JP2002240151A - 化粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維板に化粧フィルムを貼り付ける際に使用
する型のエア抜き孔を不要として型の製造コストを低下
させ、メンテナンス性をよくする。 【解決手段】 １対の成形型１２，１７の間に熱可塑性
樹脂と天然繊維からなり加熱軟化された基材の粗材３０
Ａと化粧フィルム３１を重ねてセットし、互いに接近さ
せた両成形型により基材の粗材と化粧フィルムを押圧し
て化粧フィルムを貼り付けた繊維板を製造する。押圧の
際に化粧フィルムの表面とこれに接する成形型の間に閉
じこめられた空気により化粧フィルムの表面に形成され
る凹みの深さが同押圧の解除後に自然に復元される値以
下となるように、成形型が化粧フィルムの表面に当接す
る前から少なくとも押圧がなされるまでの間は両成形型
を取り囲む部分の気圧を減圧させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧フィルムを貼
り付けた繊維板を製造する方法およびこの方法に使用す
る製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧フィルムを貼り付けた繊維板を製造
する方法としては、図３に示すように、下側プレスベッ
ド１の上側に下型定盤２を介して固定した下型３と、下
側プレスベッド１に対し昇降される上側プレスベッド５
の下側に上型定盤６を介して固定した上型７よりなる製
造装置を使用する方法がある。これは図３(a) に示すよ
うに上側プレスベッド５を上昇させた状態で、図３(b)
に示すように下型３上に熱可塑性樹脂と天然繊維からな
り加熱軟化された基材の粗材３０Ａと化粧フィルム３１
を重ねてセットし、図３(c) に示すように上側プレスベ
ッド５を下降させ、化粧フィルム３１を基材の粗材３０
Ａに押圧して貼り付ける方法である。

【０００３】上記の方法では上型７が化粧フィルム３１
と当接してこれを押圧する際に通気性のない化粧フィル
ム３１と上型７の間に空気が閉じこめられ、このため意
匠面である貼り付け後の化粧フィルム３１の表面に浅い
凹みによる模様が生じて外観が低下するという問題があ
る。従来はこれを避けるために、化粧フィルム３１と当
接する上型７に多数の細い（例えば直径０．５mm以下）
エア抜き孔７ａを形成して、化粧フィルム３１と上型７
の間に閉じこめられた空気を逃がすようにしている。ま
た基材の粗材３０Ａの通気性が充分でない場合に備え
て、下型３にも多数のエア抜き孔３ａ（例えば直径５m
m）を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の金型３，７はこ
のように多数のエア抜き孔３ａ，７ａを形成する必要が
あるので加工に手間がかかり、製造コストが増大すると
いう問題があった。またこのようなエア抜き孔３ａ，７
ａのうち上型７のエア抜き孔７ａは細いのでごみなどに
より詰まりやすく、メンテナンス性が悪かった。また下
型３のエア抜き孔３ａは加工の容易化および詰まったご
みの除去を容易にするために太くしているが、このため
加熱軟化された基材の粗材３０Ａの樹脂が入り込んで脱
型に問題が生じ、脱型しても製品の裏面に突起ができる
のでこれを除くための加工の手間もかかる。これをなく
すためには下型３のエア抜き孔３ａも細くすればよい
が、エア抜き孔３ａの加工の手間は増大し、メンテナン
ス性は低下する。

【０００５】さらに、上型７による押圧力を高めるとエ
ア抜き孔７ａの形状が化粧フィルム３１に転写されて外
観が低下するので、化粧フィルム３１の表面の平滑性を
高めるために上型７による押圧力を高めることもできな
かった。本発明はこのような各問題を解決することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による化
粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造方法は、互いに接
近離隔される１対の成形型の間に、熱可塑性樹脂と天然
繊維からなり加熱軟化された基材の粗材と化粧フィルム
を重ねてセットし、互いに接近させた両成形型により基
材の粗材と化粧フィルムを押圧して化粧フィルムを貼り
付けた繊維板を製造する方法において、押圧の際に化粧
フィルムの表面とこれに接する成形型の間に閉じこめら
れた空気により化粧フィルムの表面に形成される凹みの
深さが同押圧の解除後に自然に復元される値以下となる
ように、成形型が化粧フィルムの表面に当接する前から
少なくとも押圧がなされるまでの間は両成形型を取り囲
む部分の気圧を減圧させることを特徴とするものであ
る。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、減圧が開始される時点においては、基材の粗材およ
び化粧フィルムは両成形型の何れからも離れて支持され
ているようにしたものである。

【０００８】また請求項３の発明による化粧フィルムを
貼り付けた繊維板の製造装置は、互いに接近離隔される
１対のプレスベッドと、この各プレスベッドの互いに対
向する面にそれぞれ固定された１対の成形型とよりな
り、この各成形型の互いに対向する面により熱可塑性樹
脂と天然繊維からなり加熱軟化された基材の粗材と化粧
フィルムを重ねたものを押圧して化粧フィルムを貼り付
けた繊維板を製造する装置において、両プレスベッドの
少なくとも一方に固着されて両成形型が接近すれば成形
型が化粧フィルムの表面に当接する前からこの両成形型
を気密に囲む減圧箱と、この減圧箱が両成形型を気密に
囲んでから少なくとも押圧がなされるまでの間は減圧箱
内の空気を吸引する真空源を備えたことを特徴とするも
のである。

【０００９】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、減圧箱は、何れか一方のプレスベッドにそれに固定
された成形型を囲むように固着された筒状のシールド壁
と、両プレスベッドが接近された状態において筒状のシ
ールド壁の先端縁とこの先端縁に対応する他方のプレス
ベッドの部分またはその部分に固着された部材との間に
介装される柔軟弾性体からなるシール部材よりなり、こ
のシール部材は成形型が化粧フィルムの表面に当接する
前から筒状のシールド壁の先端縁とこの先端縁に対応す
る他方のプレスベッドの部分またはその部分に固着され
た部材との間をシールするようにしたものである。

【００１０】請求項５の発明は、請求項３の発明におい
て、減圧箱は、何れか一方のプレスベッドにそれに固定
された成形型を囲むように固着された筒状の第１シール
ド壁と、他方のプレスベッドにそれに固定された成形型
を囲むように固着されて第１シールド壁の開口縁と摺動
可能に嵌合される筒状の第２シールド壁よりなり、第１
および第２シールド壁が成形型が化粧フィルムの表面に
当接する前から互いに嵌合されて第１および第２シール
ド壁の間をシールするようにしたものである。

【００１１】請求項６の発明は、請求項３〜請求項５の
何れか１項の発明において、１対のプレスベッドは下側
プレスベッドおよび上側プレスベッドとし、１対の成形
型は下型および上型としたものである。

【００１２】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、減圧箱のシールド壁と下型の間に配置されて下型の
上面よりも上側の位置と上面以下の位置の間で上下動可
能となるように下側プレスベッドに支持されて上側に向
けて弾性的に付勢された下側クランプ部材と、減圧箱の
シールド壁と上型の間に配置されて上型の下面よりも下
側の位置と下面以上の位置の間で上下動可能となるよう
に上側プレスベッドに支持されて下側に向けて弾性的に
付勢された上側クランプ部材をさらに備えたものとし、
両成形型が接近して減圧箱が両成形型を気密に囲み始め
る時点においては、基材の粗材および化粧フィルムは両
成形型の何れからも離れて下側および上側クランプ部材
の間に弾性的に挟持されるようにしたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】先ず図１により、本発明による化
粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造方法および製造装
置の第１の実施の形態の説明をする。この製造装置は上
下方向に互いに対向されて接近離隔される１対のプレス
ベッド１０，１５と、この各プレスベッド１０，１５に
固定された成形型１２，１７と、両成形型１２，１７が
接近すればこの両成形型１２，１７を気密に囲む減圧箱
２０と、各成形型１２，１７と減圧箱２０の間に設けた
クランプ部材１３，１８を主な構成部材としている。

【００１４】上側プレスベッド１５はガイドポスト（図
示省略）を介して下側プレスベッド１０に対し昇降可能
に案内支持され、下側プレスベッド１０の上面には下型
定盤１１を介して下型（第１成形型）１２が固定され、
上側プレスベッド１５の下面には上型定盤１６を介して
上型（第２成形型）１７が固定されている。この実施の
形態の各成形型１２，１７の互いに対向する面は何れも
平面である。

【００１５】減圧箱２０は、上型１７が固定された上型
定盤１６の下面に上型１７を囲むように気密に固定され
て下側が解放された筒状のシールド壁２１と、このシー
ルド壁２１の下端縁の全周に固着したゴムなどの柔軟弾
性体からなるシール部材２５により構成されている。下
側プレスベッド１０に対し上側プレスベッド１５が下降
してシール部材２５が下型定盤１１の上面に当接した後
は（図１(c) および図１(d) 参照）、両成形型１２，１
７が設けられた減圧箱２０の内部は気密にシールされ
る。シールド壁２１に形成した吸引孔２３は、管路２４
を介して、真空ポンプ、真空タンクおよび電磁弁などよ
りなる真空源２６に接続されている。この実施の形態で
はシール部材２５は下型定盤１１に直接当接している
が、シールド壁２１と対応する短いシールド壁を下型定
盤１１にも設けてそれにシール部材２５を当接してもよ
い。

【００１６】平面視においてシールド壁２１と下型１２
の間となる位置には、下型定盤１１に対し上下方向移動
自在に案内支持された複数のガイドロッド１３ａが配置
され、各ガイドロッド１３ａの各上端にはこれらをつな
ぐように板状の下側クランプ部材１３が固定されてい
る。この下側クランプ部材１３は、下型１２の上面より
も上側の位置（図１(a) および図１(b) 参照）とこの上
面以下の位置（図１(d)参照）の間でガイドロッド１３
ａとともに上下動可能であり、各ガイドロッド１３ａに
巻回したスプリング１４により上側の位置に向けて付勢
されている。同様にシールド壁２１と上型１７の間に配
置されて、上型定盤１６に案内支持された複数のガイド
ロッド１８ａの各下端には板状の上側クランプ部材１８
が固定され、この上側クランプ部材１８は、上型１７の
下面よりも下側の位置（図１(a) および図１(b) 参照）
とこの下面以上の位置（図１(d) 参照）の間でガイドロ
ッド１３ａとともに上下動可能であり、各ガイドロッド
１８ａに巻回したスプリング１９により下側の位置に向
けて付勢されている。各成形型１２，１７の周囲に配置
された各クランプ部材１３，１８は、一体的に連続した
ものでもよいし、少数に分割したものでもよいし、ある
いは各ガイドロッド１３ａ，１８ａ毎に分割したもので
もよい。

【００１７】次に上述した製造装置を用いて化粧フィル
ムを貼り付けた繊維板を製造する方法を説明する。基材
の粗材３０Ａは熱可塑性樹脂と天然繊維からなるもの
で、熱可塑性樹脂としてはポリプロピレン、ナイロン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、セルロース誘
導体などなどが適しており、天然繊維としては綿糸や羊
毛やケナフ、ヤシ皮などの繊維作物の繊維などなどが適
している。天然繊維繊維／熱可塑性樹脂の混合比率は、
重量比で８０／２０〜２０／８０とすればよい。この実
施の形態では、基材の粗材３０Ａとして、ポリプロピレ
ンの繊維を短く切断したもの７０パーセントと天然繊維
であるケナフ繊維を短く切断したもの３０パーセントを
充分に混合し、カード機によりマット状にしたものをホ
ットプレスして多孔性のボード状としたもの（厚さは２
mmで通気性あり）を用い、化粧フィルム３１はポリプロ
ピレン１００パーセントのフィルム（厚さ１５０μm で
通気性なし）を用いた。

【００１８】図１(a) および図１(b) に示すように、上
側プレスベッド１５を上方に離隔した状態において、ス
プリング１４により下型１２の上面より上側の位置に付
勢されている下側クランプ部材１３上に、加熱軟化させ
た基材の粗材３０Ａを載せ、その上に化粧フィルム３１
を重ねる。そして上側プレスベッド１５を下降させ、図
１(c) に示すようにシール部材２５を下型定盤１１の上
面に当接させて減圧箱２０を気密にシールする。この状
態では、上側クランプ部材１８も化粧フィルム３１に当
接され、両クランプ部材１３，１８のスプリング１４，
１９は多少撓んで、重ねられた基材の粗材３０Ａおよび
化粧フィルム３１は両成形型１２，１７の何れからも離
れて下側および上側クランプ部材１３，１８の間に弾性
的に挟持されている。ここで上側プレスベッド１５の下
降を一旦停止させ、吸引孔２３および管路２４を介して
真空源２６により減圧箱２０内の空気を吸引してその内
部の圧力を減圧させる。この減圧の程度は、次に行われ
る両成形型１２，１７による基材の粗材３０Ａおよび化
粧フィルム３１の押圧の際に、化粧フィルム３１の表面
とこれに接する上型１７の下面の間に閉じこめられた空
気により化粧フィルム３１の表面に形成される凹みの深
さが押圧の解除後に自然に復元される値以下となるよう
な程度であり、例えば０．０５ｍＰで可能であるが、
０．０１ｍＰであればなおよい。

【００１９】減圧箱２０内が充分に減圧された後に、再
び上側プレスベッド１５を下降させ、図１(d) に示すよ
うに両成形型１２，１７により基材の粗材３０Ａおよび
化粧フィルム３１を押圧する。この押圧により、ポリプ
ロピレン樹脂よりなる化粧フィルム３１はポリプロピレ
ン樹脂を含む基材の粗材３０Ａに熱融着により貼り付け
られる。押圧後は吸引孔２３から空気を導入して減圧箱
２０内を大気圧とし、加熱軟化されていた基材の粗材３
０Ａが冷却硬化してから上側プレスベッド１５を上昇さ
せて、基材３０の上面に化粧フィルム３１を貼り付けた
繊維板を取り出す。

【００２０】上型１７が化粧フィルム３１と当接して押
圧する際に、通気性のない化粧フィルム３１と上型１７
の間に空気が閉じこめられて化粧フィルム３１の表面に
は凹みを生じるが、この空気は減圧箱２０内の空気を真
空源２６により吸引することにより減圧されているので
この凹みはきわめてわずかである。また加熱軟化された
基材の粗材３０Ａと化粧フィルム３１には押圧にともな
う変形により多少の内部応力が生じるので、上側プレス
ベッド１５を上昇させて上型１７を離せば、化粧フィル
ム３１の表面は自然に元の平坦な形状に復元される。

【００２１】この第１の実施の形態によれば、各成形型
１２，１７にエア抜き孔を設ける必要がないので、両成
形型１２，１７の製造コストを低減させることができ、
エア抜き孔の孔詰まりによるメンテナンス性の低下もな
い。また、化粧フィルム３１に対する上型１７の押圧力
を高めて化粧フィルム３１の表面の平滑性を高めること
もできる。

【００２２】また、減圧箱２０がシールされて減圧が開
始される時点においては、基材の粗材３０Ａおよび化粧
フィルム３１は両成形型１２，１７の何れからも離れて
支持されているので、上型１７と化粧フィルム３１の間
だけでなく、基材の粗材３０Ａと下型１２の間の空気も
押圧に先立ち減圧される。従って基材の粗材３０Ａの通
気性が少ない場合でも、基材の粗材３０Ａと成形型１
２，１７の間および多孔性の基材の粗材３０Ａ内に残っ
た空気も減圧されるので、加熱軟化された基材の粗材３
０Ａの成形に悪影響が生じることはない。

【００２３】この第１の実施の形態の減圧箱２０では、
上型定盤１６に固定したシールド壁２１の下端縁と下型
定盤１１の間をゴムなどの柔軟弾性体からなるシール部
材２５によりシールしているので確実なシールがなさ
れ、これにより減圧箱２０内の減圧の程度を高めことが
できるので、製造される繊維板の化粧フィルム３１の表
面の形状の復元は一層確実になる。なおこの実施の形態
では、シール部材２５は上側プレスベッド１５側に固定
したシールド壁２１の下端縁に固着したが、このシール
部材２５は下型定盤１１側に固着してシールド壁２１の
下端縁に当接するようにしてもよいし、下型定盤１１側
と上型定盤１６側の両方にそれぞれ設けてシール部材ど
うしが当接するようにしてもよい。

【００２４】なお基材の粗材３０Ａと化粧フィルム３１
が互いに熱融着しにくい材質の場合は、基材の粗材３０
Ａの上面または化粧フィルム３１の下面にホットメルト
接着剤などの接着剤を予め塗布しておいて接着するよう
にすればよい。

【００２５】次に図２に示す第２の実施の形態の説明を
する。この第２の実施の形態の製造装置は、基材の粗材
３０Ｂがホットプレスがなされていない多孔性のマット
であり、減圧箱２０が互いに嵌合する上下１対のシール
ド壁２１Ａ，２２Ａからなり、下側クランプ部材１３が
設けられていない点が第１の実施の形態と異なり、その
他の構造は第１の実施の形態とほゞ同じである。

【００２６】この第２の実施の形態に使用する基材の粗
材３０Ｂは、組成は第１の実施の形態と同じであるが、
配合比は第１の実施の形態の基材の粗材３０Ａと異なっ
ている。この基材の粗材３０Ｂは繊維どうしがしっかり
結合されていないマットであり、第１の実施の形態のも
のに比して通気性は大きく、比重は小さいものである。

【００２７】上下の各プレスベッド１０，１５および各
定盤１１，１６は第１の実施の形態と全く同じであり、
上下の成形型１２，１７は、下型１２の方が上型１７よ
り多少大きい点を除き第１の実施の形態と同じである。

【００２８】第２の実施の形態の減圧箱２０は、上型１
７が固定された上型定盤１６の下面に上型１７を囲むよ
うに気密に固定されて下側が解放された筒状のシールド
壁２１と、下型１２が固定された下型定盤１１の上面に
下型１２を囲むように気密に固定されて上側が開放され
た第２シールド壁２２Ａにより構成されている。下側プ
レスベッド１０に対し上側プレスベッド１５が下降する
途中において、第１シールド壁２１Ａは第２シールド壁
２２Ａの外面に気密に嵌合されて、成形型１２，１７が
設けられた減圧箱２０の内部は気密にシールされる（図
１(c) および図１(d) 参照）。第２シールド壁２２Ａに
形成した吸引孔２３は、管路２４を介して、真空ポン
プ、真空タンクおよび電磁弁などよりなる真空源２６に
接続されている。この両シールド壁２２Ａの嵌合面には
ゴムなどの柔軟弾性体のシールを設けて気密性を高める
ようにしてもよい。

【００２９】平面視において上型１７と第２シールド壁
２２Ａの間となる位置には、第１の実施の形態と同様、
複数のガイドロッド１８ａが上型定盤１６に案内支持さ
れ、各ガイドロッド１８ａの各下端には板状の上側クラ
ンプ部材１８が固定されている。この上側クランプ部材
１８は、上型１７の下面よりも下側の位置（図２(a)お
よび図２(b) 参照）とこの下面以上の位置（図２(d) 参
照）の間でガイドロッド１３ａとともに上下動可能であ
り、各ガイドロッド１８ａに巻回したスプリング１９に
より下側の位置に向けて付勢されている。第１の実施の
形態と同様、クランプ部材１８は一体的に連続したもの
でもよいし、分割したものでもよい。

【００３０】次に上述した第２の実施の形態の製造装置
を用いて化粧フィルムを貼り付けた繊維板を製造する方
法を説明する。図２(a) および図２(b) に示すように、
上側プレスベッド１５を上方に離隔した状態において、
下型１２上に加熱軟化させた基材の粗材３０Ｂを載せ、
その上に化粧フィルム３１を重ねる。そして上側プレス
ベッド１５を下降させ、図２(c) に示すように第１シー
ルド壁２１Ａを第２シールド壁２２Ａの外面に気密に嵌
合させて減圧箱２０を気密にシールする。この状態では
スプリング１９が多少撓んで、上側クランプ部材１８は
化粧フィルム３１の周辺部を押圧して、基材の粗材３０
Ｂと化粧フィルム３１の周辺部を下型１２との間に弾性
的に挟持する。ここで上側プレスベッド１５の下降を一
旦停止させ、吸引孔２３および管路２４を介して真空源
２６により減圧箱２０内の空気を吸引してその内部の圧
力を第１の実施の形態と同程度に減圧させる。

【００３１】減圧箱２０内が充分に減圧された後に、再
び上側プレスベッド１５を下降させ、図２(d) に示すよ
うに両成形型１２，１７により基材の粗材３０Ｂおよび
化粧フィルム３１を押圧する。この押圧により、マット
状の基材の粗材３０Ｂはホットプレスされて各繊維は一
体的に結合され、化粧フィルム３１は基材の粗材３０Ｂ
に熱融着により貼り付けられる。押圧後は吸引孔２３か
ら空気を導入して減圧箱２０内を大気圧とし、ホットプ
レスされた基材の粗材３０Ｂが冷却硬化してから上側プ
レスベッド１５を上昇させて、基材３０の上面に化粧フ
ィルム３１を貼り付けた繊維板を取り出す。

【００３２】この第２の実施の形態でも、第１の実施の
形態と同様、減圧箱２０内の空気は減圧されているの
で、上型１７による押圧の際に化粧フィルム３１の表面
に形成される凹みはきわめてわずかであり、また基材の
粗材３０Ｂと化粧フィルム３１には内部応力が生じるの
で、上側プレスベッド１５を上昇させて上型１７を離せ
ば、化粧フィルム３１の表面は自然に元の平坦な形状に
復元される。

【００３３】また第１の実施の形態と同様、各成形型１
２，１７にエア抜き孔を設ける必要がないので、両成形
型１２，１７の製造コストを低減させることができ、エ
ア抜き孔の孔詰まりによるメンテナンス性の低下もな
い。また、化粧フィルム３１に対する上型１７の押圧力
を高めて化粧フィルム３１の表面の平滑性を高めること
もできる。

【００３４】この第２の実施の形態では、基材の粗材３
０Ｂは下型１２の上に直接載せられているが、基材の粗
材３０Ｂはマット状で通気性がよいので、その内部の空
気は減圧箱２０内の減圧により基材の粗材３０Ｂの側面
（切り口側）から充分に除去され、加熱軟化された基材
の粗材３０Ｂのホットプレス成形に悪影響が生じること
はない。

【００３５】またこの第２の実施の形態によれば、第１
および第２シールド壁２１Ａ，２２Ａを互いに嵌合する
ことによりシールして成形型１２，１７を気密に囲む減
圧箱２０を形成しているので、シールの開始時期が明確
になる。従ってシールが不充分な状態で真空源２６によ
る減圧を開始するようなことはなくなる。

【００３６】上述した各実施の形態では、互いに接近離
隔されるプレスベッド１０，１５を上下に配置した製造
装置に本発明を適用したので、基材の粗材３０Ａ，３０
Ｂおよび化粧フィルム３１のセットは下側プレスベッド
１０に設けた下側クランプ部材１３または第１成形型１
２の上に載せるだけでよく、このようにすれば基材の粗
材３０Ａおよび化粧フィルム３１のセットが容易にな
る。しかしながら本発明はこれに限られるものではな
く、互いに接近離隔されるプレスベッド１０，１５を水
平に対向して配置した製造装置に適用することも可能で
ある。

【００３７】また上述した各実施の形態では、両成形型
１２，１７の互いに対応する面は何れも平面としたが、
この対向する面を互いに対応する凹凸面として、基材３
０の表面に化粧フィルムを貼り付けると同時に基材３０
と化粧フィルム３１を３次元形状に成形するようにして
もよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、押圧の際に化
粧フィルムと成形型の間に空気が閉じこめられる空気は
減圧されているので、この空気により化粧フィルムの表
面に生じる凹みはきわめてわずかであり、また加熱軟化
された基材の粗材と化粧フィルムには押圧にともなう変
形により多少の内部応力が生じるので、製造完了後には
化粧フィルムの表面は自然に元の平坦な形状に復元され
る。従って成形型にエア抜き孔を設ける必要がないの
で、成形型の製造コストを低減させることができ、エア
抜き孔の孔詰まりによるメンテナンス性の低下もなくな
る。また、化粧フィルムに対する成形型の押圧力を高め
て化粧フィルムの表面の平滑性を高めることもできる。
さらに加熱軟化された基材の粗材の樹脂がエア抜き孔に
入り込んで脱型に手間がかかったり、これにより生じた
製品の裏面の突起を除去するための手間もなくなる。

【００３９】請求項２の発明によれば、減圧が開始され
る時点においては、基材の粗材および化粧フィルムは両
成形型の何れからも離れて支持されるようにしたので、
基材の粗材と成形型の間の空気も押圧に先立ち減圧され
る。従って基材の粗材の通気性が少ない場合でも、基材
の粗材と成形型の間あるいは基材の粗材内に残った空気
により加熱軟化された基材の粗材の成形に悪影響が生じ
ることはない。

【００４０】請求項３の発明も、請求項１の発明と同
様、押圧の際に化粧フィルムと成形型の間に閉じこめら
れる空気は真空源により吸引されて減圧されているの
で、この空気により化粧フィルムの表面に生じる凹みは
きわめてわずかであり、また加熱軟化された基材の粗材
と化粧フィルムには押圧にともなう変形により多少の内
部応力が生じるので、製造完了後には化粧フィルムの表
面は自然に元の平坦な形状に復元される。従って成形型
にエア抜き孔を設ける必要がないので、成形型の製造コ
ストを低減させることができ、エア抜き孔の孔詰まりに
よるメンテナンス性の低下もなくなる。また、化粧フィ
ルムに対する成形型の押圧力を高めて化粧フィルムの表
面の平滑性を高めることもできる。さらに加熱軟化され
た基材の粗材の樹脂がエア抜き孔に入り込んで脱型に手
間がかかったり、これにより生じた製品の裏面の突起を
除去するための手間もなくなる。

【００４１】請求項４の発明によれば、一方のプレスベ
ッドに固着された筒状のシールド壁２１の先端縁と他方
のプレスベッドの部分またはこのプレスベッドに固着さ
れた部材との間をシール部材によりシールするので確実
なシールがなされ、従って減圧箱内の減圧の程度を高め
て製造完了後における化粧フィルムの表面の形状の復元
は一層確実になる。

【００４２】請求項５の発明によれば、一方のプレスベ
ッドに固着した筒状の第１シールド壁と、他方のプレス
ベッドに固着した筒状の第２シールド壁を嵌合して第１
および第２シールド壁の間をシールするので、シールの
開始時期が明確になり、従ってシールが不充分な状態で
真空源による減圧を開始するようなことはなくなる。

【００４３】請求項６の発明によれば、１対のプレスベ
ッドは下側プレスベッドおよび上側プレスベッドとし、
１対の成形型は下型および上型としたので、基材の粗材
および化粧フィルムのセットは下側プレスベッドに設け
られた部材の上に載せるだけでよく、これにより基材の
粗材および化粧フィルムのセットを容易にすることがで
きる。

【００４４】請求項７の発明によれば、両成形型が接近
して減圧箱が両成形型を気密に囲み始める時点において
は、基材の粗材および化粧フィルムは両成形型の何れか
らも離れて下側および上側クランプ部材の間に弾性的に
挟持されるようにしたので、基材の粗材と成形型の間の
空気も押圧に先立ち減圧される。従って基材の粗材の通
気性が少ない場合でも、基材の粗材と成形型の間あるい
は基材の粗材内に残った空気により加熱軟化された基材
の粗材の成形に悪影響が生じることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による化粧フィルムを貼り付けた繊維
板の製造装置の第１実施形態およびその各作動状態を示
す図である。

【図２】 本発明による化粧フィルムを貼り付けた繊維
板の製造装置の第２実施形態およびその各作動状態を示
す図である。

【図３】 従来技術による化粧フィルムを貼り付けた繊
維板の製造装置の一例およびその各作動状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０…プレスベッド（下側プレスベッド）、１２…第１
成形型（下型）、１３…下側クランプ部材、１５…プレ
スベッド（上側プレスベッド）、１７…第２成形型（上
型）、１８…上側クランプ部材、２０…減圧箱、２１…
シールド壁、２１Ａ…第１シールド壁、２２Ａ…第２シ
ールド壁、２５…シール部材、２６…真空源、３０…基
材、３０Ａ，３０Ｂ…基材の粗材、３１…化粧フィル
ム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 2B002 AA03 BA01 BA05 BB06 2B260 CB01 DA01 DA18 EA05 EA11 EB19 EC08 EC18 EC20 4F100 AJ02A AK01A AK07 AK07H AS00B BA02 CA23A DG01A DG18A DH00A EJ202 EJ592 GB08 HB00B JB16A 4F211 AD08 AG02 AG03 AH48 AM28 AM32 TA01 TA08 TC02 TD11 TH02 TH06 TJ13 TJ14 TJ22 TJ30 TN87 TQ04 TQ08

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに接近離隔される１対の成形型の間
   に、熱可塑性樹脂と天然繊維からなり加熱軟化された基
   材の粗材と化粧フィルムを重ねてセットし、互いに接近
   させた前記両成形型により前記基材の粗材と化粧フィル
   ムを押圧して化粧フィルムを貼り付けた繊維板を製造す
   る方法において、前記押圧の際に前記化粧フィルムの表
   面とこれに接する前記成形型の間に閉じこめられた空気
   により前記化粧フィルムの表面に形成される凹みの深さ
   が同押圧の解除後に自然に復元される値以下となるよう
   に、前記成形型が前記化粧フィルムの表面に当接する前
   から少なくとも前記押圧がなされるまでの間は前記両成
   形型を取り囲む部分の気圧を減圧させることを特徴とす
   る化粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の化粧フィルムを貼り付
   けた繊維板の製造方法において、前記減圧が開始される
   時点においては、前記基材の粗材および化粧フィルムは
   前記両成形型の何れからも離れて支持されていることを
   特徴とする化粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造方
   法。
3. 【請求項３】 互いに接近離隔される１対のプレスベッ
   ドと、この各プレスベッドの互いに対向する面にそれぞ
   れ固定された１対の成形型とよりなり、この各成形型の
   互いに対向する面により熱可塑性樹脂と天然繊維からな
   り加熱軟化された基材の粗材と化粧フィルムを重ねたも
   のを押圧して化粧フィルムを貼り付けた繊維板を製造す
   る装置において、前記両プレスベッドの少なくとも一方
   に固着されて前記両成形型が接近すれば前記成形型が前
   記化粧フィルムの表面に当接する前からこの両成形型を
   気密に囲む減圧箱と、この減圧箱が前記両成形型を気密
   に囲んでから少なくとも前記押圧がなされるまでの間は
   前記減圧箱内の空気を吸引する真空源を備えたことを特
   徴とする化粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の化粧フィルムを貼り付
   けた繊維板の製造装置において、前記減圧箱は、何れか
   一方の前記プレスベッドにそれに固定された前記成形型
   を囲むように固着された筒状のシールド壁と、前記両プ
   レスベッドが接近された状態において前記筒状のシール
   ド壁の先端縁とこの先端縁に対応する他方のプレスベッ
   ドの部分またはその部分に固着された部材との間に介装
   される柔軟弾性体からなるシール部材よりなり、このシ
   ール部材は前記成形型が前記化粧フィルムの表面に当接
   する前から前記筒状のシールド壁の先端縁とこの先端縁
   に対応する前記他方のプレスベッドの部分またはその部
   分に固着された部材との間をシールすることを特徴とす
   る化粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項３に記載の化粧フィルムを貼り付
   けた繊維板の製造装置において、前記減圧箱は、何れか
   一方の前記プレスベッドにそれに固定された前記成形型
   を囲むように固着された筒状の第１シールド壁と、他方
   の前記プレスベッドにそれに固定された前記成形型を囲
   むように固着されて前記第１シールド壁の開口縁と摺動
   可能に嵌合される筒状の第２シールド壁よりなり、前記
   第１および第２シールド壁は前記成形型が前記化粧フィ
   ルムの表面に当接する前から互いに嵌合されて前記第１
   および第２シールド壁の間をシールすることを特徴とす
   る化粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項３〜請求項５の何れか１項に記載
   の化粧フィルムを貼り付けた繊維板の製造装置におい
   て、前記１対のプレスベッドは下側プレスベッドおよび
   上側プレスベッドであり、前記１対の成形型は下型およ
   び上型であることを特徴とする化粧フィルムを貼り付け
   た繊維板の製造装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の化粧フィルムを貼り付
   けた繊維板の製造装置において、前記減圧箱のシールド
   壁と前記下型の間に配置されて前記下型の上面よりも上
   側の位置と前記上面以下の位置の間で上下動可能となる
   ように前記下側プレスベッドに支持されて上側に向けて
   弾性的に付勢された下側クランプ部材と、前記減圧箱の
   シールド壁と前記上型の間に配置されて前記上型の下面
   よりも下側の位置と前記下面以上の位置の間で上下動可
   能となるように前記上側プレスベッドに支持されて下側
   に向けて弾性的に付勢された上側クランプ部材をさらに
   備え、前記両成形型が接近して前記減圧箱が前記両成形
   型を気密に囲み始める時点においては、前記基材の粗材
   および化粧フィルムは前記両成形型の何れからも離れて
   前記下側および上側クランプ部材の間に弾性的に挟持さ
   れていることを特徴とする化粧フィルムを貼り付けた繊
   維板の製造装置。