CN116211027B - 鞋面制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋面制造方法，其依序经过鞋面取材、鞋面成型、鞋面加工、鞋面印刷的施行步骤，通过将鞋材面料及热塑性弹性体的内径与外径切割下来，将鞋材面料与热塑性弹性体热熔胶合形成多层次复合鞋材鞋面，将多层次复合鞋材鞋面进行透气穿孔、毛边修边和切割多余废料等加工，将多层次复合鞋材鞋面进行印刷加工，即可制作出成品鞋所需要的多层次复合鞋材鞋面成品；由此，不仅可同时针对不同使用需求、不同材质的鞋材面料与热塑性弹性体制造所需的鞋面，且利用一个上模具搭配多个下模具的方式，有效提升生产效率、增加产能，而在其整体使用上更具实用性。
Description
技术领域
本发明有关于一种鞋面制造方法，尤其是一种针对多种鞋面材料的鞋面制造方法。
背景技术
人类从能够以立姿行走、奔跑，经过了几十万年的进化发展，才懂得利用树叶、树皮，乃至于动物的兽皮包裹足部，其目的不外乎是保暖及保护双脚，而这些包裹足部的遮护物，就是最早的鞋子雏形。
由于时代的进步，现代化的制鞋工业将鞋子拆分成多个部位，这些不同的部位包含：鞋面、鞋底、鞋跟、鞋垫、鞋楦、鞋带、配件等，各个不同部位分别由不同的部门或生产线制造，依序从准备材料、打版、剪裁、针车、成型、上底、入楦、品检、直到最后进行包装。
传统的制鞋工业属于劳动密集产业，原物料使用种类多，制造过程琐碎。尤其在制作鞋面时，材料的韧度、接合是否牢固、胶水使用是否正确，该补强的地方是否补强等问题都需注意。另外里料、衬料、补强料之间互相正确配合、车缝才能制成鞋面。也因此，制鞋业界有句谚语说：“制衣差寸，制鞋差分”，这意味着制作出一双好鞋的高标准与困难。虽然现今的生产线上已有部分工序应用了人工智能，不过尚未被贯彻到整条生产线上，因此制鞋过程大多数还是以人工为主，在实务上仍存许多改进的空间。
因此，发明人有鉴于此，应用本身多年在相关业界的实务经验，针对现有的鞋业制造工序深入研究并加以改良，发明出一种人造皮革鞋面暨多层次复合鞋材鞋面制造方法，在实际操作上可达到减少人力成本、减少制作工序、操作方法简单、有效增加生产效率的效果，进而提升产能，更能制造出各种不同用途，适合于各种应用场景所需的鞋面，从而显著提高其实用价值。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可针对不同使用需求、不同材质的鞋材面料与热塑性弹性体之间的热熔胶合，设定不同加热温度、不同加热时间的鞋面制造方法，且利用一个上模具搭配多个下模具，从而有效提升生产效率、增加产能，在其整体使用上更具实用性。
本发明鞋面制造方法的主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
所述鞋面制造方法包括下列步骤；其中：
鞋面取材：启动激光切割机，在所述激光切割机的卷料棒上插入整卷鞋材面料及热塑性弹性体，将所述卷料棒架上输料器，将所述鞋材面料及所述热塑性弹性体通过输料器送上激光切割平台，将预先设计好的鞋面图纹图档输入所述激光切割机的主控电脑，所述激光切割机的激光管将所述鞋材面料及所述热塑性弹性体的内径与外径切割下来，切割完成的所述鞋材面料及所述热塑性弹性体经过输送带送往成品区，切割剩余的废料通过另一条输送带送往废料区；
鞋面成型：启动鞋面成型机，所述鞋面成型机设有一个上模具及多个下模具，将鞋面成型模板放置于所述下模具，分别设定所述上模具及所述下模具的加热温度及加热时间，加热过程中，所述下模具的热能传递到所述鞋面成型模板上，启动空压机，确认所述下模具温度达到标准后，将在所述成品区预备好的所述鞋材面料与所述热塑性弹性体放置在所述鞋面成型模板上，盖上硅胶负压阻隔片阻绝空气，使所述下模具的负压真空器开始运作，将所述下模具多余的空气吸走，使所述鞋材面料与所述热塑性弹性体在鞋面成型模板上维持稳定平整的状态，使所述下模具移至所述上模具的下方，使所述上模具降下与所述下模具对位接合，所述上模具与所述下模具持续对所述鞋材面料与所述热塑性弹性体进行加热，加热持续到设定的时间，使所述鞋材面料与所述热塑性弹性体在设定的温度下热熔胶合，成为多层次复合鞋材面料，并成型设计好的鞋面图纹，所述上模具自动上升，所述下模具自动移置回原处进行散热，准备脱模，等待所述下模具散热的同时，另一所述下模具自动重复进行上述步骤，待所述下模具散热时间到达，将所述硅胶负压阻隔片降温，掀起所述硅胶负压阻隔片，将所述多层次复合鞋材面料持续降温，完成降温后进行脱模，将所述多层次复合鞋材面料慢慢拉起，脱离所述鞋面成型模板，脱模完成，将由所述多层次复合鞋材面料成型胶合的多层次复合鞋材鞋面送往激光机具，准备进行下一个工序；
鞋面加工：启动所述激光机具，利用所述激光机具进行透气穿孔、毛边修边和切割多余废料的加工，将加工完成的所述多层次复合鞋材鞋面送往印刷机具，准备进行下一个工序；
鞋面印刷：启动所述印刷机具，将所述多层次复合鞋材鞋面放置于所述印刷机具的印刷平台上，进行印刷，印刷完成之后将所述多层次复合鞋材鞋面取出即为成品。
本发明鞋面制造方法的较佳实施例，其中，所述鞋材面料为帆布、皮革、透气性网格网布或反光布中的至少一种。
本发明鞋面制造方法的较佳实施例，其中，所述鞋面成型机为微多孔性低温烧结负压热转印鞋面成型机。
本发明鞋面制造方法的较佳实施例，其中，所述下模具可拆卸置换各种不同鞋面图纹的所述鞋面成型模板。
本发明鞋面制造方法的较佳实施例，其中，在所述鞋面成型步骤中，使用测温枪确认所述下模具温度是否已达设定温度。
本发明鞋面制造方法的较佳实施例，其中，在所述鞋面成型步骤中，所述鞋材面料与所述热塑性弹性体以定位点对位校准的方式放置在所述鞋面成型模板上。
本发明鞋面制造方法的较佳实施例，其中，在所述鞋面成型步骤中，使用高压风枪使所述硅胶负压阻隔片降温。
本发明鞋面制造方法的较佳实施例，其中，在所述鞋面成型步骤中，使用高压风枪以画圆的方式使所述多层次复合鞋材面料持续降温。
本发明的特点及优点是：
本发明可同时进行人造皮革、帆布、皮革、透气性网格网布、反光布等多样性种鞋材的切割取材，以满足市场上各种不同的使用需求，并以一个上模具搭配多个下模具，配合主控电脑进行控制，以提升生产效率、增加产能，并且同时提升产品良率，减少人工和时间成本。
附图说明
图1所示为本发明的制造流程示意图。
图2所示为本发明的激光切割机结构示意图。
图3所示为本发明的鞋面成型机结构示意图。
图4所示为本发明的鞋子完成状态立体结构示意图。
附图标号说明
1：激光切割机
11：卷料棒
12：输料器
13：激光切割平台
14：激光头
2：鞋面成型机
21：上模具
22：下模具
23：硅胶负压阻隔片
3：多层次复合鞋材鞋面
A：鞋子
具体实施方式
为使本发明所运用的技术内容、发明目的及其达成的功效有更完整且清楚的说明，请一并参阅所示的附图及图号，详细说明如下：
首先，请参阅图1所示本发明的制造流程示意图，本发明主要包括有下列步骤；其中：
S100.鞋面取材：请再一并参阅图2所示本发明的激光切割机结构示意图，启动激光切割机1，于该激光切割机1的卷料棒11处插入整卷鞋材面料及热塑性弹性体，该鞋材面料可为帆布、皮革、透气性网格网布、反光布等多种鞋材面料中的至少一种，将该卷料棒11架上输料器12，将该鞋材面料及该热塑性弹性体通过该输料器12送上激光切割平台13，将事先设计好的鞋面图纹图档输入该激光切割机1的主控电脑，使用该激光切割机1的激光头14将该鞋材面料及该热塑性弹性体的内径与外径切割成型，切割完成的该鞋材面料及该热塑性弹性体经过输送带送往成品区，而切割剩余的废料则通过另一条输送带送往废料区，以大量减少人工处理时间，有效提升产能；
S200.鞋面成型：请再一并参阅图3所示本发明的鞋面成型机结构示意图，启动鞋面成型机2，该鞋面成型机2为微多孔性低温烧结负压热转印鞋面成型机，于该鞋面成型机2上设有一个上模具21及多个下模具22，将鞋面成型模板放置于该下模具22，该下模具22可拆卸置换各种不同鞋面图纹的该鞋面成型模板，而针对不同的功能性需求，可将帆布、皮革、透气性网格网布、反光布等至少一种该鞋材面料与该热塑性弹性体热熔胶合，成为一体成型的多层次复合鞋材面料，不同用途的多层次复合鞋材面料具有不同的材质特性，其热熔胶合的温度、时间也不尽相同，需要依据不同的混搭材质，分别设定该上模具21及该下模具22的加热温度及加热时间，加热过程中，该下模具22的热能会传递到该鞋面成型模板上，启动空压机，使用测温枪再次确认该下模具22的温度是否已达设定温度，确认该下模具22的温度达到标准后，将在该成品区预备好的帆布、皮革、透气性网格网布、反光布等至少一种该鞋材面料与该热塑性弹性体以定位点对位校准的方式放置在该鞋面成型模板上，盖上硅胶负压阻隔片23阻绝空气，使该下模具22的负压真空器开始运作，将该下模具22中多余的空气吸走，使得该鞋材面料与该热塑性弹性体在鞋面成型模板上维持稳定平整的状态，使该下模具22移至该上模具21的下方，使该上模具21降下与该下模具22对位接合，让该上模具21与该下模具22持续对该鞋材面料与该热塑性弹性体进行加热，加热持续到设定的时间，使得该鞋材面料与该热塑性弹性体在设定的温度下热熔胶合，成为多层次复合鞋材面料，并成型出设计好的鞋面图纹，该上模具21自动上升，该下模具22自动移置回原处进行散热，准备脱模，等待该下模具22散热的同时，另一该下模具22即可自动重复进行上述步骤，以有效利用等待散热、进行脱模的时间从而提升生产效率，由此即可在不增加操作人员以及购置机具成本的情况下，增加80％以上的产能，待该下模具22散热时间到达，使用高压风枪将该硅胶负压阻隔片23降温，掀起该硅胶负压阻隔片23，使用高压风枪以画圆的方式将该多层次复合鞋材面料持续降温，完成降温，进行脱模，将该多层次复合鞋材面料慢慢拉起，脱离该鞋面成型模板，脱模完成，将由该多层次复合鞋材面料成型胶合的多层次复合鞋材鞋面送往激光机具，准备进行下一个工序；
S300.鞋面加工：启动该激光机具，利用该激光机具来进行透气穿孔、毛边修边、切割多余废料等加工，将加工完成的多层次复合鞋材鞋面送往印刷机具，准备进行下一个工序；
S400.鞋面印刷：启动该印刷机具，将多层次复合鞋材鞋面放置于该印刷机具的印刷平台上，进行印刷，印刷完成之后将多层次复合鞋材鞋面取出即为成品。
由此，请再一并参阅图4所示本发明的鞋子完成状态立体结构示意图，即可将经由上述各步骤所制造获得的该多层次复合鞋材鞋面3的成品用于制作完成一鞋子A。
通过以上所述，本发明的使用说明可知，本发明与现有技术手段相较之下，本发明主要具有下列优点：
1.本发明可在不增加工序、不增加人工的情况下，将现有单一材质的鞋材的鞋面制造，提升为更多样性的多层次复合鞋材的鞋面制造，使得现有的生产设备能够物尽其用，提供更多样性的用途，满足市场上各种不同的使用需求，并且同时提升产品良率，增加产能，减少人工成本。
2.本发明不仅能同时进行人造皮革、帆布、皮革、透气性网格网布、反光布等多种鞋材的切割取材，以达到多样性的多层次复合鞋材鞋面制造，且可自动将成品与废料进行分类，大量减少人工处理时间，有效提升产能。
3.本发明由于以一个上模具搭配多个下模具，从而可以有效利用等待脱模的时间，提升生产效率、增加产能，而在其整体使用上更具实用性。
4.本发明由于以一个上模具搭配多个下模具，使得不同的下模具可同时针对不同鞋材组合的多层次复合鞋材鞋面进行鞋面成型，同时生产不同鞋材组合的多层次复合鞋材鞋面。
5.本发明在操作过程中，由于不同用途的多层次复合鞋材面料具有不同的材质特性，其热熔胶合的温度、时间也不尽相同，需要依据不同的混搭材质，分别设定上、下模具的加热温度及加热时间(参数)，这些不同混搭材质的加热温度及加热时间(参数)，可预先在激光切割机的主控电脑里做模块化记忆设定，在操作时直接按下不同的混搭材质的默认记忆模块即可，如此可以避免人为操作设定相关参数时可能发生的错误，有效减少生产线上不必要的材料耗损，减少非必要的成本支出，进而提升产品良率、增加产能及毛利率。
Claims (8)
1.一种鞋面制造方法，其特征在于，所述鞋面制造方法包括下列步骤：
鞋面取材：启动激光切割机，在所述激光切割机的卷料棒上插入整卷鞋材面料及热塑性弹性体，将所述卷料棒架上输料器，将所述鞋材面料及所述热塑性弹性体通过输料器送上激光切割平台，将预先设计好的鞋面图纹图档输入所述激光切割机的主控电脑，所述激光切割机的激光管将所述鞋材面料及所述热塑性弹性体的内径与外径切割下来，切割完成的所述鞋材面料及所述热塑性弹性体经过输送带送往成品区，切割剩余的废料通过另一条输送带送往废料区；
鞋面成型：启动鞋面成型机，所述鞋面成型机设有一个上模具及多个下模具，将鞋面成型模板放置于所述下模具，分别设定所述上模具及所述下模具的加热温度及加热时间，加热过程中，所述下模具的热能传递到所述鞋面成型模板上，启动空压机，确认所述下模具温度达到标准后，将在所述成品区预备好的所述鞋材面料与所述热塑性弹性体放置在所述鞋面成型模板上，盖上硅胶负压阻隔片阻绝空气，使所述下模具的负压真空器开始运作，将所述下模具多余的空气吸走，使所述鞋材面料与所述热塑性弹性体在鞋面成型模板上维持稳定平整的状态，使所述下模具移至所述上模具的下方，使所述上模具降下与所述下模具对位接合，所述上模具与所述下模具持续对所述鞋材面料与所述热塑性弹性体进行加热，加热持续到设定的时间，使所述鞋材面料与所述热塑性弹性体在设定的温度下热熔胶合，成为多层次复合鞋材面料，并成型设计好的鞋面图纹，所述上模具自动上升，所述下模具自动移置回原处进行散热，准备脱模，等待所述下模具散热的同时，另一所述下模具自动重复进行上述步骤，待所述下模具散热时间到达，将所述硅胶负压阻隔片降温，掀起所述硅胶负压阻隔片，将所述多层次复合鞋材面料持续降温，完成降温后进行脱模，将所述多层次复合鞋材面料慢慢拉起，脱离所述鞋面成型模板，脱模完成，将由所述多层次复合鞋材面料成型胶合的多层次复合鞋材鞋面送往激光机具，准备进行下一个工序；
鞋面加工：启动所述激光机具，利用所述激光机具进行透气穿孔、毛边修边和切割多余废料的加工，将加工完成的所述多层次复合鞋材鞋面送往印刷机具，准备进行下一个工序；
鞋面印刷：启动所述印刷机具，将所述多层次复合鞋材鞋面放置于所述印刷机具的印刷平台上，进行印刷，印刷完成之后将所述多层次复合鞋材鞋面取出即为成品。
2.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其特征在于，所述鞋材面料为帆布、皮革、透气性网格网布或反光布中的至少一种。
3.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其特征在于，所述鞋面成型机为微多孔性低温烧结负压热转印鞋面成型机。
4.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其特征在于，所述下模具可拆卸置换各种不同鞋面图纹的所述鞋面成型模板。
5.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其特征在于，在所述鞋面成型步骤中，使用测温枪确认所述下模具温度是否已达设定温度。
6.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其特征在于，在所述鞋面成型步骤中，所述鞋材面料与所述热塑性弹性体以定位点对位校准的方式放置在所述鞋面成型模板上。
7.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其特征在于，在所述鞋面成型步骤中，使用高压风枪使所述硅胶负压阻隔片降温。
8.如权利要求1所述的鞋面制造方法，其特征在于，在所述鞋面成型步骤中，使用高压风枪以画圆的方式使所述多层次复合鞋材面料持续降温。
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