KR20130097104A - 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 깔창을 제조하는 방법 - Google Patents

열가소성 수지 경질필름을 이용하여 깔창을 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 깔창 소재인 섬유원단이나 발포 원단 어느 표면에 열가소성수지 경질이나 연질필름을 접착한 후 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분에 압공성형 또는 진공성형 방법으로 다수의 성형된 깔창을 자동에 의해 생산된다. 섬유원단과 발포 원단 그리고 열가소성수지 경질이나 연질필름이 전체로 일체된 접착된 후 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분에 압공성형 또는 진공성형 방법으로 다수 깔창 모양으로 다수 성형시킨 후 각각 깔창을 칼에 의해 재단된다. 이러한 재단된 깔창은 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분이 성형될 때 섬유원단이나 발포 원단도 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분과 같이 일체로 성형되며, 섬유원단과 발포 원단 그리고 열가소성수지 경질이나 연질필름이 일체로 성형되어 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 아주 많은 다수 홈 또는 다수 돌출을 형성시킨다.
종래의 열 프레스 기계나 사출 기계로 깔창을 제조하는 것 보다 본 발명의 제조 방법 장점은 생산원가를 아주 많이 40% 절감할 수 있도록 하면서 압공성형 또는 진공성형으로 성형될 때 압공금형 진공금형에 의해 깔창 섬유원단 표면에 홈과 돌출을 만들 수 있어 상표 로그나 인쇄가 동시에 생산이 가능해 생산원가가 더 절감되고 많은 기능을 더 만들 수가 있고 아주 빠른 생산이 가능하여 대량생산과 다품종 소량 생산이 가능한 장점이 있다.

Description

열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.{omitted}
본 발명은 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서,
상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름을 기계에 장착하여 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 칼에 의해 각각 깔창을 재단시켜 자동으로 대량생산과 다품종 소량 깔창 만들어진 열가소성수지 필름을 깔창소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 깔창을 열가소성수지 경질이나 연질필름 재질을 사용하여 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형 방법 중 선택된 것을 이용한 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 열가소성수지 경질필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서,
상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름을 기계에 장착하여 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 칼에 의해 각각 깔창이 재단되어 제작하는 열가소성수지 경질이나 연질필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에 관한 것이다.
열가소성수지 경질이나 연질필름 재질에 의한 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형 방법 중 선택된 것을 이용한 깔창은 종래 생산원가보다 본 발명으로 40% 절감과 상표 로그나 인쇄가 동시에 생산이 가능해 생산원가가 더 절감되기도 한다.
본 발명의 열가소성수지 경질이나 연질필름이나 깔창 소재는 깔창 소재 표면에 열가소성수지 경질이나 연질필름 접착하여 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택된 방법에 의해 자동으로 다수의 깔창을 대량으로 성형시켜 각각 깔창을 재단시켜 만들어진 깔창 방법은 종래 생산원가보다 본 발명으로 40% 절감과 상표 로그나 인쇄가 동시에 생산이 가능해 생산원가가 더 절감되어 생산되는데 종래의 깔창은 생산원가가 높은 문제점과 발포 시트로 열 프레스 기계에 의해 열로 깔창을 성형하는 것과 발포 수지로 발포 성형 기계에 의해 깔창을 성형하는 방법만이 시도되어 왔으며, 또한 상기 열 프레스 기계 또는 발포 성형 기계로 깔창의 성형하였는데 이러한 생산은 인건비가 많이 들어 생산원가가 높고 사람들에게 저임금을 주는 문제점도 있었다.
열가소성수지 경질이나 연질필름은 자동으로 깔창 성형으로 대량 생산하는데 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산할 수 있다.
열가소성수지 경질이나 연질필름들은 빠르게 성형되어 작동해야하기 때문에 내구성이 중요한 재료 선정의 기준이다. 또한 깔창 소재인 EVA나 발포시트와 일체형이 되어야 하기 때문에 표면에 서로 접착성이 좋은 선정하거나 접착성을 부가한 재료를 사용해야 한다.
종래의 깔창의 제조는 두 가지 단계를 가진다. 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법이 있다. 이러한 생산은 상표 로그나 인쇄할 때 깔창을 생산 후 별도로 생산했고 생산비용이 높고 현재 직원들에게 저임금을 주고 있는 문제점이 있다.
상기와 같은 종래의 깔창을 제조하는 과정은 고분자 물질로 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과 상표 로그나 인쇄할 때 별도로 생산되어 생산비용이 높은 문제점 과정을 거쳤으며, 생산에 소요되는 시간은 많이 걸리고, 깔창 제조 공정을 수작업으로 진행하기 때문에 생산원가가 높고 세련된 품질을 기대하기 어렵고, 생산성 수량이 적어서 생산비용이 높은 단점을 가지고 있었다.
이에, 본 발명자는 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 노력한 연구 결과는 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산하는 경우에 종래의 수작업으로 제작하는 방법에서 이루기 어려운 생산원가절감 및 품질의 높은 디자인을 도모할 수 있으며, 본 발명은 열가소성수지 경질이나 연질필름을 열에 의한 팽창과 온도차에 의한 수축을 이용하여 기존 깔창소재와 열가소성수지 경질이나 연질필름을 서로 접착시킨 다음 대량으로 생산할 수 있어 생산성이 월등히 높음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 진공성형 또는 압공성형 방법으로 열가소성수지 필름이나 시트 소재를 깔창 시트 표면에 접착하여 압공성형 및 진공성형에 다수 깔창 금형을 삽입하여 작동에 의해 자동으로 다수의 깔창을 진공 성형과 압공 성형시켜 각각 깔창을 재단시켜 대량생산과 다품종 소량 깔창을 제공함에 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 깔창의 바닥면에 형성된 열가소성수지 필름이나 시트 표면에는 깔창의 발포 시트 표면과 접착되어 같이 입체적 깔창과 다양한 홈과 돌출을 진공과 압공으로 성형시킨 쿠션용 깔창을 제공함에 있다.
따라서, 본 발명의 주된 목적은 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산하는데 이 방법을 이용하여 깔창과 함께 상표 로그나 인쇄가 동시에 깔창 생산이 가능한 것과 깔창을 대량자동생산과 다품종 소량 깔창을 가진 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산에 있어서, 종래의 용액상태의 고분자와 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과정은 거의 수작업으로 많은 시간이 소요되고 수작업에 의한 작업 시 인건비가 높아 생산원가가 높고 숙련도에 따라 품질의 차이가 크게 나타날 수 있는 문제를 해결할 수 있는 방법을 제시하고자 한다.
고분자물질로 사출기계로 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과정은 많은 시간이 소요되고 수작업에 의한 제작 시 인건비가 높아 생산원가가 높고 숙련도에 따라 품질의 차이가 크게 나타날 수 있는 문제를 해결할 수 있는 방법을 제시하고자 한다.
본 발명의 목적은 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름 형태를 가진 필름을 용융점 근처에서 깔창금형에 얹은 후 가열한 다음 진공이나 압공 또는 압공진공 중 선택된 것을 가하여 깔창금형의 형상을 가지는 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택된 것을 적용하여 접착공정 및 깔창 제작공정에 자동 대량 생산이 되도록 하여, 생산원가 절감과 세련된 품질 그리고 생산직원들에게 높은 임금 지불이 가능한 것과 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름 형태를 가지고 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 어느 하나 방법으로 짧은 시간에 대량생산할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명은 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서,
상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계에 설치하여 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름을 기계에 장착하여 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 칼에 의해 각각 깔창이 재단된 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 깔창의 표면 부분에 섬유원단과 발포 원단 그리고 열가소성수지 경질이나 연질필름이 일체로 성형되어 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 아주 많은 다수 홈 또는 다수 돌출을 형성된 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 깔창 소재 표면에 접착으로 일체된 열가소성수지 경질이나 연질필름의 진공성형이나 압공성형 과정은 열에 의한 팽창과 온도차에 의한 수축을 이용하여 고온의 열가소성수지 경질이나 연질필름이 깔창금형에 다수 깔창이 성형되어 각각 깔창을 재단하게 되는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 형태로 가공된 깔창 금형과 깔창 형상의 음각 형태로 가공된 음각 금형을 포함하며, 상기 깔창 금형의 내부 면은 다수 돌출과 다수 홈 형상으로 된 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름으로 압공성형이나 진공성형 작동에 의해 깔창이 제조를 가지며, 깔창 소재는 EVA발포나 우레탄발포 또는 섬유원단으로 구성되며, 깔창 소재 표면에 열가소성수지 경질이나 연질필름을 접착하여 압공성형방법이나 진공성형방법에 의해 깔창을 형성하는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름이 일체형으로 접착되어 깔창소재 두께는 같게 형성되어 압공성형이나 진공성형 작동에 의해 깔창 바닥면은 발가락에 위치하는 깔창 두께보다 발뒤꿈치에 위치하는 깔창 두께가 더 높게 깔창이 제조를 가지며, 깔창 바닥면은 발가락에 위치하는 깔창 두께와 홈보다 발뒤꿈치 깔창 두께와 홈에 위치하는 방향으로 가면 갈수록 깔창 두께와 홈이 더 높게 형성되어 깔창이 제조로 구성되며, 깔창 바닥면은 엄지발가락 위치에서 새끼발가락 위치 방향으로 다수 홈이 형성되며, 발가락 위치에서 발뒤꿈치 위치까지 다수 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 깔창 성형은, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나를 이용하여 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 깔창에 위치하는 열가소성수지 경질이나 연질필름은, 깔창 바닥면에 위치하거나 깔창 내부에 위치 중 선택된 위치 어느 하나를 이용하여 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 깔창 소재 표면에 접착으로 일체된 열가소성수지 경질이나 연질필름은 롤 또는 시트 중 선택된 어느 하나를 이용하여 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 기계로 제조하여 깔창이 성형되는 것을 제공한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 종래의 제조방법은 고분자 물질로 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과 상표 로그나 인쇄할 때 별도로 생산과 수작업으로 생산비용이 높은 문제가 진행되었던 것에 비하여 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택된 방법으로 열가소성수지 경질이나 연질필름에 의해 자동으로 다수의 깔창을 대량으로 성형시켜 각각 깔창을 재단시켜 만들어진 깔창 방법 공정으로 해결할 수 있으며, 수작업으로 제조하지 않고 짧은 시간 안에 자동으로 다품종 소량 생산과 대량 생산할 수 있어 생산원가가 아주 많이 절감되는 장점이 있다.
본 발명은 기존의 깔창이 가지는 기능상의 특징은 그대로 유지하면서, 본 발명으로 제조공정의 자동화와 일정한 깔창 소재 같은 두께로 발가락에 위치한 깔창 두께보다 발뒤꿈치에 위치한 두께를 더 높게 만들 수 있어 깔창 소재 절감과 종래의 깔창소재보다 아주 많이 소재를 절감할 수 있는 것을 제공할 수 있는 효과를 가지고 있다.
도1은 열가소성수지 경질이나 연질필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창의 저면도이다.
도2는 열가소성수지 경질이나 연질필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창의 평면도이다.
도3은 열가소성수지 경질이나 연질필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창의 측면도이다.
도4는 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형 중 선택된 깔창 도면이다.
도5는 도1,도2,도3에서 도시하고 있는 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형 중 선택된 다수 깔창을 성형한 후 각각 깔창이 재단된 도면이다.
도6은 열가소성수지 경질이나 연질필름과 발포 원단(EVA,우레탄 등) 그리고 섬유 원단이 표면에 접착되어 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형 중 성형하기 전 두께가 일정한 상태 도면이다.
본 발명에 있어 압공성형은 기본적으로 진공성형과 같다고 볼 수 있다. 진공성형이 공기를 빼서 진공을 이용하여 성형하는 수법이라면 압공성형은 압축공기를 사용하여 성형되는데 진공으로는 코너 부분까지 제대로 성형할 수 없지만 압공은 이 부분까지 제대로 성형이 된다. 진공의 마이너스 압력과 비교해서 공기를 압축하는 족이 압력을 높게 얻을 수 있어 가능하다.
압공성형은 공기의 압력으로 재료를 늘려서 형에 밀착시켜 성형하는 방식이다.
압공성형의 금형이 진공성형금형보다 2배 가까운 중량이 되며 형 강도가 필요하며 압공box가 붙어 있어 당연히 무겁게 된다.
대략 진공 성형용 금형은 2주간, 압공성형 금형은 70-90일 정도 시간이 필요하다.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 기술적 과제를 이루기 위해 하나의 대표적 실시 예를 제시할 것이다.
그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에 의해 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 깔창의 발포 시트 위쪽과 아래쪽 표면 중 하나의 표면에 직조 섬유 원단이 접착과 다른 하나의 표면에 열가소성수지 필름이나 시트를 접착으로 형성되어 있는 원단 표면에 열가소성수지 필름이나 시트를 압공성형 및 진공성형 방법으로 자동에 의해 다수의 입체 깔창을 형성시켜 생산원가를 많이 절감할 수 있도록 하면서 깔창의 열 프레스 성형 금형보다 진공성형 금형이 비용이 더 절약과 시트 면적이 많이 넓게 형성되어 깔창의 대량생산과 깔창의 다품종 소량 생산으로 깔창의 대량 디자인을 더 많이 만들 수 있고 특히 열가소성수지 필름이나 시트에 형성된 음각과 양각돌출은 쿠션 소재를 사용하지 않고 쿠션 역할을 제공하고자 한다.
본 발명의 한 형태에 따르면, 본 발명은 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서, 열가소성수지 경질이나 연질필름을 깔창 소재 표면에 접착 한 후, 깔창 소재와 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름을 다수의 깔창 금형에 부착한 상태에서 열가소성수지 경질이나 연질필름 판을 진공성형이나 압공성형 또는 압공진공성형 중 선택된 방법으로 깔창을 성형하여 깔창이 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 열가소성수지 경질이나 연질필름 표면에 다수 홈 또는 다수 돌출을 형성하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에서, 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름이 일체형으로 접착되어 깔창소재 두께는 같게 형성된 열가소성수지 경질이나 연질필름 판은 깔창 금형 형태를 발가락에 위치하는 깔창 두께보다 발뒤꿈치에 위치하는 깔창 두께가 더 높게 금형이 형성되고, 깔창 바닥면은 발가락에 위치하는 깔창 두께와 홈보다 발뒤꿈치 깔창 두께와 홈에 위치하는 방향으로 가면 갈수록 깔창 다수 두께와 다수 홈이 더 높게 금형이 형성되어 진공성형기계나 압공성형기계 또는 압공진공성형기계 중 선택된 기계에 깔창 금형이 고정한 다음, 두께가 같은 깔창 소재 표면에 접착된 일체형 열가소성수지 경질이나 연질필름을 가열하여 깔창 금형에 씌운 후 깔창 금형과 두께가 같은 깔창 소재 표면에 접착된 일체형 열가소성수지 경질이나 연질필름 사이의 공간에 진공이나 압공이 또는 압공진공 중 선택된 방법을 가하여 두께가 다른 깔창 소재 표면에 접착된 일체형 열가소성수지 경질이나 연질필름의 변형을 유도하고, 깔창의 형상이 되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법인 것이 바람직하다.
본 발명은 진공성형기계에 고정된 깔창 금형에 깔창 소재에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름을 씌우고, 진공성형기계 바닥 부분에서 바깥쪽으로 공기를 빨아내어 진공을 가하면 공기흡입 구멍으로 진공을 가하여 깔창으로 성형한다.
이 때 사용되는 열가소성수지 경질이나 연질필름의 일례로 폴리프로필렌, 폴리프로필렌옥시드, 폴리비닐알콜, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 적용될 수 있다.
성형 전 열가소성수지 경질이나 연질필름의 최적온도는 140℃ ∼ 180℃ 이며, 적정 범위는 110 ∼ 200 ℃ 이다. 또 열가소성수지 경질이나 연질필름의 두께는 0.1 ∼ 1 mm 가 적절하며, 깔창이 성형된 후 깔창 소재에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름의 두께 범위는 3 ∼ 25mm가 적절하다. 진공성형 시 균일한 두께로 성형되지 않으므로 성형 후 바람직한 발가락 부근에 위치한 깔창 두께는 3 ∼ 8mm가 적절하며 발뒤꿈치 부근에 위치한 깔창 두께는 5 ∼ 25mm가 적절하다.
본 발명의 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에서, 상기 깔창의 제작은 상기 깔창 소재에 접착 된 열가소성수지 경질이나 연질필름을 깔창 금형 위에 놓고 그 위에 깔창 형상의 음각 금형 조립하고 고온의 열가소성수지 경질이나 연질필름 판을 상기 음각 금형의 위에서부터 전체적으로 덮도록 씌운 후 상기 조립된 금형과 깔창 소재에 접착 된 열가소성수지 경질이나 연질필름 사이의 공간에 진공을 가하여 깔창을 성형하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
구체적으로, 판에 다수 깔창을 성형 후, 성형된 깔창에 각각 깔창을 재단한다. 상기한 온도범위에서 깔창을 진공성형한 후 양쪽에서 깔창 금형과 깔창음각금형을 제거하는 과정을 가진다. 깔창 바닥면의 다수 홈은 깔창의 바닥면 표면에 다수 홈으로 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형 중 선택되어 성형한 두께가 발가락에 위치한 두께보다 발뒤꿈치로 가면 갈수록 두께가 더 높아지는 상태로 이렇게 만들기 위해서 발가락에서 발뒤꿈치 방향으로 다수 홈이 형성되고 깔창 금형이 세밀하게 제작되어야 한다.
본 발명의 열가소성수지 경질이나 연질필름 판과 깔창 금형 사이에 진공을 가하는 방법인 깔창 금형 진공성형법과 마찬가지로, 깔창의 압공성형에도 상기의 압공성형과 진공성형 방법을 같이 사용한다. 깔창의 다수 홈 성형에서, 본 발명에 사용된 진공성형기계는 금형의 아래쪽에 진공 펌프와 연결된 구멍이 있는 받침대를 가지고 있어서, 그 곳을 통하여 내부의 공기를 빨아들인다.
본 발명은 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서,
상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계에 설치하여 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름을 기계에 장착하여 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 칼에 의해 각각 깔창이 재단된다.
또한 상기 깔창의 표면 부분에 섬유원단과 발포 원단 그리고 열가소성수지 경질이나 연질필름이 일체로 성형되어 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 아주 많은 다수 홈 또는 다수 돌출을 형성한다.
또한 상기 깔창 소재 표면에 접착으로 일체된 열가소성수지 경질이나 연질필름의 진공성형이나 압공성형 과정은 열에 의한 팽창과 온도차에 의한 수축을 이용하여 고온의 열가소성수지 경질이나 연질필름이 깔창금형에 다수 깔창이 성형되어 각각 깔창을 재단하게 되는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 형태로 가공된 깔창 금형과 깔창 형상의 음각 형태로 가공된 음각 금형을 포함하며, 상기 깔창 금형의 내부 면은 다수 돌출과 다수 홈 형상으로 된 구조를 형성한다.
또한 상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름으로 압공성형이나 진공성형 작동에 의해 깔창이 제조를 가지며, 깔창 소재는 EVA발포나 우레탄발포 또는 섬유원단으로 구성되며, 깔창 소재 표면에 열가소성수지 경질이나 연질필름을 접착하여 압공성형방법이나 진공성형방법에 의해 깔창을 형성한다.
또한 상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름이 일체형으로 접착되어 깔창소재 두께는 같게 형성되어 압공성형이나 진공성형 작동에 의해 깔창 바닥면은 발가락에 위치하는 깔창 두께보다 발뒤꿈치에 위치하는 깔창 두께가 더 높게 깔창이 제조를 가지며, 깔창 바닥면은 발가락에 위치하는 깔창 두께와 홈보다 발뒤꿈치 깔창 두께와 홈에 위치하는 방향으로 가면 갈수록 깔창 두께와 홈이 더 높게 형성되어 깔창이 제조로 구성되며, 깔창 바닥면은 엄지발가락 위치에서 새끼발가락 위치 방향으로 다수 홈이 형성되며, 발가락 위치에서 발뒤꿈치 위치까지 다수 홈이 형성한다.
또한 상기 깔창 성형은, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나를 이용하여 깔창이 성형된다.
또한 상기 깔창에 위치하는 열가소성수지 경질이나 연질필름은, 깔창 바닥면에 위치하거나 깔창 내부에 위치 중 선택된 위치 어느 하나를 이용하여 깔창이 성형된다.
또한 상기 깔창 소재 표면에 접착으로 일체된 열가소성수지 경질이나 연질필름은 롤 또는 시트 중 선택된 어느 하나를 이용하여 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 기계로 제조하여 깔창이 성형된다.
본 발명의 목적에 따르면, 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름 형태를 가진 필름을 용융점 근처에서 깔창금형에 얹은 후 가열한 다음 진공이나 압공 또는 압공진공 중 선택된 것을 가하여 깔창금형의 형상을 가지는 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택된 것을 적용하여 접착공정 및 깔창 제작공정에 자동 대량 생산이 되도록 하여, 생산원가 절감과 세련된 품질 그리고 생산직원들에게 높은 임금 지불이 가능한 것과 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름 형태를 가지고 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 어느 하나 방법으로 짧은 시간에 대량생산할 수 있도록 하는데 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
(실시 예 1)
열가소성수지 경질이나 연질필름 소재를 기존 깔창 소재 깔창 바닥면 EVA발포 표면에 접착하여 깔창 소재는 일정한 두께로 깔창 바닥면 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분에 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 기계를 작동했을 때 발가락 위치하는 두께보다 발뒤꿈치에 위치하는 두께가 더 높게 깔창이 성형되고 깔창 소재 전체 판 면적을 크게 하여 아주 많은 다수 깔창이 성형될 수가 있다.
(실시 예 2) 깔창 금형의 제조.
깔창 바닥면의 발가락 위치부터 발뒤꿈치 위치까지 엄지발가락과 새끼발가락 사이 방향으로 다수 홈 또는 돌출 형상 구조를 가지며, 외면이 깔창 형태를 가지는 다수 깔창 금형을 가공하였다. 그리고 각각 가공된 다수 깔창 금형을 깔창 성형을 위하여 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 기계에 고정시켰다.
(실시 예 3) 깔창의 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 성형.
가공된 깔창 금형을 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 성형 기계에 고정시키고, 160 ℃로 가열된 0.1 ∼ 1.0mm의 깔창 바닥면 EVA 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름 판을 깔창 금형에 얹은 후, 열가소성수지 경질이나 연질필름 판과 깔창 금형 사이에 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나를 가하여 다수 깔창을 성형하였다.
1: 깔창
11: 발포 원단(EVA,우레탄 등)
12: 섬유 원단
13: 접착
21: 열가소성수지 경질이나 연질필름
22: 열가소성수지 경질이나 연질필름과 발포 원단(EVA,우레탄 등) 그리고 섬유 원단이 표면에 접착되어 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형 중 성형하기 전 두께가 일정한 상태
23: 열가소성수지 경질이나 연질필름과 발포 원단(EVA,우레탄 등) 그리고 섬유 원단이 표면에 접착되어 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형 중 선택되어 성형한 두께가 다르게 변한 상태
24: 깔창의 열가소성수지 경질이나 연질필름 표면에 다수 홈으로 성형을 유지시킴
25: 깔창의 열가소성수지 경질이나 연질필름 표면에 다수 돌출로 성형을 유지시킴
26: 깔창의 바닥면 표면에 다수 홈으로 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형 중 선택되어 성형한 두께가 발가락에 위치한 두께보다 발뒤꿈치로 가면 갈수록 두께가 더 높아지는 모양

Claims (9)

  1. 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서,
    상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계에 설치하여 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름을 기계에 장착하여 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 칼에 의해 각각 깔창이 재단된 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 깔창의 표면 부분에 섬유원단과 발포 원단 그리고 열가소성수지 경질이나 연질필름이 일체로 성형되어 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 아주 많은 다수 홈 또는 다수 돌출을 형성된 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 깔창 소재 표면에 접착으로 일체된 열가소성수지 경질이나 연질필름의 진공성형이나 압공성형 과정은 열에 의한 팽창과 온도차에 의한 수축을 이용하여 고온의 열가소성수지 경질이나 연질필름이 깔창금형에 다수 깔창이 성형되어 각각 깔창을 재단하게 되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 형태로 가공된 깔창 금형과 깔창 형상의 음각 형태로 가공된 음각 금형을 포함하며, 상기 깔창 금형의 내부 면은 다수 돌출과 다수 홈 형상으로 된 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름으로 압공성형이나 진공성형 작동에 의해 깔창이 제조를 가지며, 깔창 소재는 EVA발포나 우레탄발포 또는 섬유원단으로 구성되며, 깔창 소재 표면에 열가소성수지 경질이나 연질필름을 접착하여 압공성형방법이나 진공성형방법에 의해 깔창을 형성하는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질이나 연질필름을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질이나 연질필름이 일체형으로 접착되어 깔창소재 두께는 같게 형성되어 압공성형이나 진공성형 작동에 의해 깔창 바닥면은 발가락에 위치하는 깔창 두께보다 발뒤꿈치에 위치하는 깔창 두께가 더 높게 깔창이 제조를 가지며, 깔창 바닥면은 발가락에 위치하는 깔창 두께와 홈보다 발뒤꿈치 깔창 두께와 홈에 위치하는 방향으로 가면 갈수록 깔창 두께와 홈이 더 높게 형성되어 깔창이 제조로 구성되며, 깔창 바닥면은 엄지발가락 위치에서 새끼발가락 위치 방향으로 다수 홈이 형성되며, 발가락 위치에서 발뒤꿈치 위치까지 다수 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 깔창 성형은, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나를 이용하여 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 깔창에 위치하는 열가소성수지 경질이나 연질필름은, 깔창 바닥면에 위치하거나 깔창 내부에 위치 중 선택된 위치 어느 하나를 이용하여 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 깔창 소재 표면에 접착으로 일체된 열가소성수지 경질이나 연질필름은 롤 또는 시트 중 선택된 어느 하나를 이용하여 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 기계로 제조하여 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 필름을 깔창 소재에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법.
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