KR20140102583A - 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법. - Google Patents

열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법. Download PDF

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Abstract

본 발명은 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 깔창소재를 제작하는 깔창소재 제작단계와, 상기 깔창소재 제작단계를 거쳐 제작된 깔창소재에 열가소성 경질필름을 접착제로 접착시켜 깔창 성형용 원단으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계와, 상기 열가소성수지 경질필름 접착단계를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단을 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단 표면에 다수개의 반제품 깔창을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계 및 상기 반제품 깔창 성형단계를 거쳐 깔창 성형용 원단 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창을 칼로 재단하여 완제품 깔창을 성형하는 상기 깔창 재단단계로 이루어진 것을 기술적 요지로 한다.

Description

열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.{omitted}
본 발명은 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 깔창형상압공금형 또는 깔창형상진공금형을 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창 소재로 된 발포원단 시트 표면에 열가소성수지 경질필름을 열융착이나 접착한 시트를 기계에 장착하여 깔창 소재와 열가소성수지 경질필름이 일체형 시트가 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 압공성형이나 진공성형에 장착된 다수 칼에 의해 각각 다수 깔창을 자동 재단시켜 자동으로 대량생산과 다품종 소량 깔창을 만들어 열가소성수지 경질필름을 깔창 소재 표면에 열융착이나 접착 후 압공성형이나 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 깔창을 열가소성수지 경질필름 재질을 사용하여 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형 방법 중 선택된 것을 이용하여 깔창을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 열가소성수지 경질필름을 깔창 소재 시트 표면에 열융착이나 접착 후 압공성형이나 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서, 상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창 소재 시트 표면에 얇은 두께 0.2mm이하 열가소성수지 필름이 열융착이나 접착 후 얇은 두께 0.2mm이하 열가소성수지 필름 표면 위에 두꺼운 0.1mm이상 열가소성수지 경질필름을 열융착한 후 깔창 소재 시트를 기계에 장착하여 깔창 소재와 열가소성수지 경질필름이 일체형 시트가 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 압공성형이나 진공성형에 장착된 다수 칼에 의해 각각 다수 깔창을 자동 재단시켜 자동으로 대량생산과 다품종 소량 깔창을 만들어 완제품의 깔창으로 제작되도록 한 열가소성수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 발포 깔창의 제조는 두 가지 단계를 가진다. 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법이 있다.
이러한 생산은 노동집약적 생산으로 인원이 많이 투입되어 생산비용이 높고 현재 직원들에게 저임금을 주고 있는 문제점과 상표 로그나 인쇄할 때 깔창을 생산 후 별도로 생산하여 공정이 많아 생산 비용이 높은 문제점이 있다.
상기와 같은 종래의 깔창을 제조하는 과정은 고분자 물질로 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과 상표 로그나 인쇄할 때 별도로 생산되어 생산비용이 높은 문제점 과정을 거쳤으며, 생산에 소요되는 시간은 많이 걸리고, 깔창 제조 공정을 수작업으로 진행하기 때문에 생산원가가 높고 세련된 품질을 기대하기 어렵고, 생산성 수량이 적어서 생산비용이 높은 단점을 가지고 있었다.
또한 종래의 발포 깔창 성형은 발포 시트로 열 프레스 기계에 의해 열로 깔창을 성형하는 것과 발포 수지로 발포 성형 기계에 의해 깔창을 열 성형과 냉각으로 깔창 모양을 성형하는 방법만이 시도되어 왔으며, 또한 상기 열 프레스 기계 또는 발포 성형 기계로 깔창을 성형하였는데 이러한 생산은 인건비가 많이 들어 생산원가가 높고 사람들에게 저임금을 주는 문제점도 있었다.
따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 깔창 소재 시트 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름을 깔창압공금형이나 깔창진공금형에 얹은 후 깔창 소재와 일체형 열가소성수지 경질필름 부분에 진공기계나 압공기계로 가열한 다음 용융점 근처에서 진공이나 압공 또는 압공진공 중 선택된 것을 가하여 깔창금형의 형상을 가지는 다수 깔창이 생산되어 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택된 기계 방법을 적용하여 깔창 제작공정에 자동 대량 생산이 되도록 하여, 생산원가 절감과 세련된 품질 그리고 생산직원들에게 높은 임금 지불이 가능한 것과 깔창 소재 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름 형태를 가지고 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 어느 하나 방법으로 짧은 시간에 대량생산할 수 있도록 한 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산하는 경우에 종래의 수작업으로 제작하는 방법에서 이루기 어려운 생산원가절감 및 품질의 높은 디자인을 도모할 수 있으며, 기존 깔창소재 시트 표면과 새로운 열가소성수지 경질필름 시트 표면을 서로 열융착이나 접착시킨 다음 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 작동에 의해 열가소성수지 경질필름을 열에 의한 팽창과 온도차에 의한 수축을 이용하여 깔창을 대량으로 생산할 수 있어 생산성이 월등히 아주 많은 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 진공성형기계 또는 압공성형기계에 다수 깔창금형을 삽입하여 깔창소재와 열가소성수지 경질필름이 일체가 되어 압공성형이나 진공성형 작동에 의해 자동으로 다수의 깔창을 대량생산과 다품종 소량 깔창을 생산할 수 있는 열가소성수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 깔창의 바닥면에 형성된 열가소성수지 경질필름 표면에 다수의 홈과 돌출을 성형시켜 깔창 소재에 있는 발포원단 표면이 홈으로 돌출시켜 깔창 테두리 모양이 성형된 곳을 변형이 가지 않게 깔창 성형을 유지시키는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산하는데 이 방법을 이용할 때 깔창 금형에 상표 로그나 인쇄를 설치하여 깔창과 함께 상표 로그나 인쇄가 동시에 깔창 생산이 가능한 것과 깔창을 대량자동생산과 다품종 소량 깔창을 가진 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산은 종래의 용액상태의 고분자와 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과정은 거의 수작업으로 많은 시간이 소요되고 수작업에 의한 작업 시 인건비가 높아 생산원가가 높고 숙련도에 따라 품질의 차이가 크게 나타날 수 있는 문제점을 해결할 수 있는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 고분자물질로 사출기계로 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과정은 많은 시간이 소요되고 수작업에 의한 제작 시 인건비가 높아 생산원가가 높고 숙련도에 따라 품질의 차이가 크게 나타날 수 있는 문제점을 해결할 수 있는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제시하고자 한다.
본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 깔창을 열가소성수지 경질필름 재질을 사용하여 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형 방법 중 선택된 것을 이용하여 깔창을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 열가소성수지 경질필름을 깔창 소재 시트 표면에 열융착이나 접착 후 압공성형이나 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서, 상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창 소재 시트 표면에 얇은 두께 0.2mm이하 열가소성수지 필름이 열융착이나 접착 후 얇은 두께 0.2mm이하 열가소성수지 필름 표면 위에 두꺼운 0.2mm이상 열가소성수지 경질필름을 열융착한 후 깔창 소재 시트를 기계에 장착하여 깔창 소재와 열가소성수지 경질필름이 일체형 시트가 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 압공성형이나 진공성형에 장착된 다수 칼에 의해 각각 다수 깔창을 자동 재단시켜 자동으로 대량생산과 다품종 소량 깔창을 만들어 완제품의 깔창으로 제작되도록 한 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 목적은 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 있어서, 깔창소재를 제작하는 깔창소재 제작단계와, 상기 깔창소재 제작단계를 거쳐 제작된 깔창소재에 열가소성수지 경질필름을 접착제로 접착시켜 깔창 성형용 원단으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계와, 상기 열가소성수지 경질필름 접착단계를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단을 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단 표면에 다수개의 반제품 깔창을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계 및 상기 반제품 깔창 성형단계를 거쳐 깔창 성형용 원단 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창을 칼로 재단하여 완제품 깔창을 성형하는 상기 깔창 재단단계로 이루어짐을 특징으로 한다.
상기 깔창 성형용 원단은 롤에 수회 감겨진 상태에서 상기 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입되도록 함이 바람직하다.
상기 깔창 성형용 원단은 시트로 된 깔창 성형용 원단을 기계에 넣어가는 상태에서 상기 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입되도록 함이 바람직하다.
상기 깔창 소재는 발포원단의 일면에 섬유원단을 접착제로 접착시켜 성형하며, 상기 깔창 소재의 상기 발포원단 타면에 상기 열가소성수지 경질필름을 접착제로 접착시켜 구성함이 바람직하다.
상기 반제품 깔창의 바닥면은 발가락 위치부터 발뒤꿈치 위치까지 다수 홈과 돌기들이 요철 형태로 번갈아가며 형성된 구조를 가지도록 함이 바람직하다.
상기 깔창소재인 발포원단의 타면과 열가소성수지 경질필름 표면에 서로 접착단계를 도와주기 위해 발포원단이나 열가소성수지 경질필름 표면에 코로나처리 또는 프라이머처리 또는 얇은필름부착 중 어느 하나가 형성된 구조를 가지도록 함이 바람직하다.
상기 깔창소재인 발포원단의 타면에 접착 고정되는 열가소성수지 경질필름 표면 접착은 열융착이나 접착제 중 어느 하나 이상이 접착된 구조를 가지도록 함이 바람직하다.
본 발명에 따르면 종래의 제조방법은 고분자 물질로 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과 상표 로그나 인쇄할 때 별도로 생산과 수작업으로 생산비용이 높은 문제가 진행되었던 것에 비하여 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택된 방법으로 열가소성수지 경질필름에 의해 자동으로 다수의 깔창을 대량으로 성형시켜 각각 깔창을 재단시켜 만들어진 깔창 방법 공정으로 원가 절감을 해결할 수 있으며, 수작업으로 제조하지 않고 짧은 시간 안에 자동으로 다품종 소량 생산과 대량 생산할 수 있어 생산원가가 아주 많이 절감되는 장점이 있다.
본 발명은 기존의 깔창이 가지는 기능상의 특징은 그대로 유지하면서, 본 발명으로 제조공정의 자동화와 깔창소재 표면에 열가소성수지 경질필름이 접착된 일정한 두께 롤이나 시트 소재로 발가락에 위치한 깔창 두께보다 발뒤꿈치에 위치한 두께를 더 높게 만들 수 있어 깔창 소재 절감과 종래의 깔창소재보다 아주 많이 소재를 절감할 수 있는 것을 제공할 수 있는 효과를 가지고 있다.
첨부된 도 1은 본 발명의 제조방법으로 성형된 깔창의 저면을 도시한 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 깔창의 평면을 도시한 도면.
도 3은 도 1에서 도시하고 있는 깔창의 측면을 도시한 도면.
도 4a 내지 도 4d는 본 발명에 따른 깔창을 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 도면들.
본 발명에 있어서 열가소성수지 경질필름은 자동으로 깔창 성형으로 대량 생산하는데 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산할 수 있다.
열가소성수지 경질필름들은 빠르게 성형되어 작동해야하기 때문에 내구성이 중요한 재료 선정의 기준이다.
또한 깔창 소재인 EVA나 발포시트와 열가소성수지 경질필름이 일체형이 되어야 하기 때문에 표면에 서로 열융착이나 접착성이 좋은 선정하거나 열융착이나 접착성을 부가한 재료를 사용함이 바람직하다.
또한 상기 깔창소재인 발포원단의 타면과 열가소성수지 경질필름 표면에 서로 접착단계를 도와주기 위해 발포원단이나 열가소성수지 경질필름 표면에 코로나처리 또는 프라이머처리 또는 얇은필름부착 중 어느 하나가 이루어진다.
또한 상기 깔창소재인 발포원단의 타면에 접착 고정되는 열가소성수지 경질필름 표면 접착은 열융착이나 접착제 중 어느 하나 이상이 이루어진다.
또한 깔창 소재인 EVA나 발포시트와 열가소성수지 경질필름이 일체형이 되어야 하기 때문에 표면에 서로 열융착이나 접착성이 좋은 선정하기 위해 열융착은 깔창 소재 시트 표면에 얇은 두께 0.2mm이하 열가소성수지 필름이 열융착으로 깔창 소재 표면에 열융착한 후 0.2mm이하 열가소성수지 필름 표면에 0.1mm이상 열가소성수지 경질필름이 서로 열융착한 후 깔창 소재와 열가소성수지 경질필름이 일체형된 시트를 기계에 장착하여 깔창 소재와 열가소성수지 경질필름이 일체형 시트가 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 생산하다.
본 발명에 있어 압공성형은 기본적으로 진공성형과 같다고 볼 수 있다. 진공성형이 공기를 빼서 진공을 이용하여 성형하는 수법이라면 압공성형은 압축공기를 사용하여 성형되는데 진공으로는 코너 부분까지 제대로 성형할 수 없지만 압공은 이 부분까지 제대로 성형이 된다. 진공의 마이너스 압력과 비교해서 공기를 압축하는 열가소성수지필름으로 된 깔창이 압력을 높게 얻을 수 있어 가능하다.
압공성형은 기본적으로 진공성형과 같다고 볼 수 있다 진공성형이 공기를 빼서 진공을 이용하여 성형하는 수법이라면 압공성형은 압축공기를 사용하여 성형한다. 진공으로는 코너부분까지 성형할 수 없지만 압공은 이 부분까지 성형이 된다. 진공의 마이너스 압력과 비교해서 공기를 압축하는 쪽이 압력을 높게 얻을 수 있어 가능하다.
압공성형방법 순서는 1.플라스틱의 시트재료를 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 금형을 빼면 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 등을 이용하여 형상을 깨끗이 한다.
압공성형은 공기의 압력으로 재료를 늘려서 깔창 금형에 밀착시켜 성형하는 방식이다.
압공성형의 금형이 진공성형금형보다 2배 가까운 중량이 되며 형 강도가 필요하며 압공box가 붙어 있어 당연히 무겁게 된다.
진공성형의 가공순서는 → 열가소성 수지의 가열연화→ 진공흡입을 위한 구멍이 다수 뚫린 금형 위에 시트고정→ 금형(시트)의 이동, 공기 밀폐→ 진공구멍을 통하여 금형내부의 공기 급속배출→ 내부의 압력저하에 의한 대기압의 압력으로 성형
진공성형의 장점과 단점은 저렴한 설비비용, 생산성 양호, 금형의 소재 다양성과 저렴한 비용, 얇은 두께의 성형이 가능, 장식보호, 마무리 가공이 양호함, 정밀한 두께 조정이 어렵다, 후 가공 및 마무리 작업이 필요하고 scrap이 다량으로 발생, 시트의 선 제조를 필요로 한다.
대략 진공 성형용 금형은 2주간, 압공성형 금형은 70-90일 정도 시간이 필요하다.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 깔창의 발포원단(11) 위쪽과 아래쪽 표면 중 하나의 표면에 직조된 섬유원단(12)이 접착하여 깔창소재(1a)를 제작하고, 상기 깔창소재(1a)인 발포원단(11)의 다른 표면에는 열가소성수지 경질필름(21)을 열융착이나 접착한 다음, 상기 깔창소재(1a)와 일체형인 열가소성수지 경질필름(21)을 압공성형이나 진공성형 및 압진공성형 방법으로 압공 및 진공 성형하여 상기 열가소성수지 경질필름(21)을 통해 깔창소재(1a)에 다수의 입체적인 성형 깔창을 형성시켜 생산원가를 많이 절감할 수 있도록 하면서 종래 깔창의 열 프레스 성형 금형보다 압공성형이나 진공성형 금형이 생산성이 아주 많고 비용이 더 절약되고 시트 면적이 많이 넓게 형성되어 깔창의 대량생산과 깔창의 다품종 소량 생산으로 깔창의 대량 디자인을 더 많이 만들 수 있고 특히 열가소성수지 경질필름이나 시트에 형성된 음각과 양각 돌출은 쿠션 소재를 사용하지 않고 쿠션 역할을 제공하는 기능을 수행한다.
본 발명의 한 형태에 따르면, 본 발명은 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서, 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착 한 후, 깔창 소재(1a)와 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21)을 다수의 깔창 금형에 부착한 상태에서 열가소성수지 경질필름(21)을 진공성형이나 압공성형 또는 압공진공성형 중 선택된 방법으로 깔창을 성형하여 깔창이 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 다수 홈 또는 다수 돌출부를 형성하는 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재에 열융착이나 접착 한 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에서, 깔창 소재(1a) 표면에 접착된 열가소성수지 경질필름(21)이 일체형으로 열융착이나 접착되어 깔창 소재(1a)와 일체형 형성된 열가소성수지 경질필름(21) 일정한 시트 두께는 깔창 금형 형태를 발가락에 위치하는 깔창 두께보다 발뒤꿈치에 위치하는 깔창 두께가 더 높게 금형이 형성된 이유로 깔창 성형은 발가락에 위치하는 깔창 두께보다 발뒤꿈치 깔창 두께 위치하는 방향으로 가면 갈수록 깔창 두께가 더 높게 깔창이 성형되고, 깔창 생산은 진공성형기계나 압공성형기계 또는 압공진공성형기계 중 선택된 기계에 깔창 금형이 고정한 다음, 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 일체형 열가소성수지 경질필름(21) 일정한 시트 두께를 깔창 금형에 씌운 후 진공이나 압공 또는 압공진공 중 선택된 방법으로 열가소성수지 경질필름(21)의 변형을 유도하여 자동으로 다수 깔창성형이 생산되고, 깔창의 형상이 되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법인 것이 바람직하다.
본 발명은 진공성형기계에 고정된 깔창 금형에 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트를 금형에 씌우고, 진공성형기계 바닥부분에서 바깥쪽으로 공기를 빨아내어 진공을 가하면 공기흡입 구멍으로 진공을 가하여 깔창으로 성형한다.
본 발명의 깔창 진공성형의 가공순서는 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트를 진공성형금형에 씌움→ 열가소성수지 경질필름(21)의 가열연화→ 진공흡입을 위한 구멍이 다수 뚫린 깔창금형 위에 열가소성수지 경질필름(21) 시트 고정→ 깔창 금형과 시트의 이동 그리고 공기 밀폐→ 진공구멍을 통하여 깔창 금형 내부의 공기 급속 배출→ 내부의 압력 저하에 의한 대기압의 압력으로 다수 깔창으로 자동 성형하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 깔창 압공성형은 기본적으로 진공성형과 같다고 볼 수 있다 진공성형이 공기를 빼서 진공을 이용하여 성형하는 수법이라면 깔창 압공성형은 압축공기를 사용하여 성형한다. 진공으로는 깔창 코너 부분까지 성형할 수 없지만 압공은 이 부분까지 깔창이 성형 된다. 진공의 마이너스 압력과 비교해서 공기를 압축하는 쪽이 압력을 높게 얻을 수 있어 가능하다.
본 발명의 깔창압공성형방법 순서는 1. 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트 재료를 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2. 1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3. 압공BOX를 덮는다. 4. 압공BOX로부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 다수 깔창 금형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5. 식어서 고화되면 재료로부터 금형을 빼면 다수 깔창 형상이 완성된다. 6. 깔창 소재(1a)와 일체형인 열가소성수지 경질필름(21) 위에 다수 깔창 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 자동 재단기를 이용하여 다수 깔창 형상을 깨끗이 재단하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.
이때 사용되는 열가소성수지 경질필름(21)의 일례로 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌옥시드, 폴리비닐알콜, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 적용될 수 있다.
성형 전 열가소성수지 경질필름(21)의 최적온도는 80℃ ∼ 320℃ 중 선택된 어느 하나 온도이며, 적정 범위는 280℃ 이다. 또 열가소성수지 경질필름(21)의 두께는 0.05 ∼ 1mm 그 중에 0.3mm가 적절하며, 깔창이 성형된 후 깔창 소재(1a) 표면에 일체형으로 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트의 두께 범위는 3 ∼ 25mm 그 중에 7mm가 적절하다.
깔창 소재(1a) 표면에 일체형으로 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트의 균일한 두께는 깔창의 진공이나 압공 또는 압진공 깔창 성형 시 발가락 부근에 위치한 깔창 두께보다 발뒤꿈치 부근에 위치한 깔창 두께가 더 높게 성형되는 것이 적절하고 발가락 부근에 위치한 깔창 두께는 3 ∼ 8mm가 적절하며 발뒤꿈치 부근에 위치한 깔창 두께는 5 ∼ 25mm가 적절하다.
본 발명의 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에서, 상기 깔창의 제작은 상기 깔창 소재(21)에 열융착이나 접착 된 열가소성수지 경질필름(21)을 그 위에 깔창 형상의 음각과 양각 금형 위에 놓고 깔창을 성형한다.
구체적으로, 시트에 다수 깔창을 성형 후, 성형된 깔창에 연속적으로 각각 깔창을 자동으로 재단한다.
상기한 온도범위에서 깔창을 압공성형 및 진공성형한 후 양쪽에서 깔창 금형과 깔창을 분리하는 과정을 가진다.
본 발명은 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서, 상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중 어느 하나 기계에 깔창금형을 설치하여 깔창 소재(1a) 표면에 열가소성수지 경질필름(21)이 일체형으로 열융착이나 접착된 시트를 기계에 장착하여 압공성형 및 진공성형 작동 방법에 의해 깔창 소재(1a) 표면에 열가소성수지 경질필름(21)이 일체형으로 열융착이나 접착된 시트에 다수 제품 깔창(1c)이 다수 깔창이 성형되도록 하고, 성형된 다수 깔창(1c)은 성형 후 연속적으로 기계에 있는 칼로 재단시켜 분리가 된 완제품 깔창(1d)을 생산한다.
또한 상기 완제품 깔창(1d)에 형성된 다수 홈 또는 다수 돌출은 깔창(1d)이 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 아주 많은 다수 홈 또는 다수 돌출을 형성한다.
또한 상기 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착으로 일체된 열가소성수지 경질필름(12) 시트로 다수 깔창의 생산하는 과정은 열가소성수지 경질필름(12) 시트가 진공성형 및 압공성형에 의해 열에 의한 팽창과 온도차에 의한 수축을 이용하여 깔창 완제품이 성형되어 각각 깔창을 재단하게 되는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.
또한 상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질필름(21)을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 형태로 가공된 음각과 양각으로 된 깔창금형은 다수 깔창 표면에 다수 돌출과 다수 홈 형상으로 된 구조를 형성한다.
또한 상기 깔창 소재(1a)는 발포원단(11)에 섬유원단(12)을 접착시켜 구성되며, 상기 발포원단(11)은 EVA발포나 우레탄발포 등이 있다. 깔창 소재(1a) 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 열융착이나 접착하여 시트가 형성되어 압공성형방법이나 진공성형방법 작동 생산에 의해 깔창을 형성한다.
또한 상기 깔창 소재(1a) 표면에 위치하는 열가소성수지 경질필름(21)은 발포원단(11) 바닥면에 위치하거나 깔창 소재(1a) 내부 표면에 위치하는 것 중 어느 하나 표면에 열융착이나 접착되어 열가소성수지 경질필름(21)을 이용하여 압공성형방법이나 진공성형방법 작동에 의해 깔창이 제조된다.
또한 상기 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착으로 일체형으로 된 열가소성수지 경질필름(21)은 롤 또는 시트 중 어느 하나를 가지고 압공 성형이나 진공성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 기계에 의해 자동으로 제조하여 다수 깔창이 성형된다.
본 발명의 목적에 따르면, 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트를 깔창금형에 얹은 후 가열한 다음 진공이나 압공 또는 압공진공 중 선택된 기계에 의해 깔창이 자동 대량 생산이 되어 생산원가 절감과 세련된 품질 그리고 생산직원들에게 높은 임금 지불이 가능한 것과 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질필름 형태를 가지고 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 어느 하나 방법으로 짧은 시간에 대량생산할 수 있도록 하는데 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.
이들 실시 예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
(실시 예 1)
첨부된 도 1은 본 발명의 제조방법으로 성형된 깔창의 저면을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에서 도시하고 있는 깔창의 평면을 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에서 도시하고 있는 깔창의 측면을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 깔창(1d)은 크게 3개의 단면층을 가지는데, 바람직하게는 중앙에 EVA를 발포하여 성형한 발포원단(11)과, 상기 발포원단(11)의 일면에 접착제(13)로 접착 고정되는 직물재의 섬유원단(12)으로 구성한 깔창소재(1a)와, 상기 깔창소재(1a)인 발포원단(11)의 타면에 열융착이나 접착제(15)로 접착 고정되는 열가소성수지 경질필름(21)으로 이루어진다.
상기 깔창소재(1a)인 발포원단(11)의 타면과 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 서로 접착을 도와주기 위해 발포원단(11)이나 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 코로나처리 또는 프라이머처리 또는 얇은필름부착 중 어느 하나가 이루어진다.
상기 깔창소재(1a)인 발포원단(11)의 타면과 열가소성수지 경질필름(21) 표면이 서로 접착되기 위해 깔창소재(1a) 시트 표면과 열가소성수지 경질필름(21) 시트 표면이 열융착이나 접착제(15) 중 어느 하나로 접착 고정되는 시트나 롤 중 어느 하나가 이루어진다.
첨부된 도 4a 내지 도 4d는 전술한 바와 같은 구조를 가진 깔창을 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 깔창은 깔창소재 제작단계(S1), 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2), 반제품 깔창 성형단계(S3) 및 깔창 재단 단계(S4)를 거쳐 제작된다.
상기 깔창소재 제작단계(S1)는 발포원단(11)의 일면에 섬유원단(12)을 접착제(13)로 접착시켜 깔창소재(1a)를 제작하는 단계이다.
상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)는 상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)인 발포원단(11)의 타면에 열가소성 경질필름(21)을 열융착이나 접착제(15)로 접착시켜 시트 타입의 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 단계이다.
상기 반제품 깔창 성형단계(S3)는 상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 시트로 된 깔창 성형용 원단(1b)을 기계에 넣어가는 것과 롤에 수회 감은 다음, 상기 롤에 감겨져 있는 깔창 성형용 원단(1b)을 기계에 풀어가는 것 중 어느 하나가 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 단계이다.
이때 상기 반제품 깔창(1c)을 성형하는 수단인 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 금형은 반제품 깔창(1c)의 외면은 기본적인 입체적 깔창 형태를 가지도록 하고, 상기 반제품 깔창(1c)의 바닥면은 발가락 위치부터 발뒤꿈치 위치까지 다수 홈(24)과 돌기(25)들이 요철 형태로 번갈아가며 형성된 구조를 가지도록 한다.
또한 금형에 투입된 후, 성형되는 상기 열가소성수지 경질필름(21)의 두께는 0.05 ∼ 1.0mm 중 선택된 어느 하나 두께로 제작함이 바람직하며, 또한 상기한 두께를 가지는 열가소성수지 경질필름(21)을 금형에 투입한 후, 성형할 때, 그 성형온도는 열가소성수지 경질필름(21)의 두께 차이에 따라 80℃∼ 320℃ 중 선택된 어느 하나 온도로 성형함이 바람직하다
상기 깔창 재단단계(S4)는 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 깔창 성형용 원단 표면(1b)에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창(1c)을 자동 칼로 연속적 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 단계이다.
1a: 깔창소재 1b: 깔창 성형용 원단
1c: 반제품 깔창 1d: 완제품 깔창
11: 발포원단 12: 섬유원단
21: 열가소성수지 경질필름

Claims (7)

  1. 열가소성수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
    깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;
    상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제(15)로 접착시켜 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;
    상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 압공 성형 금형이나 진공 성형 금형 또는 압공진공 성형 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계(S3) 및 ;
    상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어짐을 특징으로 하는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 깔창 성형용 원단(1b)은 롤에 수회 감겨진 상태에서 상기 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입되도록 함을 특징으로 하는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 깔창 성형용 원단(1b)은 시트로 된 깔창 성형용 원단(1b)을 기계에 넣어가는 상태에서 상기 압공 성형 금형이나 진공 성형 금형 또는 압공진공 성형 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입되도록 함을 특징으로 하는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 깔창 소재(1a)는 발포원단(11)의 일면에 섬유원단(12)을 접착제(13)로 접착시켜 성형하며, 상기 깔창 소재(1a)의 상기 발포원단(11) 타면에 상기 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제(15)로 접착시킨 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 반제품 깔창(1c)의 바닥면은 발가락 위치부터 발뒤꿈치 위치까지 다수 홈(25)과 돌기(24)들이 요철 형태로 번갈아가며 형성된 구조를 가지도록 함을 특징으로 하는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 깔창소재(1a)인 발포원단(11)의 타면과 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 서로 접착단계를 도와주기 위해 발포원단(11)이나 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 코로나처리 또는 프라이머처리 또는 얇은필름부착 중 어느 하나가 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 깔창소재(1a)인 발포원단(11)의 타면에 접착 고정되는 열가소성수지 경질필름(21) 표면 접착은 열융착이나 접착제(15) 중 어느 하나 이상으로 접착 고정되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.
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