成形し前記熱可塑
   性板材の前記押切り刃よりも内側となる切除部分だけを
   前記押切り刃により前記外側の部分から切断すると共に
   前記熱可塑性板材の切除部分の上下の圧力を上側の方が
   小さくなるようにしてこの切除部分を前記熱可塑性シー
   トの前記押切り刃よりも内側となる開口内部分から離隔
   させ、前記熱可塑性シート及び熱可塑性板材を冷却硬化
   させて前記下型及び上型から取り出した後に前記熱可塑
   性板材の切除部分を分離除去し、前記表皮の開口内部分
   を巻き込み代を残して切断して残った巻き込み部分を前
   記基材の開口の縁部裏側に接着することを特徴とする積
   層体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記下型の上面には前記基材の開口と対
   応する位置にそれと対応する輪郭形状の下型凹部を形成
   すると共に上端が尖った注入管を前記下型凹部の底面か
   ら起立させ、加熱軟化させた前記熱可塑性シートを前記
   下型の上面に吸引密着することにより前記熱可塑性シー
   トを穿孔してそれより上方に突出する前記注入管から前
   記熱可塑性シートの開口内部分と熱可塑性板材の切除部
   分の間に気体を注入することによりこの切除部分を前記
   熱可塑性シートの開口内部分から離隔させてなる請求項
   ４に記載の積層体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記上型の下面には前記基材の開口と対
   応する位置にそれと対応する輪郭形状の上型凹部を形成
   し、前記押切り刃は前記上型凹部の内周面に沿って設
   け、前記上型凹部には吸引管路を開口し、この吸引管路
   から前記上型凹部内部の空気を吸引することにより前記
   熱可塑性板材の切除部分を前記熱可塑性シートの開口内
   部分から離隔させてなる請求項４または請求項５に記載
   の積層体の製造方法。