KR20170061563A - 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성 없는 섬유 원단 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 롤 또는 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여;
압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열기에 통과시켜 시트를 가열하는 단계;
상기 가열하는 단계에 의해 가열된 시트를 성형장치로 이송시켜 테이블에 장착된 깔창금형과 상부쳄버 사이에 정 위치시키는 단계;
상부쳄버를 하강시켜 시트에 밀착시키고, 록킹 바를 테이블에 삽입시킨 후 실린더 동작에 의해 스토퍼를 록킹 바 끝부분에 형성된 록킹 홈에 결합시켜 상부쳄버를 하강시켜 결합하는 단계;
상부쳄버 내의 에어를 배기장치에 의해 배기시켜 상부쳄부를 진공 형성하여 아래로 늘어진 상태의 시트를 위로 끌어올리는 단계;
테이블에 장착된 깔창금형을 상승시켜 시트에 접촉시키고 테이블과 깔창금형 사이에 형성된 하부쳄버를 진공 형성시켜 시트를 깔창금형에 흡착시켜 진공 성형하는 단계;
상부쳄버에 압공을 형성하여 시트를 깔창금형에 압착시켜 압공성형하면서 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 냉각시키는 단계;
깔창금형을 하강시켜 분리시키는 단계 및;
상부쳄버를 상승시켜 분리시키고 다수 깔창 성형품은 출구로 배출시키는 단계;
배출된 다수 깔창 성형품은 다수 재단 칼에 의해 다수 깔창을 각각 재단하여 분리시키는 단계;를 거쳐 깔창을 자동으로 대량 생산할 수가 있다.
또한 일정한 두께 발포시트와 신축성 섬유 원단과 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 위쪽과 아래쪽 표면에 열가소성경질필름과 신축성 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성 섬유 원단(12)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;
상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)의 일정한 두께 발포시트의 판이나 롤 중 아래쪽 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제 또는 열융착(15)으로 접착시켜 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;
상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 금형에 격자형 절개선 홈(12-2)과 신축성 섬유 원단(12)에 의해 반제품 에 의해 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것으로 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선을 이용하여 깔창 생산원가 절감과 자재 절감되는 것을 기술적 요지로 한다.

Description

신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법.{omitted}

본 발명은 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 깔창형상 압공진공금형이나 깔창형상 압공금형 또는 깔창형상 진공금형을 압공진공성형기계 또는 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창소재로 된 발포시트 표면에 신축성 섬유 원단이나 신축성이 없는 섬유 원단 또는 열가소성수지 경질필름이 접착제나 열융착으로 롤이나 시트에 접착하여 신축성이 없는 섬유 원단은 자동 칼로 다수 개의 격자형 절개선 홈을 형성하여 압공진공성형기계 또는 압공성형기계나 진공성형기계 중 기계에 깔창소재를 연결하여 자동 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창을 자동으로 대량생산이나 자동으로 다품종 소량으로 대량생산으로 생산원가 절감과 일정한 두께 발포시트로 발가락 위치에서 발뒤꿈치로 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 두꺼워져 자재 절감이 20%이상 자재절감을 할 수 있고 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것이다.

또한 깔창소재인 발포시트의 표면에 자동 칼에 의해 격자형 반칼선 홈은 깔창을 생산으로 성형할 때 깔창의 발뒤꿈치 부분 좌측과 우측 부분이 성형될 때 장력을 감소시켜 깔창 모양 성형을 유지되도록 도움을 주고 신축성 섬유 원단이나 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈도 깔창 모양 성형할 때 일정한 두께 발포시트보다 더 두껍게 깔창을 성형으로 생산시키고 장력을 감소시켜 대량 생산할 때 도움을 주도록 한 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것이다.

또한, 롤 또는 시트의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유원단에 격자형 절개선 중 어느 하나 이상을 이용하여 롤 또는 시트의 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열된 시트를 성형장치에 공급하고, 깔창금형 하부의 하부쳄버를 진공 형성함으로써 시트가 깔창금형 외면에 밀착되게 한 다음,

시트 상부의 상부쳄버에 0.4~3bar 중 압공 형성하여 시트를 깔창금형에 밀어 붙여 압공성형하는 것을 특징을 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 발포 깔창의 제조는 두 가지 단계를 가진다. 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법이 있다.

이러한 생산은 노동집약적 생산으로 인원이 많이 투입되어 생산비용이 높고 현재 직원들에게 저임금을 주고 있는 문제점과 상표 로그나 인쇄할 때 깔창을 생산 후 별도로 생산하여 공정이 많아 생산 비용이 높은 문제점이 있다.

상기와 같은 종래의 깔창을 제조하는 과정은 고분자 물질로 사출되거나 열 프레스기계 방법이나 발포 성형기계 방법으로 깔창이 제작과 상표 로그나 인쇄할 때 별도로 생산되어 생산비용이 높은 문제점 과정을 거쳤으며, 생산에 소요되는 시간은 많이 걸리고, 깔창 제조 공정을 수작업으로 진행하기 때문에 생산원가가 높고 세련된 품질을 기대하기 어렵고, 생산성 수량이 적어서 생산비용이 높은 단점을 가지고 있었다.

또한 종래의 발포 깔창 성형은 발포 시트로 압축성형기계에 의해 열로 깔창을 성형하는 것과 발포 수지로 발포 성형 기계에 의해 깔창을 열 성형과 냉각으로 깔창 모양을 성형하는 방법만이 시도되어 왔으며, 또한 상기 열 프레스 기계 또는 발포 성형 기계로 깔창을 성형하였는데 이러한 생산은 노동집약적 생산이며 인건비가 많이 들어 생산원가가 높고 사람들에게 저임금을 주는 문제점도 있었다.

또한, 현재까지는 깔창의 제작에 압공성형이나 진공성형을 적용하고 있지 않다.

선행고안의 기술적 문제를 해결하기 위한 본 출원인의 선행발명(이에 대한 상세한 내용 설명은 후술함)

이에 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 깔창 소재인 섬유원단이나 발포원단 어느 표면에 열가소성수지 경질이나 연질필름을 접착한 후 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분에 압공성형 또는 진공성형 방법으로 다수의 성형된 깔창을 자동에 의해 생산된다. 섬유원단과 발포 원단 그리고 열가소성수지 경질이나 연질필름이 전체로 일체된 접착된 후 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분에 압공성형 또는 진공성형 방법으로 다수 깔창 모양으로 다수 성형시킨 후 각각 깔창을 칼에 의해 재단된다. 이러한 재단된 깔창은 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분이 성형될 때 섬유원단이나 발포 원단도 열가소성수지 경질이나 연질필름 부분과 같이 일체로 성형되며, 섬유원단과 발포 원단 그리고 열가소성수지 경질나 연질필름이 일체로 성형되어 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 아주 많은 다수 홈 또는 다수 돌출을 형성시킬 수 있는 열가소성 수지 경질필름을 이용하여 깔창을 제조하는 방법을 개발하고, 이를 특허출원 취하(출원번호:10-2013-0016356)(이하, '본 출원인의 선행발명'이라 함)(도 3) 한 바 있다.

또한, 이에 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 깔창소재를 제작하는 깔창소재 제작단계와, 상기 깔창소재 제작단계를 거쳐 제작된 깔창소재에 열가소성 경질필름을 접착제로 접착시켜 깔창 성형용 원단으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계와, 상기 열가소성수지 경질필름 접착단계를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단을 압공성형이나 진공 성형 또는 압공진공 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단 표면에 다수개의 반제품 깔창을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계 및 상기 반제품 깔창 성형단계를 거쳐 깔창 성형용 원단 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창을 칼로 재단하여 완제품 깔창을 성형하는 상기 깔창 선행발명'이라 함)(도 1) 한 바 있다.재단단계를 개발하고, 이를 특허출원공개(출원번호:10-2013-0051372)(이하, '본 출원인의 선행발명1이라 함)(도 1) 한 바 있다.

또한, 이에 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 깔창소재를 제작하는 제작단계와, 상기 깔창소재 제작단계를 거쳐 제작된 깔창소재에 열가소성 경질필름을 접착제로 접착시켜 깔창 성형용 원단으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계와, 상기 열가소성수지 경질필름 접착단계를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단을 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단 표면에 다수개의 반제품 깔창을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계 및 상기 반제품 깔창 성형단계를 거쳐 깔창 성형용 원단 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창을 칼로 재단하여 완제품 깔창을 성형하는 상기 깔창 재단단계를 개발하고, 이를 특허출원취하(출원번호:10-2014-0017534)(이하, '본 출원인의 선행발명'이라 함)(도 1) 한 바 있다.

또한, 이에 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 깔창재를 준비하는 것 ; insole-forming 직물을 획득하기 위해 접착제에 의하여 깔창재에 경질 열가소성 수지 필름을 부착되는 것 ; 압축, 진공 또는 압축, 진공 또는 compression-vacuum 포밍 처리에 의하여 insole-forming 직물의 표면에서 다수의 반완료 구두의 안창을 형성하기 위해 몰드를 형성하는 compression-vacuum이 선택적으로 insole-forming 직물을 집어넣는다 ; 그리고 구두의 안창을 마무리시키기 위해 insole-forming 직물에서 형성된 반완료 구두의 안창을 커팅하는 것을 개발하고, 이를 PCT출원(PCT/KR2013/004000 (2013.05.08))(이하, '본 출원인의 선행발명'이라 함)(도 1) 한 바 있다.

본 출원인의 선행발명의 기술적 한계

그런데, 본 출원인의 선행발명의 경우에도 아래에 설명하는 바와 같은 기술적 한계가 존재한다.

첫째, 본 출원인의 선행발명(출원번호:10-2013-0016356)의 경우 실험 생산을 한 결과 깔창을 생산할 수가 없었다.

열가소성 수지 경질필름을 이용하여 깔창을 제조하는 방법은 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면에 섬유원단을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 깔창을 생산하는 것과 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면의 상면에 섬유원단을 접착과 하면에 열가소성 수지 경질필름을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 압공성형이나 진공성형 시 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 두껍게 깔창을 생산해야 되는데 일정한 두께의 발포시트가 일정한 두께보다 더 두껍게 섬유원단 위로 올라 와야 하는데 섬유원단이 신축성이 없어 신축성이 없는 섬유원단 방해로 발포시트가 올라오지 않아 깔창을 성형할 수 없었다.

둘째, 본 출원인의 선행발명(출원번호:10-2013-0051372)의 경우 실험 생산을 한 결과 깔창을 생산할 수가 없었다.

열가소성 수지 경질필름을 이용하여 깔창을 제조하는 방법은 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면에 섬유원단을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 깔창을 생산하는 것과 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면의 상면에 섬유원단을 접착과 하면에 열가소성 수지 경질필름을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 압공성형이나 진공성형 시 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 두껍게 깔창을 생산해야 되는데 일정한 두께의 발포시트가 일정한 두께보다 더 두껍게 섬유원단 위로 올라 와야 하는데 섬유원단이 신축성이 없어 신축성이 없는 섬유원단 방해로 발포시트가 올라오지 않아 깔창을 성형할 수 없었다.

셋째, 본 출원인의 선행발명(출원번호:10-2014-0017534)의 경우 실험 생산을 한 결과 깔창을 생산할 수가 없었다.

열가소성 수지 경질필름을 이용하여 깔창을 제조하는 방법은 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면에 섬유원단을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 깔창을 생산하는 것과 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면의 상면에 섬유원단을 접착과 하면에 열가소성 수지 경질필름을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 압공성형이나 진공성형 시 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 두껍게 깔창을 생산해야 되는데 일정한 두께의 발포시트가 일정한 두께보다 더 두껍게 섬유원단 위로 올라 와야 하는데 섬유원단이 신축성이 없어 신축성이 없는 섬유원단 방해로 발포시트가 올라오지 않아 깔창을 성형할 수 없었다.

넷째, 본 출원인의 선행발명 PCT출원(PCT/KR2013/004000 (2013.05.08.))의 경우 실험 생산을 한 결과 깔창을 생산할 수가 없었다.

열가소성 수지 경질필름을 이용하여 깔창을 제조하는 방법은 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면에 섬유원단을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 깔창을 생산하는 것과 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면의 상면에 섬유원단을 접착과 하면에 열가소성 수기 경질필름을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 압공성형이나 진공성형 시 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 두껍게 깔창을 생산해야 되는데 일정한 두께의 발포시트가 일정한 두께보다 더 두껍게 섬유원단 위로 올라 와야 하는데 섬유원단이 신축성이 없어 신축성이 없는 섬유원단 방해로 발포시트가 올라오지 않아 깔창을 성형할 수 없었다.

다섯째, 본 출원인의 선행발명(출원번호:10-2015-0023343)의 경우 실험 생산을 한 결과 깔창을 생산할 수가 없었다.

깔창을 제조하는 방법은 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성 섬유원단을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 깔창을 생산하는 것과 발포시트의 롤이나 시트 중 일정한 두께 발포시트 표면의 상면에 신축성 섬유원단을 접착과 하면에 열가소성 수지 경질필름을 접착한 후에 압공진공깔창금형이나 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중에 설치하여 압공성형이나 진공성형 시 깔창 금형에 격자형 절개선 홈이 없어 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 두껍게 깔창을 생산해야 되는데 일정한 두께의 발포시트가 일정한 두께보다 더 두껍게 깔창의 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 깔창이 두껍게 위로 올라 와야 하는데 격자형 절개선 홈이 없어 깔창의 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 깔창이 두껍게 위로 올라오는 깔창을 성형할 수 없었다.

본 발명은, 상기한 바와 같은 본 출원인의 선행발명의 기술적 한계를 극복하기 위해 제안된 것으로,

신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성수지 경질필름을 이용하여 롤이나 다수 시트 기계에 장착하여 압공성형이나 진공성형 기계로 자동으로 깔창을 제조하는 것을 목적으로 한다.

또한, 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 깔창형상 압공진공금형이나 깔창형상 압공금형 또는 깔창형상 진공금형을 압공진공성형기계 또는 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창소재로 된 발포시트 표면에 신축성 섬유 원단이나 신축성이 없는 섬유 원단 또는 열가소성수지 경질필름이 접착제나 열융착으로 롤이나 시트에 접착하여 신축성이 없는 섬유 원단은 자동 칼로 다수 개의 격자형 절개선 홈을 형성하여 압공진공성형기계 또는 압공성형기계나 진공성형기계 중 기계에 깔창소재를 연결하여 자동 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창을 자동으로 대량생산이나 자동으로 다품종 소량으로 대량생산으로 생산원가 절감과 일정한 두께 발포시트로 발가락 위치에서 발뒤꿈치로 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 두꺼워져 자재 절감이 20%이상 자재절감을 할 수 있고 신축성 섬유원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 것을 목적으로 한다.

또한, 롤 또는 시트의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유원단에 격자형 절개선이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여 롤 또는 시트의 두께가 일정한 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열된 시트를 성형장치에 공급하고, 깔창금형 하부의 하부쳄버를 진공 형성함으로써 시트가 깔창금형 외면에 밀착되게 한 다음,

시트 상부의 상부쳄버에 0.4~3bar 중 압공 형성하여 시트를 깔창금형에 밀어 붙여 두께가 일정한 시트보다 30%이상 더 두껍게 성형되어 깔창을 압공 성형하는 것으로 생산원가절감과 자재 절감 효과를 가지는 것을 특징을 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 것을 목적으로 한다.

롤 또는 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여; 압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열기에 통과시켜 시트를 가열하는 단계;

상기 가열하는 단계에 의해 가열된 시트를 성형장치로 이송시켜 테이블에 장착된 깔창금형과 상부쳄버 사이에 정 위치시키는 단계;

상부쳄버를 하강시켜 시트에 밀착시키고, 록킹 바를 테이블에 삽입시킨 후 실린더 동작에 의해 스토퍼를 록킹 바 끝부분에 형성된 록킹 홈에 결합시켜 상부쳄버를 하강시켜 결합하는 단계;

상부쳄버 내의 에어를 배기장치에 의해 배기시켜 상부쳄부를 진공 형성하여 아래로 늘어진 상태의 시트를 위로 끌어올리는 단계;

테이블에 장착된 깔창금형을 상승시켜 시트에 접촉시키고 테이블과 깔창금형 사이에 형성된 하부쳄버를 진공 형성시켜 시트를 깔창금형에 흡착시켜 진공 성형하는 단계;

상부쳄버에 압공을 형성하여 시트를 깔창금형에 압착시켜 압공성형하면서 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 냉각시키는 단계;

깔창금형을 하강시켜 분리시키는 단계 및;

상부쳄버를 상승시켜 분리시키고 다수 깔창 성형품은 출구로 배출시키는 단계;

배출된 다수 깔창 성형품은 다수 재단 칼에 의해 다수 깔창을 각각 재단하여 분리시키는 단계;

를 포함하는 것을 목적으로 한다.

또는 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여; 압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열시키는 가열기;

가열된 시트의 상부에 위치하고, 상하로 오르내리면서 시트와 밀착, 분리되도록 형성된 상부쳄버;

상부챔버의 상승, 하강에 따라 상부쳄버를 테이블에 로킹 또는 분리되도록 형성된 로킹 바;

상기 로킹 바는 테이블과 결합하는 끝 부분에 로킹 홈이 형성되고, 실린더 작동에 결합된 스토퍼가 로킹 홈에 결합 또는 분리되면서 로킹 바가 테이블에 결합 또는 분리되도록 형성된 로킹 부;

상부쳄버에 에어를 압축하는 에어압축장치;

상부쳄버의 에어를 배기하는 배기장치;

시트의 하부에 위치하고, 테이블에 장착되어 오르내리면서 시트와 접촉 또는 분리되도록 형성된 깔창금형 및;

테이블과 깔창금형의 결합으로 형성되는 하부쳄버를 진공 형성하는 진공펌프;를 포함하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 목적은 일정한 두께 발포시트와 신축성 섬유원단과 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 위쪽과 아래쪽 표면에 열가소성경질필름과 신축성 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성 섬유원단(12)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)의 일정한 두께 발포시트의 판이나 롤 중 아래쪽 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제 또는 열융착(15)으로 접착시켜 깔창성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;

상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 금형에 격자형 절개선 홈(12-2)과 신축성 섬유원단(12)에 의해 반제품 에 의해 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 신축성 섬유 원단과 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고학되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창형상으로 재단함을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 제공한다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트와 격자형으로 절개선 홈이 형성된 신축성이 없는 섬유원단과 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 위쪽과 아래쪽 표면에 열가소성경질필름과 신축성이 없는 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성이 없는 섬유원단(12-1)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선으로 홈을 형성하여 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)의 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 아래쪽 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제 또는 열융착(15)으로 접착시켜 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;

상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선에 의해 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 격자형으로 절개선 홈이 형성된 신축성이 없는 섬유 원단과 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1 번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 제공한다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트 또는 신축성 섬유 원단을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성 섬유원단(12)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 금형에 격자형 절개선 홈(12-2)과 신축성 섬유 원단(12)에 의해 반제품 에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트 또는 신축성 섬유 원단을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 제공한다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성이 없는 섬유원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성이 없는 섬유원단(12-1)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선으로 홈을 형성하여 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 제공한다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 일정한 두께 발포시트(11)에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 일정한 두께 발포시트를 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 제공한다.

또한, 상기 신축성 섬유 원단(12)의 신장성 연신율은 인장력을 하지 않을 때 원래 치수의 신축성 섬유 원단(12)보다 인장력을 했을 경우 연신율이 40% 내지 400%가 늘어나는 연신율을 제공하도록 구성된 것을 제공한다.

또한, 상기 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈은 롤이나 시트로 발포시트 표면에 신축성이 없는 섬유 원단을 접착제나 열융착으로 접착하여 자동 재단 칼에 의해 격자형 절개선 홈을 좌우 전후로 절개선 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 격자형 절개선 홈 형상으로 절개선 홈이 형성된 것을 제공한다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트와 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 열가소성경질필름 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서, 일정한 두께 발포시트 표면에 열가소성경질필름 접착된 롤 또는 다수 시트를 기계에 장착하여 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 깔창이 성형되는 것을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에서 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 230도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 제공한다.

또한, 상기 롤이나 시트의 깔창소재인 일정한 두께 발포시트의 표면에 압공성형이나 진공성형의 깔창 금형에 의해 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 두께가 두껍게 격자형 성형 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원각형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 압공성형이나 진공성형에 의해 격자형 성형 홈 형상으로 깔창 성형 홈이 형성되어 발포시트로만 된 깔창이 성형된 것을 제공한다.

또한, 상기 롤이나 시트의 깔창소재인 발포시트의 표면에 자동 칼에 의해 격자형 반칼선 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원각형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 격자형 반칼선 홈 형상으로 반칼선 홈이 형성된 것을 제공한다.

또한, 상기 다수 깔창 모양 형상으로 상부덮개와 다수 깔창 모양 형상으로 하부금형으로 이루어져 상기 하부금형에 장착되는 롤 또는 시트 중 선택하여 시트를 상부덮개의 내부로 공급되는 공기압에 의해 하부금형의 형상으로 압착하여 변형시킨 다수 깔창에 상기 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 다수 깔창을 생산한 것을 제공한다.

또한, 롤 또는 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여;

압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열기에 통과시켜 시트를 가열하는 단계;

상기 가열하는 단계에 의해 가열된 시트를 성형장치로 이송시켜 테이블에 장착된 깔창금형과 상부쳄버 사이에 정 위치시키는 단계;

상부쳄버를 하강시켜 시트에 밀착시키고, 록킹 바를 테이블에 삽입시킨 후 실린더 동작에 의해 스토퍼를 록킹 바 끝부분에 형성된 록킹 홈에 결합시켜 상부쳄버를 하강시켜 결합하는 단계;

상부쳄버 내의 에어를 배기장치에 의해 배기시켜 상부쳄부를 진공 형성하여 아래로 늘어진 상태의 시트를 위로 끌어올리는 단계;

테이블에 장착된 깔창금형을 상승시켜 시트에 접촉시키고 테이블과 깔창금형 사이에 형성된 하부쳄버를 진공 형성시켜 시트를 깔창금형에 흡착시켜 진공 성형하는 단계;

상부쳄버에 압공을 형성하여 시트를 깔창금형에 압착시켜 압공성형하면서 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 냉각시키는 단계;

깔창금형을 하강시켜 분리시키는 단계 및;

상부쳄버를 상승시켜 분리시키고 다수 깔창 성형품은 출구로 배출시키는 단계;

배출된 다수 깔창 성형품은 다수 재단 칼에 의해 다수 깔창을 각각 재단하여 분리시키는 단계;

를 포함하는 것을 제공한다.

또한, 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여; 압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열시키는 가열기;

가열된 시트의 상부에 위치하고, 상하로 오르내리면서 시트와 밀착, 분리되도록 형성된 상부쳄버;

상부챔버의 상승, 하강에 따라 상부쳄버를 테이블에 로킹 또는 분리되도록 형성된 로킹 바;

상기 로킹 바는 테이블과 결합하는 끝 부분에 로킹 홈이 형성되고, 실린더 작동에 결합된 스토퍼가 로킹 홈에 결합 또는 분리되면서 로킹 바가 테이블에 결합 또는 분리되도록 형성된 로킹 부;

상부쳄버에 에어를 압축하는 에어압축장치;

상부챔버의 에어를 배기하는 배기장치;

시트의 하부에 위치하고, 테이블에 장착되어 오르내리면서 시트와 접촉 또는 분리되도록 형성된 깔창금형 및;

테이블과 깔창금형의 결합으로 형성되는 하부챔버를 진공 형성하는 진공펌프;를 포함하는 것을 제공한다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 유리한 효과가 발생한다.

첫째, 롤 또는 다수 시트로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성 섬유 원단 접착으로 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두껍게 자동 대량으로 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형기에 의해 깔창을 대량 성형 또는 다품종 소량의 대량생산하여 생산원가 절감과 자재 절감할 수가 있는 효과가 있다.

둘째, 롤 또는 다수 시트로 일정한 두께 발포시트로 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두껍게 자동 대량으로 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형기에 의해 깔창을 대량 성형 또는 다품종 소량의 대량생산하여 생산원가 절감과 자재 절감할 수가 있는 효과가 있다.

셋째, 롤 또는 다수 시트로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성이 없는 섬유 원단접착과 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 이용하여 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두껍게 자동 대량으로 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형기에 의해 깔창을 대량 성형 또는 다품종 소량의 대량생산하여 생산원가 절감과 자재 절감할 수가 있는 효과가 있다.

넷째, 롤 또는 다수 시트로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성 섬유 원단과 열가소성수지 경질필름이 접착한 후 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두껍게 자동 대량으로 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형기에 의해 깔창을 대량 성형 또는 다품종 소량의 대량생산하여 생산원가 절감과 자재 절감할 수가 있는 효과가 있다.

다섯째, 롤 또는 다수 시트로 일정한 두께 발포시트 상면과 하면의 표면에 하면에는 열가소성수지 경질필름이 접착한 후 상면에는 신축성이 없는 섬유 원단 접착과 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 형성하여 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두껍게 자동 대량으로 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형기에 의해 깔창을 대량 성형 또는 다품종 소량의 대량생산하여 생산원가 절감과 자재 절감할 수가 있는 효과가 있다.

여섯째, 롤 또는 다수 시트로 일정한 두께 발포시트 표면에 열가소성수지 경질필름이 접착한 후 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두껍게 자동 대량으로 압공성형이나 진공성형 또는 압공진공성형기에 의해 깔창을 대량 성형 또는 다품종 소량의 대량생산하여 생산원가 절감과 자재 절감할 수가 있는 효과가 있다.

첨부된 도 1(가)은 본 발명의 제조방법으로 발포시트로 성형된 깔창의 저면을 도시한 도면.
도 2(나)는 도1(가)에서 도시하고 있는 깔창의 평면을 도시한 도면.
도 3(다)은 도1(가)에서 도시하고 있는 깔창의 측면을 도시한 도면.
도 4(라) 내지 도 4(사)는 본 발명에 따른 깔창을 발포시트로 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 도면들.
도 1(ㄱ)은 본 발명의 제조방법으로 발포시트와 신축성 섬유 원단이 합포된 상태에서 성형된 깔창의 저면을 도시한 도면.
도 2(ㄴ)는 도1(ㄱ)에서 도시하고 있는 깔창의 평면을 도시한 도면.
도 3(ㄷ)은 도1(ㄱ)에서 도시하고 있는 깔창의 측면을 도시한 도면.
도 4(ㄹ) 내지 도 4(ㅅ)는 본 발명에 따른 깔창을 신축성 섬유 원단이 합포된 상태에서 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 도면들.
도 1(1)은 본 발명의 제조방법으로 발포시트와 신축성이 없는 섬유 원단이 합포된 상태에서 성형된 깔창의 저면을 도시한 도면.
도 2(2)는 도1(1)에서 도시하고 있는 깔창의 평면을 도시한 도면.
도 3(3)은 도1(1)에서 도시하고 있는 깔창의 측면을 도시한 도면.
도 4(4) 내지 도 4(7)는 본 발명에 따른 깔창을 발포시트와 신축성이 없는 섬유 원단이 합포된 상태에서 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 도면들.
도 1(1-1)은 본 발명의 제조방법으로 발포시트와 열가소성수지 경질필름과 신축성 섬유 원단이 합포된 상태에서 성형된 깔창의 저면을 도시한 도면.
도 2(1-2)는 도 1(1-1)에서 도시하고 있는 깔창의 평면을 도시한 도면.
도 3(1-3)은 도(1-1)에서 도시하고 있는 깔창의 측면을 도시한 도면.
도 4(1-4) 내지 도 4(1-7)는 본 발명에 따른 깔창을 발포시트와 열가소성수지 경질필름과 신축성 섬유 원단이 합포된 상태에서 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 도면들.
도 1(1-11)은 본 발명의 제조방법으로 발포시트와 열가소성수지 경질필름과 신축성이 없는 섬유 원단이 합포된 상태에서 성형된 깔창의 저면을 도시한 도면.
도 2(1-22)는 도 1(1-11)에서 도시하고 있는 깔창의 평면을 도시한 도면.
도 3(1-33)은 도 1(1-11)에서 도시하고 있는 깔창의 측면을 도시한 도면.
도 4(1-44) 내지 도 4(1-47)는 본 발명에 따른 깔창을 발포시트와 열가소성수지 경질필름과 신축성이 없는 섬유 원단이 합포된 상태에서 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 도면들.

본 발명은 또한, 롤 또는 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여;

압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열기에 통과시켜 시트를 가열하는 단계;

상기 가열하는 단계에 의해 가열된 시트를 성형장치로 이송시켜 테이블에 장착된 깔창금형과 상부쳄버 사이에 정 위치시키는 단계;

상부쳄버를 하강시켜 시트에 밀착시키고, 록킹 바를 테이블에 삽입시킨 후 실린더 동작에 의해 스토퍼를 록킹 바 끝부분에 형성된 록킹 홈에 결합시켜 상부쳄버를 하강시켜 결합하는 단계;

상부쳄버 내의 에어를 배기장치에 의해 배기시켜 상부쳄부를 진공 형성하여 아래로 늘어진 상태의 시트를 위로 끌어올리는 단계;

테이블에 장착된 깔창금형을 상승시켜 시트에 접촉시키고 테이블과 깔창금형 사이에 형성된 하부쳄버를 진공 형성시켜 시트를 깔창금형에 흡착시켜 진공 성형하는 단계;

상부쳄버에 압공을 형성하여 시트를 깔창금형에 압착시켜 압공성형하면서 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 냉각시키는 단계;

깔창금형을 하강시켜 분리시키는 단계 및;

상부쳄버를 상승시켜 분리시키고 다수 깔창 성형품은 출구로 배출시키는 단계;

배출된 다수 깔창 성형품은 다수 재단 칼에 의해 다수 깔창을 각각 재단하여 분리하여 다수 깔창이 성형된다.

또한, 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여;

압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열시키는 가열기;

가열된 시트의 상부에 위치하고, 상하로 오르내리면서 시트와 밀착, 분리되도록 형성된 상부쳄버;

상부챔버의 상승, 하강에 따라 상부챔버를 테이블에 로킹 또는 분리되도록 형성된 로킹 바;

상기 로킹 바는 테이블과 결합하는 끝 부분에 로킹 홈이 형성되고, 실린더 작동에 결합된 스토퍼가 로킹 홈에 결합 또는 분리되면서 로킹 바가 테이블에 결합 또는 분리도되록 형성된 로킹 부;

상부쳄버에 에어를 압축하는 에어압축장치;

상부쳄버의 에어를 배기하는 배기장치;

시트의 하부에 위치하고, 테이블에 장착되어 오르내리면서 시트와 접촉 또는 분리되도록 형성된 깔창금형 및;

테이블과 깔창금형의 결합으로 형성되는 하부쳄버를 진공 형성하는 진공펌프;를 포함한다.

본 발명에 있어서 롤 또는 시트의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 또는 열가소성수지의 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여 압공성형기나 진공성형기 또는 압공진공성형기로 자동으로 깔창 성형으로 대량 생산하는데 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에의해 대량 깔창을 생산할 수 있다.

본 발명은 열가소성 수지의 경질필름이나 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제(15)로 접착시켜 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;

상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계(S3) 및 ;

상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 제조된다.

또한, 상기 열가소성 수지의 경질필름이나 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)에 발포시트(11) 위쪽 표면에 좌우나 상하 또는 좌우상하로 신축성 섬유 원단(12)을 접착제로 합포를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제(15)로 접착시켜 깔창성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;

상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 제조된다.

또한, 상기 열가소성 수지의 경질필름이나 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)를 제작하는 [0059] 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)에 발포시트(11) 위쪽 표면에 좌우나 상하 또는 좌우상하로 신축성 섬유 원단(12)을 접착제로 합포를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)와;

상기 발포시트(11) 위쪽 표면에 좌우나 상하 또는 좌우상하로 신축성 섬유 원단(12)을 접착제로 접착단계(S1)를 거쳐 합포된 깔창소재(1a)를 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 제조된다.

또한, 상기 열가소성 수지의 경질필름이나 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)에 섬유원단(12)과 접착제를 제외시킨 열가소성수지로 발포된 발포시트(11)과;

상기 깔창소재 제작단계(S1)에 섬유원단(12)과 접착제를 제외시킨 열가소성수지로 발포된 발포시트(11)을 압공성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 성형되어 있는 다수개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 제조된다.

또한, 상기 깔창소재(1a) 또는 깔창 성형용 원단(1b)은 롤에 수회 감겨진 상태에서 상기 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형의 깔창금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입되도록 함을 제공한다.

또한, 상기 깔창소재(1a) 또는 깔창 성형용 원단(1b)은 시트는 기계에 넣어가는 상태에서 상기 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형의 깔창금형 중 어느 하나의 금형에 선택적으로 투입되도록 함을 제공한다.

또한, 상기 깔창 소재(1a)는 발포시트(11)의 일면에 위쪽 표면에 좌우나 상하 또는 좌우상하로 신축성 있는 섬유원단(12)을 접착제(13)로 접착시켜 깔창소재(1a) 또는 깔창 성형용 원단(1b)의 시트나 롤 두께보다 더 두께를 더 높일 수 있게 되어 발가락 위치부터 발뒤꿈치 위치까지 다수 홈과 돌기로 두께를 높일 수 있고 생산원가 절감함을 제공한다.

홈(25)과 돌기(24)들이 요철 형태로 번갈아가며 형성된 구조를 가지도록 함을 제공한다.

또한, 상기 깔창소재(1a)인 발포시트(11)과 열가소성수지 경질필름(21) 사이 표면에 접착제로 접착 또는 접착성수지로 열융착으로 접착함을 제공한다.

또한, 상기 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 표면 두께에 격자형으로 홈이 형성된 바둑판 모양, 마름모 모양, 원형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 격자형 형상으로 홈이 형성된다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트와 신축성 섬유 원단과 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 위쪽과 아래쪽 표면에 열가소성경질필름과 신축성 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성 섬유 원단(12)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)의 일정한 두께 발포시트의 판이나 롤 중 아래쪽 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제 또는 열융착(15)으로 접착시켜 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;

상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 금형에 격자형 절개선 홈(12-2)과 신축성 섬유 원단(12)에 의해 반제품 에 의해 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 신축성 섬유 원단과 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 제공한다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔장 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형된다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트와 격자형으로 절개선 홈이 형성된 신축성이 없는 섬유 원단과 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 위쪽과 아래쪽 표면에 열가소성경질필름과 신축성이 없는 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선으로 홈을 형성하여 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와; 상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)의 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 아래쪽 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제 또는 열융착(15)으로 접착시켜 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;

상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1C)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선에 의해 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 격자형으로 절개선 홈이 형성된 신축성이 없는 섬유 원단과 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1 번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형된다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트 또는 신축성 섬유 원단을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성 섬유 원단(12)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 금형에 격자형 절개선 홈(12-2)과 신축성 섬유 원단(12)에 의해 반제품 에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트 또는 신축성 섬유 원단을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형된다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트 또는 신죽성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성이 없는 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서, 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선으로 홈을 형성하여 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형된다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 깔창소재 제작단계(S1)와;

상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 일정한 두께 발포시트(11)에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 일정한 두께 발포시트를 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 다라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 230도 중 선택하여 깔창을 성형된다.

또한, 상기 신축성 섬유 원단(12)의 신장성 연신율은 인장력을 하지 않을 때 원래 치수의 신축성 섬유 원단(12)보다 인장력을 했을 경우 연신율이 40% 내지 400%가 늘어나는 연신율을 제공하도록 구성된다.

또한, 상기 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈은 롤이나 시트로 발포시트 표면에 신축성이 없는 섬유 원단을 접착제나 열융착으로 접착하여 자동 재단 칼에 의해 격자형 절개선 홈을 좌우 전후로 절개선 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 격자형 절개선 홈 형상으로 절개선 홈이 형성된다.

또한, 상기 일정한 두께 발포시트와 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 열가소성경질필름 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,

일정한 두께 발포시트 표면에 열가소성경질필름 접착된 롤 또는 다수 시트를 기계에 장착하여 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 깔창이 성형된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1 번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단하여 자동으로 깔창이 제조된다.

또한, 상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 230도 중 선택하여 깔창을 성형할 수 있다.

또한, 상기 롤이나 시트의 깔창소재인 일정한 두께 발포시트의 표면에 압공성형이나 진공성형의 깔창 금형에 의해 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 두께가 두껍게 격자형 성형 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원각형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 압공성형이나 진공성형에 의해 격자형 성형 홈 형상으로 깔창 성형 홈이 형성되어 발포시트로만 된 깔창이 성형된다.

또한, 상기 롤이나 시트의 깔창소재인 발포시트의 표면에 자동 칼에 의해 격자형 반칼선 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원각형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 격자형 반칼선 홈 형상으로 반칼선 홈이 형성된다.

또한, 상기 다수 깔창 모양 형상으로 상부덮개와 다수 깔창 모양 형상으로 하부금형으로 이루어져 상기 하부금형에 장착되는 롤 또는 시트 중 선택하여 시트를 상부덮개의 내부로 공급되는 공기압에 의해 하부금형의 형상으로 압착하여 변형시킨 다수 깔창에 상기 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 다수 깔창을 생산할 수 있다.

또한, 상기 롤 또는 시트의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여;

롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열기에 통과시켜 시트를 가열하는 단계;

상기 가열하는 단계에 의해 가열된 시트를 성형장치로 이송시켜 테이블에 장착된 깔창금형과 상부쳄버 사이에 정 위치시키는 단계;

상부쳄버를 하강시켜 시트에 밀착시키고, 록킹 바를 테이블에 삽입시킨 후 실린더 동작에 의해 스토퍼를 록킹 바 끝부분에 형성된 록킹 홈에 결합시켜 상부쳄버를 하강시켜 결합하는 단계;

상부쳄버 내의 에어를 배기장치에 의해 배기시켜 상부쳄부를 진공 형성하여 아래로 늘어진 상태의 시트를 위로 끌어올리는 단계;

테이블에 장착된 깔창금형을 상승시켜 시트에 접촉시키고 테이블과 깔창금형 사이에 형성된 하부쳄버를 진공 형성시켜 시트를 깔창금형에 흡착시켜 진공 성형하는 단계;

상부쳄버에 압공을 형성하여 시트를 깔창금형에 압착시켜 압공성형하면서 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 냉각시키는 단계;

깔창금형을 하강시켜 분리시키는 단계 및;

상부쳄버를 상승시켜 분리시키고 다수 깔창 성형품은 출구로 배출시키는 단계;

배출된 다수 깔창 성형품은 다수 재단 칼에 의해 다수 깔창을 각각 재단하여 분리시키는 단계;

를 포함하여 순서에 의해 자동으로 깔창이 제조된다.

또한, 상기 롤 또는 시트의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여;

롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열시키는 가열기;

가열된 시트의 상부에 위치하고, 상하로 오르내리면서 시트와 밀착, 분리되도록 형성된 상부쳄버;

상부챔버의 상승, 하강에 따라 상부쳄버를 테이블에 로킹 또는 분리되도록 형성된 로킹 바;

상기 로킹 바는 테이블과 결합하는 끝 부분에 로킹 홈이 형성되고, 실린더 작동에 결합된 스토퍼가 로킹 홈에 결합 또는 분리되면서 로킹 바가 테이블에 결합 또는 분리되도록 형성된 로킹 부;

상부쳄버에 에어를 압축하는 에어압축장치;

상부쳄버의 에어를 배기하는 배기장치;

시트의 하부에 위치하고, 테이블에 장착되어 오르내리면서 시트와 접촉 또는 분리되도록 형성된 깔창금형 및;

테이블과 깔창금형의 결합으로 형성되는 하부쳄버를 진공 형성하는 진공펌프;를 포함하여 순서에 의해 자동으로 깔창이 제조된다.

또한, 상기 신축성 섬유원단(12)이나 발포시트(11)과 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 압공이나 압진공 또는 진공 성형 기계로 자동으로 깔창을 생산하면서 동시에 음각과 양각에 의해 상표나 로그 또는 인쇄가 되어 생산원가 절감함을 제공한다.

열가소성수지 경질필름들은 빠르게 성형되어 작동해야하기 때문에 내구성이 중요한 재료선정의 기준이다.

또한 깔창 소재인 EVA나 발포시트의 발포시트와 열가소성수지 경질필름이 일체형이 되어야하기 때문에 표면에 서로 열융착이나 접착성이 좋은 선정하거나 열융착이나 접착성을 부가한 재료를 사용함이 바람직하다.

또한 상기 깔창소재인 발포시트의 타면과 열가소성수지 경질필름 표면에 서로 접착단계를 도와주기 위해 발포시트나 열가소성수지 경질필름 표면에 코로나처리 또는 프라이머 처리 또는 얇은 필름 부착 중 어느 하나가 이루어진다.

또한 상기 깔창소재인 발포시트의 타면에 접착 고정되는 열가소성수지 경질필름 [0077] 표면 접착은 접착제로 접착하거나 접착성수지의 필름으로 열융착으로 접착할 수 있는 방식으로 롤이나 시트를 만들어 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 자동으로 대량생산할 수 있다.

또한, 열가소성수지 경질필름의 두께는 0.8mm이하로 생산이 가능하며 0.2mm이하가 압공성형이나 진공성형 작동방법에 의해 대량생산하기 적합한 두께이다.

또한, 열가소성수지 경질필름의 소재는 PET나 ABS 또는 PE나 PP가 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 대량생산하기 적합한 소재이다.

본 발명에 있어 압공성형은 기본적으로 진공성형과 같다고 볼 수 있다. 진공성형이 공기를 빼서 진공을 이용하여 성형하는 수법이라면 압공성형은 압축공기를 사용하여 성형되는데 진공으로는 깔창 코너 부분까지 제대로 성형할 수 없지만 압공은 깔창 코너 부분까지 제대로 성형이 된다.

또한, 진공의 마이너스 압력과 비교해서 공기를 압축하는 열가소성수지의 경질필름이나 발포시트로 된 깔창이 압력을 높게 얻을 수 있어 가능하며, 압공성형은 기본적으로 진공성형과 같다고 볼 수 있다.

또한, 상기 진공성형이 공기를 빼서 진공을 이용하여 성형하는 수법이라면 압공성형은 압축공기를 사용하여 깔창을 성형한다.

또한, 진공으로는 코너 부분까지 깔창을 성형할 수 없지만 압공은 코너 부분까지 깔창이 성형 된다.

또한, 상기 진공의 마이너스 압력과 비교해서 공기를 압축하는 쪽이 압력을 높게 얻을 수 있어 가능하다.

또한, 깔창의 압공성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 일체형으로 된 열가소성수지의 경질필름이나 발포시트 또는 신축성 섬유원단을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창 금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단한다. 신축성 섬유원단은 두께를 높일 수 있는 역할을 한다.

또한, 깔창의 압공성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 일체형으로 된 발포시트 또는 신축성 섬유원단을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창 금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단한다. 신축성 섬유원단은 두께를 높일 수 있는 역할을 한다.

또한, 깔창의 압공성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 된 발포시트를 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창 금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단한다.

또한, 압공성형은 공기의 압력으로 재료를 늘려서 깔창 금형에 밀착시켜 깔창을 성형하는 방식이다.

또한, 압공성형의 금형이 진공성형금형보다 2배 가까운 중량이 되며 형 강도가 필요하며 압공box가 붙어 있어 당연히 무겁게 된다.

또한, 진공성형의 가공순서는 → 열가소성 수지의 가열연화→ 진공흡입을 위한 구멍이 다수 뚫린 금형 위에 시트고정→ 금형(시트)의 이동, 공기 밀폐→ 진공구멍을 통하여 금형내부의 공기 급속배출→ 내부의 압력 저하에 의한 대기압의 압력으로 성형 진공성형의 장점과 단점은 저럼한 설비비용, 생산성 양호, 금형의 소재 다양성과 저럼한 비용, 얇은 두께의 성형이 가능, 장식보호, 마무리 가공이 양호함, 정밀한 두께 조정이 어렵다, 후 가공 및 마무리 작업이 필요하고scrap이 다량으로 발생, 시트의 선 제조를 필요로 한다.

대략 진공 성형용 금형은 2주간, 압공성형 금형은 70-90일 정도 시간이 필요하다.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 표면은 반칼 공구의 칼날에 발포시트([0093] 11)의 표면 두께에 반칼선(11-1) 홈을 격자형 구조를 만들어 깔창의 발포시트(11) 위쪽과 아래쪽 표면 중 하나의 표면에 직조된 섬유원단(12)이 접착하여 깔창소재(1a)를 제작하고, 상기 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 표면 두께에 반칼선(11-1) 홈을 격자형 형성된 표면과 열가소성수지 경질필름(21) 표면을 열융착이나 접착한 다음, 상기 깔창소재(1a)와 일체형인 열가소성수지 경질필름(21)을 압공성형이나 진공성형 및 압진공성형 방법으로 압공 및 진공 성형하여 상기 열가소성수지 경질필름(21)을 통해 깔창소재(1a)에 다수의 입체적인 성형 깔창을 형성시켜 생산원가를 많이 절감할 수 있도록 하면서 종래 깔창의 열 프레스 성형 금형보다 압공성형이나 진공성형 금형이 생산성이 아주 많고 비용이 더 절약되고 시트 면적이 많이 넓게 형성되어 깔창의 대량생산과 깔창의 다품종 소량 생산으로 깔창의 대량 디자인을 더 많이 만들 수 있고 특히 열가소성수지 경질필름이나 시트에 형성된 음각과 양각 돌출은 쿠션 소재를 사용하지 않고 쿠션 역할을 제공하는 기능을 수행한다.

본 발명의 한 형태에 따르면, 본 발명은 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서,

열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착 한 후, 깔창 소재(1a)와 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21)을 다수의 깔창 금형에 부착한 상태에서 열가소성수지 경질필름(21)을 진공성형이나 압공성형 또는 압공진공성형 중 선택된 방법으로 깔창을 성형하여 깔창이 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 다수 홈 또는 다수 돌출부를 형성하는 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재에 열융착이나 접착 한 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서, 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착 한후, 깔창 소재(1a)와 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21)을 다수의 깔창 금형에 부착한 상태에서 열가소성수지 경질필름(21)을 진공성형이나 압공성형 또는 압공진공성형 중 선택된 방법으로 깔창을 성형하여 깔창이 성형된 모양 부분을 유지와 장력을 감소시키기 위해 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 표면 두께에 반칼선(11-1) 홈을 격자형 형성하는 것과 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 다수 홈 또는 다수 돌출부를 형성하는 열가소성수지 경질필름(21) 형성하는 것과 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 표면 두께에 반칼선(11-1) 홈을 격자형 형성된 표면과 열가소성수지 경질필름(21) 표면을 열융착이나 접착한 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명의 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에서, 깔창 소재(1a) 표면에 접착된 열가소성수지 경질필름(21)이 일체형으로 열융착이나 접착되어 깔창소재(1a)와 일체형 형성된 열가소성수지 경질필름(21) 일정한 시트 두께는 깔창 금형 형태를 발가락에 위치하는 깔창 두께보다 발뒤꿈치에 위치하는 깔창 두께가 더 높게 금형이 형성된 이유로 깔창 성형은 발가락에 위치하는 깔창 두께보다 발뒤꿈치 깔창 두께 위치하는 방향으로 가면 갈수록 깔창 두께가 더 높게 깔창이 성형되고, 깔창 생산은 진공성형기계나 압공성형기계 또는 압공진공성형기계 중 선택된 기계에 깔창 금형이 고정한 다음, 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 일체형 열가소성수지 경질필름(21) 일정한 시트 두께를 깔창 금형에 씌운 후 진공이나 압공 또는 압공진공 중 선택된 방법으로 열가소성수지 정질필름(21)의 변형을 유도하여 자동으로 다수 깔창성형이 생산되고, 깔창의 형상이 되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법인 것이 바람직하다.

본 발명은 진공성형기계에 고정된 깔창 금형에 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트를 금형에 씌우고, 진공성형기계 바닥 부분에서 바깥쪽으로 공기를 빨아내어 진공을 가하면 공기흡입구멍으로 진공을 가하여 깔창으로 성형한다.

본 발명의 깔창 진공성형의 가공순서는 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트를 진공성형금형에 씌움→ 열가소성 수지 경질필름(21)의 가열연화→ 진공흡입을 위한 구멍이 다수 뚫린 깔창금형 위에 열가소성수지 경질필름(21) 시트 고정→ 깔창금형과 시트의 이동 그리고 공기 밀폐→ 진공구멍을 통하여 깔창 금형 내부의 공기 급속 배출→ 내부의 압력 저하에 의한 대기압의 압력으로 다수 깔창으로 자동 성형하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 깔창 압공성형은 기본적으로 진공성형과 같다고 볼 수 있다 진공성형이 공기를 빼서 진공을 이용하여 성형하는 수법이라면 깔창 압공성형은 압축공기를 사용하여 성형한다.

진공으로는 깔창 코너 부분까지 성형할 수 없지만 압공은 이 부분까지 깔창이 성형 된다.

진공의 마이너스 압력과 비교해서 공기를 압축하는 쪽이 압력을 높게 얻을 수 있어 가능하다.

본 발명의 깔창압공성형방법 순서는 1. 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 [0100] 열가소성수지 경질필름(21) 시트 재료를 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2. 1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3. 압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 다수 깔창 금형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5. 식어서 고화되면 재료로부터 금형을 빼면 다수 깔창 형상이 완성된다. 6. 깔창 소재(1a)와 일체형인 열가소성수지 경질필름(21) 위에 다수 깔창 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 자동 재단기를 이용하여 다수 깔창 형상을 깨끗이 재단하는 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.

이때 사용되는 열가소성수지 경질필름(21)의 일례로 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌옥시드, 폴리비닐알콜, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 적용될 수 있다.

성형 전 열가소성수지 경질필름(21)의 최적온도는 120℃ ~ 320℃ 중 선택된 어느 하나 온도이며, 적정 범위는 165℃ 이다. 또 열가소성수지 경질필름(21)의 두께는 0.05 ~ 1mm 그 중에 0.3mm가 적절하며, 깔창이 성형된 후 깔창 소재(1a) 표면에 일체형으로 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트의 두께 범위는 0.1 ~ 5mm 그 중에 0.2mm가 적절하다.

또한, 깔창 소재(1a) 표면에 일체형으로 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트의 균일한 두께는 깔창의 진공이나 압공 또는 압진공 깔창 성형 시 발가락 부근에 위치한 깔창 두께보다 발뒤꿈치 부근에 위치한 깔창 두께가 더 높게 성형되는 것이 적절하고 발가락 부근에 위치한 깔창 두께는 4mm가 적절하며 발뒤꿈치 부근에 위치한 깔창 두께는 6mm가 적절하다.

본 발명의 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트에 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는 방법에서, 상기 깔창의 제작은 상기 깔창 소재(21)에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21)을 그 위에 깔창 형상의 음각과 양각 금형 위에 놓고 깔창을 성형한다.

구체적으로, 룰이나 시트에 다수 깔창을 성형 후, 성형된 깔창에 연속적으로 각각 깔창을 자동으로 재단한다.

상기한 온도범위에서 깔창을 압공성형 및 진공성형한 후 양쪽에서 깔창 금형과 깔창을 분리하는 과정을 가진다.

본 발명은 열가소성수지 경질필름(21)을 깔창 소재(1a)에 열융착이나 접착 후 압공성형 및 진공성형 방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서, 상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계 또는 압공진공성형기계 중 어느 하나 기계에 깔창금형을 설치하여 깔창 소재(1a) 표면에 열가소성수지 경질필름(21)이 일체형으로 열융착이나 접착된 시트를 기계에 장착하여 압공성형 및 진공성형 작동방법에 의해 깔창 소재(1a) 표면에 열가소성수지 경질필름(21)이 일체형으로 열융착이나 접착된 시트에 다수 제품 깔창(1c)이 다수 깔창이 성형되도록 하고, 성형된 다수 깔창(1c)은 성형 후 연속적으로 기계에 있는 칼로 재단시켜 분리가 된 완제품 깔창(1d)을 생산한다.

또한 상기 완제품 깔창(1d)에 형성된 다수 홈 또는 다수 돌출은 깔창(1d)이 성형된 모양 부분을 유지시키기 위해 아주 많은 다수 홈 또는 다수 돌출을 형성한다.

또한 상기 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착으로 일체된 열가소성수지 경질필름(12) 시트로 다수 깔창의 생산의 과정은 열가소성수지 경질필름(12) 시트가 진공성형 및 압공성형에 의해 열에 의한 팽창과 온도차에 의한 수축을 이용하여 깔창 완제품이 성형되어 각각 깔창을 재단하게 되는 것을 특징으로 하는 것임을 제공한다.

또한 상기 압공성형방법이나 진공성형방법을 이용하여 열가소성수지 경질필름(21)을 제조에 사용되는 깔창이 깔창 형태로 가공된 음각과 양각으로 된 깔창금형은 다수 깔창 표면에 다수 돌출과 다수 홈 형상으로 된 구조를형성한다.

또한 상기 깔창 소재(1a)는 발포시트(11)에 섬유원단(12)을 접착시켜 구성되며, 상기 발포시트(11)은 EVA발포나 우레탄발포 등이 있다.

또한 깔창 소재(1a) 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 열융착이나 접착하여 시트가 형성되어 압공성형방법이나 진공성형방법 작동 생산에 의해 깔창을 형성한다.

또한 상기 깔창 소재(1a) 표면에 위치하는 열가소성수지 경질필름(21)은 발포시트(11) 바닥면에 위치하거나 깔창 소재(1a) 내부 표면에 위치하는 것 중 어느 하나 표면에 열융착이나 접착되어 열가소성수지 경질필름(21)을 이용하여 압공성형방법이나 진공성형방법 작동에 의해 깔창이 제조된다.

또한 상기 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착으로 일체형으로 된 열가소성수지 [0114] 경질필름(21)은 롤 또는 시트 중 어느 하나를 가지고 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나 기계에 의해 자동으로 제조하여 다수 깔창이 성형된다.

본 발명의 목적에 따르면, 깔창 소재(1a) 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름(21) 시트를 깔창금형에 얹은 후 가열한 다음 진공이나 압공 또는 압공진공 중 선택된 기계에 의해 깔창이 자동 대량 생산이 되어 생산원가 절감과 세련된 품질 그리고 생산직원들에게 높은 임금 지불이 가능한 것과 깔창 소재 표면에 접착된 열가소성수지 경질필름 형태를 가지고 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 어느 하나 방법으로 짧은 시간에 대량생산할 수 있도록 하는데 있다.

이하, 실시 예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

이들 실시 예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.

(실시 예 1)

첨부된 도 1은 본 발명의 제조방법으로 성형된 깔창의 저면을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에서 도시하고 있는 깔창의 평면을 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에서 도시하고 있는 깔창의 측면을 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 깔창(1d)은 크게 3개의 단면층을 가지는데, 바람직하게는 중앙에 EVA를 발포하여 성형한 발포시트(11)과, 상기 발포시트(11)의 일면에 접착제(13)로 접착 고정되는 직물재의 섬유원단(12)으로 구성한 깔창소재(1a)와, 상기 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 타면에 열융착이나 접착제(15)로 접착 고정되는 열가소성수지 경질필름(21)으로 이루어진다.

상기 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 표면 두께에 칼날에 의해 반칼선(11-1) 홈을 격자형 형성하여 형성된 표면과 열가소성수지 경질필름(21) 표면을 열융착이나 접착제로 접착으로 시트나 롤 중 어나 하나가 이루어진다.

상기 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 타면과 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 [0074] 서로 접착을 도와주기위해 발포시트(11)이나 열가소성수지 경질필름(21) 표면에 코로나처리 또는 프라이머 처리 또는 얇은 필름 부착 중 어느 하나가 이루어진다.

상기 깔창소재(1a)인 발포시트(11)의 타면과 열가소성수지 경질필름(21) 표면이 서로 접착되기 위해 깔창소재(1a) 시트 표면과 열가소성수지 경질필름(21) 시트 표면이 열융착이나 접착제(15) 중 어느 하나로 접착 고정되는 시트나 롤 중 어느 하나가 이루어진다.

첨부된 도 4a 내지 도 4d는 전술한 바와 같은 구조를 가진 깔창을 성형하는 과정을 순차적으로 도시한 도면들이다.

도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 깔창은 깔창소재 제작단계(S1), 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2), 반제품 깔창 성형단계(S3) 및 깔창 재단 단계(S4)를 거쳐 제작된다.

상기 깔창소재 제작단계(S1)는 발포시트(11)의 일면에 섬유원단(12)을 접착제(13)로 접착시켜 깔창소재(1a)를 제작하는 단계이다.

상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)는 상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)인 발포원단(11)의 타면에 열가소성 경질필름(21)을 열융착이나 접착제(15)로 접착시켜 시트 타입의 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 단계이다.

상기 반제품 깔창 성형단계(S3)는 상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 시트로 된 깔창 성형용 원단(1b)을 기계에 넣어가는 것과 롤에 수회 감은 다음, 상기 롤에 감겨져 있는 깔창 성형용 원단(1b)을 기계에 풀어가는 것 중 어느 하나가 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 단계이다.

이때 상기 반제품 깔창(1c)을 성형하는 수단인 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 금형은 반제품 깔창(1c)의 외면은 기본적인 입체적 깔창 형태를 가지도록 하고, 상기 반제품 깔창(1c)의 바닥면은 발가락 위치부터 발뒤꿈치 위치까지 다수 홈(24)과 돌기(25)들이 요철 형태로 번갈아가며 형성된 구조를 가지도록 한다.

또한 금형에 투입된 후, 성형되는 상기 열가소성수지 경질필름(21)의 두께는 0.05 ~ 1.0mm 중 선택된 어느 하나 두께로 제작함이 바람직하며, 또한 상기한 두께를 가지는 열가소성수지 경질필름(21)을 금형에 투입한 후 성형할 때, 그 성형온도는 열가소성수지 경질필름(21)의 두께 차이에 따라 120℃~ 320℃ 중 선택된 어느 하나 온도로 성형함이 바람직하다

[0131] 상기 깔창 재단단계(S4)는 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 깔창 성형용 원단표면(1b)에 성형되어 있는 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 자동 칼로 연속적 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 단계이다.

따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 깔창 소재 시트 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름을 깔창압공금형이나 깔창진공금형에 얹은 후 깔창 소재와 일체형 열가소성수지 경질필름 부분에 진공기계나 압공기계로 가열한 다음 용융점 근처에서 진공이나 압공 또는 압공진공 중 선택된 것을 가하여 깔창금형의 형상을 가지는 다수 깔창이 생산되어 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택된 기계 방법을 적용하여 깔창 제작공정에 자동 대량 생산이 되도록 하여, 생산원가 절감과 세련된 품질 그리고 생산직원들에게 높은 임금 지불이 가능한 것과 깔창 소재 표면에 열융착이나 접착된 열가소성수지 경질필름 형태를 가지고 진공성형방법이나 압공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 어느 하나 방법으로 짧은 시간에 대량생산할 수 있도록 한 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

또한 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산하는 경우에 종래의 수작업으로 제작하는 방법에서 이루기 어려운 생산원가절감 및 품질의 높은 디자인을 도모할 수 있으며, 기존 깔창소재 시트 표면과 새로운 열가소성수지 경질필름 시트 표면을 서로 열융착이나 접착시킨 다음 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 작동에 의해 열가소성수지 경질필름을 열에 의한 팽창과 온도차에 의한 수축을 이용하여 깔창을 대량으로 생산할 수 있어 생산성이 월등히 아주 많은 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 진공성형기계 또는 압공성형기계에 다수 깔창금형을 삽입하여 깔창 소재와 열가소성수지 경질필름이 일체가 되어 압공성형이나 진공성형 작동에 의해 자동으로 다수의 깔창을 대량생산과 다품종 소량 깔창을 생산할 수 있는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 깔창의 바닥면에 형성된 열가소성수지 경질필름 표면에 다수의 홈과 돌출을 성형시켜 깔창 소재에 있는 발포시트 표면이 홈으로 돌출시켜 깔창 테두리 모양이 성형된 곳을 변형이 가지 않게 깔창 성형을 유지시키는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산하는데 이 방법을 이용할 때 깔창 금형에 상표 로그나 인쇄를 설치하여 깔창과 함께 상표 로그나 인쇄가 동시에 깔창 생산이 가능한 것과 깔창을 대량자동생산과 다품종 소량 깔창을 가진 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형방법 중 선택에 의해 깔창을 생산은 종래의 용액상태의 고분자와 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과정은 거의 수작업으로 많은 시간이 소요되고 수작업에 의한 작업 시 인건비가 높아 생산원가가 높고 숙련도에 따라 품질의 차이가 크게 나타날 수 있는 문제점을 해결할 수 있는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 고분자물질로 사출기계로 사출되거나 열 프레스기계방법이나 발포 성형기계방법으로 깔창이 제작과정은 많은 시간이 소요되고 수작업에 의한 제작 시 인건비가 높아 생산원가가 높고 숙련도에 따라 품질의 차이가 크게 나타날 수 있는 문제점을 해결할 수 있는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제시하고자 한다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 깔창을 열가소성수지 경질필름 재질을 사용하여 압공성형방법 이나 진공성형방법 또는 압공진공성형 방법 중 선택된 것을 이용하여 깔창을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체척으로 열가소성수지 경질필름을 깔창 소재 시트 표면에 열융착이나 접착 후 압공성형이나 진공성형방법을 이용한 깔창을 제조하는데 있어서, 상기 압공깔창금형 또는 진공깔창금형을 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창 소재 시트나 롤 중 열가소성 수지의 경질필름이나 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창이 자동에 의해 다수 깔창이 성형되어 압공성형이나 진공성형에 장착된 다수 칼에 의해 각각 다수 깔창을 자동 재단시켜 자동으로 대량생산과 다품종 소량 깔창을 만들어 완제품의 깔창으로 제작되도록 한 열가소성수지의 경질필름이나 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 깔창소재인 발포시트의 표면은 반칼 공구의 칼날에 발포시트의 표면 두께에 반칼선 홈을 격자형으로 형성된 영역인 구조는 압공성형방법이나 진공성형방법 또는 압공진공성형 방법으로 발포시트로 깔창 모양을 성형할 때 격자형 반칼선 홈이 장력을 감소시켜 깔창 모양 성형을 유지되도록 한 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 또 다른 기술적 과제는 신축성 섬유원단이나 발포시트 또는 열가소성수지 경질필름 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 중 어느 하나 이상 롤이나 다수 시트가 압공이나 압공진공 또는 진공 성형 기계로 자동으로 깔창을 생산하면서 동시에 음각과 양각에 의해 상표나 로그 또는 인쇄가 되어 생산원가 절감하는 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법을 제공함에 있다.

또한, 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성수지 경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 깔창형상 압공진공금형이나 깔창형상 압공금형 또는 깔창형상 진공금형을 압공진공성형기계 또는 압공성형기계나 진공성형기계에 설치하여 깔창소재로 된 발포시트 표면에 신축성 섬유 원단이나 신축성이 없는 섬유 원단 또는 열가소성수지 경질필름이 접착제나 열융착으로 롤이나 시트에 접착하여 신축성이 없는 섬유 원단은 자동 칼로 다수 개의 격자형 절개선 홈을 형성하여 압공진공성형기계 또는 압공성형기계나 진공성형기계 중 기계에 깔창소재를 연결하여 자동 작동 방법에 의해 다수의 성형된 깔창을 자동으로 대량생산이나 자동으로 다품종 소량으로 대량생산으로 생산원가 절감과 일정한 두께 발포시트로 발가락 위치에서 발뒤꿈치로 방향으로 갈수록 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 두꺼워져 자재 절감이 20%이상 자재절감을 할 수 있고 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 절개선을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명의 구성은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니면 통상의 기술범주에서 실시할 수 있는 다양한 기술들을 포함하는 것이다.

1a: 깔창소재
1b: 깔창 성형용 원단
1c: 반제품 깔창
1d: 완제품 깔창
11: 발포시트
11-1: 반칼선(반칼선 홈)
12: 신축성 섬유 원단
12-1: 신축성이 없는 섬유 원단
12-2: 절개선(절개선 홈)
13: 접착제
15: 접착제 또는 열융착
21: 열가소성수지 경질필름

Claims (25)

1. 일정한 두께 발포시트와 신축성 섬유 원단과 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 위쪽과 아래쪽 표면에 열가소성경질필름과 신축성 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
   깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성 섬유 원단(12)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;
   상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)의 일정한 두께 발포시트의 판이나 롤 중 아래쪽 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제 또는 열융착(15)으로 접착시켜 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;
   상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 금형에 격자형 절개선 홈(12-2)과 신축성 섬유 원단(12)에 의해 반제품 에 의해 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
2. 제 1항에 있어서,
   상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 신축성 섬유 원단과 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
3. 제 2항에 있어서,
   상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 230도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
4. 일정한 두께 발포시트와 격자형으로 절개선 홈이 형성된 신축성이 없는 섬유 원단과 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 위쪽과 아래쪽 표면에 열가소성경질필름과 신축성이 없는 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
   깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선으로 홈을 형성하여 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;
   상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)의 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 아래쪽 표면에 열가소성수지 경질필름(21)을 접착제 또는 열융착(15)으로 접착시켜 깔창 성형용 원단(1b)으로 합포하는 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)와;
   상기 열가소성수지 경질필름 접착단계(S2)를 거쳐 합포된 깔창 성형용 원단(1b)을 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창 성형용 원단(1b) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선에 의해 반제품 깔창의 깔창 성형용 원단(1b) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창 성형용 원단(1b) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
5. 제 4항에 있어서,
   상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 격자형으로 절개선 홈이 형성된 신축성이 없는 섬유 원단과 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
6. 제 5항에 있어서,
   상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
7. 일정한 두께 발포시트 또는 신축성 섬유 원단을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
   깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성 섬유 원단(12)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;
   상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 금형에 격자형 절개선 홈(12-2)과 신축성 섬유 원단(12)에 의해 반제품 에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
8. 제 7항에 있어서,
   상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트 또는 신축성 섬유 원단을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
9. 제 8항에 있어서,
   상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
10. 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 신축성이 없는 섬유 원단이 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
    일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
    깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 위쪽 표면에 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)을 접착제나 열융착으로 접착한 후 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선으로 홈을 형성하여 깔창소재(1a)를 제작하는 깔창소재 제작단계(S1)와;
    상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 신축성이 없는 섬유 원단(12-1)에 격자형으로 다수 개의 절개선에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
11. 제 10항에 있어서,
    상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
12. 제 11항에 있어서,
    상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 200도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
13. 일정한 두께 발포시트를 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
    깔창소재(1a)는 일정한 두께 발포시트(11)의 판이나 롤 중 깔창소재 제작단계(S1)와;
    상기 깔창소재 제작단계(S1)를 거쳐 제작된 깔창소재(1a)를 롤이나 시트 중 선택하여 압공 성형기계나 진공 성형기계 또는 압공진공 성형기계에 투입시켜 압공 성형 깔창금형이나 진공 성형 깔창금형 또는 압공진공 성형 깔창금형 중 어느 하나의 깔창금형에 선택적으로 투입시킨 다음, 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 가공 처리하여 깔창소재(1a) 표면에 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형하는 상기 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형된 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 성형단계(S3) 및 ; 상기 반제품 깔창 성형단계(S3)를 거쳐 상기 다수 개의 반제품 깔창(1c)을 칼로 재단하여 완제품 깔창(1d)을 성형하는 깔창 재단단계(S4)로 이루어지고 일정한 두께 발포시트(11)에 의해 반제품 깔창의 깔창소재(1a) 두께가 발가락 부분 위치에서 발뒤꿈치 위치 방향으로 갈수록 깔창소재(1a) 두께보다 더 두께가 높게 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
14. 제 13항에 있어서,
    상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 일정한 두께 발포시트를 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
15. 제 14항에 있어서,
    상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 230도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
16. 제 1항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 신축성 섬유 원단(12)의 신장성 연신율은 인장력을 하지 않을 때 원래 치수의 신축성 섬유 원단(12)보다 인장력을 했을 경우 연신율이 40% 내지 400%가 늘어나는 연신율을 제공하도록 구성된 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
17. 제 4항 또는 제 10항에 있어서
    상기 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈은 롤이나 시트로 발포시트 표면에 신축성이 없는 섬유 원단을 접착제나 열융착으로 접착하여 자동 재단 칼에 의해 격자형 절개선 홈을 좌우 전후로 절개선 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 격자형 절개선 홈 형상으로 절개선 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
18. 일정한 두께 발포시트와 열가소성경질필름을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 일정한 두께 발포시트 표면에 열가소성경질필름 접착제나 열융착으로 접착되어 일정한 두께 발포시트보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
    일정한 두께 발포시트 표면에 열가소성경질필름 접착된 롤 또는 다수 시트를 기계에 장착하여 압공 성형이나 진공 성형 또는 압공진공 성형 중 선택된 어느 하나의 성형 방법으로 깔창이 성형되는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
19. 제 18항에 있어서,
    상기 깔창의 압공 진공 성형방법 순서는 1.롤 또는 시트로 접착이나 열융착으로 일체형으로 된 일정한 두께 발포시트와 열가소성경질필름을 히터로 가열하여 흐물흐물한 상태로 만든다. 2.1번의 재료를 깔창 금형의 위에 올려놓는다. 3.압공BOX를 덮는다. 4.압공BOX로 부터 재료에 압축공기를 집어넣어 재료를 늘려 형에 밀착시켜 냉각시킨다. 5.식어서 고화되면 재료로부터 깔창금형을 빼면 깔창 형상이 완성된다. 6.이 형상에는 불필요한 부분이 붙어 있으므로 재단기 칼을 이용하여 형상을 깨끗이 깔창 형상으로 재단함을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
20. 제 19항에 있어서,
    상기 깔창의 압공 진공 성형하기 위한 융점 온도는 165도로 깔창을 성형하며 깔창 소재에 따라 깔창 성형 온도를 융점 온도는 120도에서 230도 중 선택하여 깔창을 성형됨을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
21. 제 13항에 있어서
    상기 롤이나 시트의 깔창소재인 일정한 두께 발포시트의 표면에 압공성형이나 진공성형의 깔창 금형에 의해 발가락 위치에서 발뒤꿈치 방향으로 갈수록 두께가 두껍게 격자형 성형 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원각형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 압공성형이나 진공성형에 의해 격자형 성형 홈 형상으로 깔창 성형 홈이 형성되어 발포시트로만 된 깔창이 성형된 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
22. 제 1항 내지 제 21항에 있어서,
    상기 롤이나 시트의 깔창소재인 발포시트의 표면에 자동 칼에 의해 격자형 반칼선 홈이 형성된 다각형 모양, 바둑판 모양, 마름모 모양, 원각형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형, 십일각형, 십이각형, 이십사각형 중 어느 하나 이상이 격자형 반칼선 홈 형상으로 반칼선 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
23. 제 1항 내지 제 22항에 있어서,
    다수 깔창 모양 형상으로 상부덮개와 다수 깔창 모양 형상으로 하부금형으로 이루어져 상기 하부금형에 장착되는 롤 또는 시트 중 선택하여 시트를 상부덮개의 내부로 공급되는 공기압에 의해 하부금형의 형상으로 압착하여 변형시킨 다수 깔창에 상기 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 다수 깔창을 생산한 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
24. 롤 또는 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여;
    압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
    롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열기에 통과시켜 시트를 가열하는 단계;
    상기 가열하는 단계에 의해 가열된 시트를 성형장치로 이송시켜 테이블에 장착된 깔창금형과 상부쳄버 사이에 정 위치시키는 단계;
    상부쳄버를 하강시켜 시트에 밀착시키고, 록킹 바를 테이블에 삽입시킨 후 실린더 동작에 의해 스토퍼를 록킹 바 끝부분에 형성된 록킹 홈에 결합시켜 상부쳄버를 하강시켜 결합하는 단계;
    상부쳄버 내의 에어를 배기장치에 의해 배기시켜 상부쳄부를 진공 형성하여 아래로 늘어진 상태의 시트를 위로 끌어올리는 단계;
    테이블에 장착된 깔창금형을 상승시켜 시트에 접촉시키고 테이블과 깔창금형 사이에 형성된 하부쳄버를 진공 형성시켜 시트를 깔창금형에 흡착시켜 진공 성형하는 단계;
    상부쳄버에 압공을 형성하여 시트를 깔창금형에 압착시켜 압공성형하면서 깔창의 하부금형에 형성한 다수의 흡입공을 통해 공기를 흡입하는 압진공 성형에 의해 냉각시키는 단계;
    깔창금형을 하강시켜 분리시키는 단계 및;
    상부쳄버를 상승시켜 분리시키고 다수 깔창 성형품은 출구로 배출시키는 단계;
    배출된 다수 깔창 성형품은 다수 재단 칼에 의해 다수 깔창을 각각 재단하여 분리시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법
25. 또는 시트 일정한 두께의 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 격자형 절개선 홈이나 열가소성 수지 경질필름 중 어느 하나 이상을 이용하여;
    압공성형이나 진공성형으로 롤 또는 시트의 일정한 두께보다 더 두께가 30% 이상 높게 깔창을 제조하는 방법에 있어서,
    롤 또는 시트의 시트 가장자리 고정부에 고정된 시트를 120~230℃ 중 시트 융점에 따라 가열되는데 EVA발포시트는 165℃로 가열시키는 가열기;
    가열된 시트의 상부에 위치하고, 상하로 오르내리면서 시트와 밀착, 분리되도록 형성된 상부쳄버;
    상부쳄버의 상승, 하강에 따라 상부쳄버를 테이블에 로킹 또는 분리되도록 형성된 로킹 바;
    상기 로킹 바는 테이블과 결합하는 끝 부분에 로킹 홈이 형성되고, 실린더 작동에 결합된 스토퍼가 로킹 홈에 결합 또는 분리되면서 로킹 바가 테이블에 결합 또는 분리되도록 형성된 로킹 부;
    상부쳄버에 에어를 압축하는 에어압축장치;
    상부쳄버의 에어를 배기하는 배기장치;
    시트의 하부에 위치하고, 테이블에 장착되어 오르내리면서 시트와 접촉 또는 분리되도록 형성된 깔창금형 및;
    테이블과 깔창금형의 결합으로 형성되는 하부쳄버를 진공 형성하는 진공펌프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성 섬유 원단이나 일정한 두께 발포시트 또는 신축성이 없는 섬유 원단에 또는 격자형 절개선 홈을 이용하여 압공성형이나 진공성형으로 깔창을 제조하는 방법

Images